JP3823004B2 - ガラスびん成形機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗型、仕上げ型、デッドプレート、スイープアウトシリンダ等を有したガラスびん成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、粗型及び仕上げ型で成形されたガラスびんをデッドプレート上から搬送コンベア上へ払い出すスイープアウトシリンダを備えたＩＳマシン等のガラスびん成形機が知られている。
【０００３】
図５は、従来のスイープアウトシリンダの構造を示している。このスイープアウトシリンダ５１は、回転台５８の上に固定されて、回転中心５８Ａの廻りを矢印Ａ又はＢの方向へ回転自在に構成されている。
【０００４】
このスイープアウトシリンダ５１は、ピストンロッド５２の先端にガラスびんを払い出すための払出しプレート５３を備え、このプレート５３には払出し爪５３Ａ、５３Ｂを備える。まず、ピストンロッド５２を伸長させてこの払出しプレート５３をデッドプレート５４上に突出させる。
【０００５】
ついで、回転台５８を矢印Ａ方向へ回転させると、払出しプレート５３が一体的に矢印Ａ方向へ回転し、ガラスびん５９が、このデッドプレート５４上から搬送コンベア５５上へ払い出される。この払い出しが完了したら、ピストンロッド５２を収縮させ、回転台５８を矢印Ｂ方向へ回転し、図示の位置において、つぎのガラスびん５９が出るまで一時的に待機する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構成では、上記ピストンロッド５２に回り止め対策を講じて、払出しプレート５３の下面５３Ｃが、デッドプレート５４又は搬送コンベア５５に接触しないようにしている。この回り止め対策として一般的なものは、図示のように、払出しプレート５３に対し、一対のガイドポスト５６を固定して、このガイドポスト５６を案内スリーブ５７で受けるとしたものである。
【０００７】
しかしながら、この構成では、案内スリーブ５７に粉塵等が詰まり、ガイドポスト５６がスムーズに摺動しなくなったり、或いは案内スリーブ５７の内面やガイドポスト５６の外面の摩耗によってがた付きが発生し、払出しプレート５３の下面５３Ｃが、デッドプレート５４又は搬送コンベア５５に接触し、作動不良を起こすという問題がある。そうなると、ＩＳマシンの現場は高温雰囲気のため、メンテナンスが極めて困難になるという問題がある。
【０００８】
また、案内スリーブ５７やガイドポスト５６を用いた場合、それらの部品点数が増大し、コスト高になるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、低コストで、十分な回り止め機能を有したスイープアウトシリンダを備えた、ガラスびん成形機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、粗型及び仕上げ型で成形されたガラスびんをデッドプレート上から搬送コンベア上へ払い出すスイープアウトシリンダを備えたガラスびん成形機において、前記スイープアウトシリンダは、円筒形のピストンと、前記ピストンを摺動可能に収納するシリンダと、前記ピストンの中心に対し偏芯して取り付けられて前記シリンダに対し偏芯させた１本のピストンロッドと、前記ピストンロッドの先端にガラスびんを払い出すための払出しプレートと、を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記スイープアウトシリンダが水平配置され、前記ピストンロッドが前記シリンダに対し上方へ偏芯していることを特徴とするものである。
【００１２】
これらの発明では、スイープアウトシリンダのピストンロッドが、当該シリンダに対し偏芯するため、ピストンロッドが回転することがなく、払出しプレートの下面が、デッドプレート又は搬送コンベアに接触することがない。このピストンロッドの回り止め対策は構造が簡単なため、低コストで実施することができ、トラブルの少ないものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１はガラスびん成形機１００を示している。このガラスびん成形機１００はゴブ供給装置１から供給され、シャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くためのアッパーファンネル５、ゴブデフレクタ７、ロアーファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、プランジャによってプレスされてパリソンＰが成形される。
【００１５】
この粗型１７で成形されたパリソンＰは、その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕上げ型２３上にインバートされ、この仕上げ型２３ではブロー成形によってガラスびん２５が成形される。このガラスびん２５はテークアウトメカニズム２７を介して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９に移載される。
【００１６】
このガラスびん成形機１００は、図２に示すように、複数台（この例では１０台）が横方向に並設されている。このガラスびん成形機１００からは、タイミングをずらして、デッドプレート２９上にガラスびん２５が次々に送り出される。
【００１７】
そして、このガラスびん２５はデッドプレート２９上からスイープアウトシリンダ３０を介して順次押し出され、搬送コンベア３１上に移載され、このコンベア３１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
【００１８】
また、コンベア３１の途中にはエアー式のリジェクト手段３３が設置され、搬送コンベア３１で搬送されるガラスびん２５が不良製品の場合、このリジェクト手段３３を介して、シューター３５に排除される。
【００１９】
上記の構成において、スイープアウトシリンダ３０は、図３に示すように、回転台４１の上に固定されて、回転中心４１Ａの廻りを矢印Ａ又はＢの方向へ回転自在に構成されている。
【００２０】
