SU99601A1 - Вакуумно-выдувна машина дл стекл нной тары большой емкости - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  вакуумно-выдувна  машина дл  стекл нной тары бо.льшой емкости, снабженна  черио-вой и чистовой формами и вращающ)1мис  клещами дл  г.ереноса заготовки из OAHoii формы в flpyryjo.

Особенность предла.гаемоь машины и ее отличие от известных заключаетс  i; том, что между черновой н чистовой формами расположены одна и.гн( несколько иромежуточных форм, что способствует правильному распределению е- ч;кла к изделии.

На фиг. 1 изображен вид вакуумно-выдувноГ: машины дл  стекл нной тары, большой емкости (с одной промежуточной формой); на фиг. 2 вид ее сверху; на фиг. 3 --- вид нриводного устройства стола клещей; на фиг. 4 - привод поворота столов промежуточноii и чистовой форм; H;I 5 вид стола клентей сбоку с частичным разрезом.

Д,т  изготовлени  стекл и1-1ой тары больиюй емкости маигина включает в себ  черновую форму }, нромел уточнук ) qbopMy 2, чистовук форму 3 и 1-;раи1а10нп(ес  клещи 4 дл  переноса заготовок из одной формы в другую.

Ч(:р;;ова  ( / укреплена на етОЛе о и CHa6)-:ei-ia иилиидром 6 с ио|) 7 и рычагами 8, осуществ/HiL-iiUiMH закр)И .аиие и открывание черновой форл;ы /. Верхнее отверстие чс:,;;:свпй форм)л закрываетс  и от1срьи5аетс  с ноыои1ью механизма, состо ихего из цилиндра 9, к гюрш.ню 10 которого прикрен.мен шток // с пальцами 12 и планкой 13, на ICOTO1 )ой iiiapiuipno укреплена 14,

При подъеме штока 11 палец /- нолзет сначала по вертикальному, затем по cintpaJJbnoMy пазу пустоте .:юй етойки 15, чем достигаетс  в первый момент только подъем крьпики /4, а затем подъем е (Х :11О1-;ремениым отведем ее в CTOpoiiy.

К крониггейпу стола 5 жестко прикреплеп шток 16 ии.тиидра 17. перемещающий стол вдо;г1 ета1п-п-1Ы 18 к горловому кольцу 19 и обратно.

Снизу к стс.чу 5 прпкрси.леи стаIlan 20, служапшй как е 1;ксеть, в которой в процессе работ1-л манинь создаетс  то разре;1;е,н;;е, то сжатие воздуха, что необходимо дл  ;br/j)MOваии  черповой пульки (заготовки).

FS стакаиу 20 прпкрсплеиа иланк;; 21, несуща  ци чикдр 22 со спайдером 23, направлкюп;1)м кронтитейном

24 и ва1чуумным золотником 25. Поршень цилиндра 22, перемеща сь вправо, с помощью спайдера 23, поднимает толкатель 26, к которому прикреплен плунжер 27, а после окончани  подъема торец спайдера надавливает клапан золотника 25 и соеднгг ет вакуумную магистраль 2fl с -ройником 29, что соответствует мо-уенту оформлени  rop.ia издели .

Д1.иженг ем порнш  иилиндра 22 влево отключаетс  вакузм, а затем освобожд;;етс  толкатель 26 н плунжер 27 возврап1аетс  в свое нижнее положение ггод действием пружины 30.

Промежуточна  форма 2   чистова  форма 3 монтированы на столах 3J и 32, укрепленных на валах 33, снабженных звездочками 34 и опира оии-1хс  па подп тю-но- 35. Между стойками 36 на етаинпе установлен цилиндр 37. Цепь Галл  38, укреплепна  в обоих когитах штока .39, св зывает гкзршень цилиндра 37 со звездочками 34. При перемендении поршн  цепь Галл  вращает звездочки 5 и столы 31 и 32. Ход поршн  рассчитан дл  поворота етолов на 145°. При повороте валы 33 поднимаютс  и оиускаютс  кривыми подп тников на 15 мм.

Пзделие ст нача.ла формовани  до выдачи готовым иа конвейер из одной формы в другую переноситс  в клещах 4, мо гтироваиный в кройштейнах иа столе 40, получающем периодическое вра1цевие от черв чного колеса 41, сцеп.л к)п1егос  с посажеппым иа вал 42, отводным черв ком 43, который вводитс  в зацеи . пиевматическим двигателем 44 посредством пальца 45 и серьги 46.