このスイープアウトシリンダ３０は、ピストンロッド４２の先端にガラスびんを払い出すための払出しプレート４３を備え、このプレート４３には払出し爪４３Ａ、４３Ｂを備える。まず、ピストンロッド４２を伸長させてこの払出しプレート４３をデッドプレート２９上に突出させる。
【００２１】
ついで、回転台４１を矢印Ａ方向へ回転させると、払出しプレート４３が一体的に矢印Ａ方向へ回転し、ガラスびん２５が、このデッドプレート２９上から搬送コンベア３１上へ払い出される。この払い出しが完了したら、ピストンロッド４２を収縮させ、回転台４１を矢印Ｂ方向へ回転し、図示の位置において、つぎのガラスびん２５が出るまで一時的に待機する。
【００２２】
図４は、スイープアウトシリンダ３０の駆動機構を示す。
【００２３】
このスイープアウトシリンダ３０は、上記のように回転台４１に固定され、この回転台４１がサーボモータ７１の出力軸に連結されている。このサーボモータ７１の回転によって、スイープアウトシリンダ３０が矢印Ａ，Ｂのいずれかの方向に回転される。なお、このサーボモータ７１と搬送コンベア３１の架台３１Ａとはブラケット７２で一体化されている。
【００２４】
そして、本実施形態では、スイープアウトシリンダ３０のピストンロッド４２が、当該シリンダ３０Ａに対し偏芯している。すなわち、シリンダ３０Ａ内にはピストン７３が摺動自在に設けられ、このピストン７３の中心に対しピストンロッド４２が寸法Ｌだけ偏芯して取り付けられている。この偏芯の方向は、水平配置のスイープアウトシリンダ３０に対し上方向である。
【００２５】
これによれば、スイープアウトシリンダ３０のピストンロッド４２が、当該シリンダ３０Ａに対し偏芯するため、ピストンロッド４２が回転することがなく、払出しプレート４３の下面４３Ｃ（図３）が、デッドプレート２９又は搬送コンベア３１に接触することがない。
【００２６】
従って、従来のように、払出しプレートに対し、一対のガイドポストを固定して、このガイドポストを案内スリーブで受けるような構成を採用しなくてもよく、ガイドポストの摺動不良を招くことがない。
【００２７】
このピストンロッド４２の回り止め対策は構造が簡単なため、余分な部品が不要になり、低コストで実現することができる。ＩＳマシンの現場は高温雰囲気のため、メンテナンスが極めて困難になるが、本実施形態では、上記のようにトラブルの少ないものとなるため、メンテナンスの回数が低減して、作業労力が著しく低減される等の効果が得られる。
【００２８】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
これらの発明によれば、スイープアウトシリンダのピストンロッドが、当該シリンダに対し偏芯するため、ピストンロッドが回転することがなく、払出しプレートの下面が、デッドプレート又は搬送コンベアに接触することがない。このピストンロッドの回り止め対策は構造が簡単なため、低コストで実施することができ、トラブルの少ないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図である。
【図２】ガラスびん成形機の配列を示す平面図である。
【図３】スイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【図４】スイープアウトシリンダの駆動機構を示す図である。
【図５】従来のスイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【符号の説明】
１７ 粗型
２３ 仕上げ型
２５ ガラスびん
２９ デッドプレート
３０ スイープアウトシリンダ
３１ 搬送コンベア
４１ 回転台
４２ ピストンロッド
４３ 払出しプレート
１００ ガラスびん成形機
Claims (2)
- 粗型及び仕上げ型で成形されたガラスびんをデッドプレート上から搬送コンベア上へ払い出すスイープアウトシリンダを備えたガラスびん成形機において、
前記スイープアウトシリンダは、円筒形のピストンと、
前記ピストンを摺動可能に収納するシリンダと、
前記ピストンの中心に対し偏芯して取り付けられて前記シリンダに対し偏芯させた１本のピストンロッドと、
前記ピストンロッドの先端にガラスびんを払い出すための払出しプレートと、
を備えたことを特徴とするガラスびん成形機。 - 前記スイープアウトシリンダが水平配置され、前記ピストンロッドが前記シリンダに対し上方へ偏芯していることを特徴とする請求項１記載のガラスびん成形機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000077428A JP3823004B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ガラスびん成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077428A JP3823004B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ガラスびん成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261349A JP2001261349A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3823004B2 true JP3823004B2 (ja) | 2006-09-20 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000077428A Expired - Fee Related JP3823004B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ガラスびん成形機 |
Country Status (1)
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- 2000-03-21 JP JP2000077428A patent/JP3823004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001261349A (ja) | 2001-09-26 |
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