Поворот стола 40 происходит циклично , каждый раз на 120°, до встречи упоров 47 (на чертеже показан одип упор) с рычагом-оста новом 48. При этом из-за роста нагрузки черв к 43 остаиавливаетс . а ведуща  его полумуфта 48а, перемеща сь вправо, толкает палец 49, который в свою очередь поворачивает запорную собачкз 50 до освобождени  корпуса подшипника 51, прит гиваемого прул :иной 52, благодар  чему черв к 43 выходнт из зацеплени .

Дл  повторени  поворота, т. е. дл  включени  черв к 43. через клапан

пневматического двигател  ;одаетс  воздух в цилиндр и поршень, перемеща сь назад, отводит рычаг 48 от упора 47 и при помощи пальца 45 и серьги 46 вводит в зацеп.теиие черв к 43 с черв чным колесом 41. При JTOM собачка 50 запирает механизм в рабочем иоло;кении.

Стол 40 имеет три цапфы, на кото ) р.рУ111Лотс  стуиины 53. К ступицам жестко укреп.геиы пюстерни 54 и кронштейпы 55, на которых креп тс  клепи- -/.

Кажда  шестерн  54 cneii/jeHa с рейкой 56. Рейки наход тс  в направл ющпх 57, жестко укрепленных к столу 40. Вниз} каждой рейки имеетс  ролик 58, иружииой 59 прижимаемый к спайдеру 60. За счет кривой спайдера 60 рейка 56 враща ет щестерию 54 и поворачивает кронштейн 55 и клеши 4 иа 180 д/ш переноса заготовки от формы / к форме 2.

Процесс выработки изделий иро}1сходит в черновой срорме /, промежуточной форме 2 и чистовой форме 3, а горло изде,И1  формуетс  в горловом кольце 19.

Дл  получени  капли из фидера и дл  образовапи  заготовки CTO/I 5 при помощи цилиидра /7 перемешаетс  в сторону гор.лового кольца 19 до совпадеии  оси чериовой формы 7 с осью горлового , после чего цилиндр 6 и рычаги 8 закрывают половинки чериовой формы /.

Вслед за закрытием формы порнгень цилиндра 22 перемендаетс  вправо, поднимаетс  плунжер 27, а спайдер 23 включает вакуум. Этому же момеиту соответствует падение капли в форму /.

Разрежением производитс  оформление горла издели . Затем отводом поршп  цилиндра 22 влево сначала отключаетс  вакуум, а потом освобождаетс  от нажати  епайдером 23 плунжер 27, который пружипой 30 опускаетс  в первоначальное положение.

Одновременно с оформлением гор .ja происходит работа механизма закрывани  крыщки 14, а вслед за опусканием плунжера 27, через золотник / включаетс  сжатый воздух, которым выдуваетс  заготовка.

После выдувани  заготовки поршень 10 цилиндра 9, поднима сь, отключает сжатый воздух, а затем поднимает и отводит в сторону крышку 14. Поршень 7 цилиндра 6 открывает черновую форму 1, а стол 5 возврашаетс  в исходное положение. Остановившись в крайнем левом положении , он включает золотник 62, который подает сжатый воздух в стакан 20 дл  продувки формы /, что длитс  во все врем  сто нки стола 5 в холостом положении.

В тот момент, когда горловое кольцо 19 с выдутой заготовкой освободилось от формы, стол 40 клещей 4 поворачиваетс  на 120° и переносит заготовку в промежуточную форму 2. Во врем  поворота стола 40 клещи, несущие заготовку из черновой формы / в промежуточную форму 2, переворачиваютс  на 180°.

В таком положении заготовка входит в промежуточную форму 2 и во врем  закрыти  формы с помощью дутьевой головки формуетс  в изделие . Затем промежуточна  форма 2 раскрываетс  и стол 31, на котором она установлена, одновременно со столом 32 чистовой формы 3 дл  ввода и вывода издели  из формы поворачиваетс  на 145°.

После выхода заготовки стол 31 промежуточной и стол 32 чистовой форм возвращаютс  в исходное положение (в положение входа заготовки ) , и заготовка входит в чистовую форму 3, а в проме/куточную форму 2 входит следующа  заготовка из черновой формы /. Далее чистова  форма закрываетс  и в ней при помощи дутьевой головки заготовка принимает окончательные размеры .

После придани  изделию необходимой формы и размеров чистова 

форма 3 раскрываетс , стхэл 32 поворачиваетс  на 145° (в положение выхода издели ). Стол 40 снова поворачиваетс  на 120° и несет клещи- с готовым изделием в сторону черновой формы /.

Ролик 63 встречает на своем пути спайдер 64, который отт гивает ролик , благодар  чему раскрываетс  горловое кольцо 19 и изделие ставитс  на транспортер. На остатке пути к черновой форме / клещи 4 переворачиваютс  на 180° и у черновой формы 1 останавливаютс  в положении , необходимом дл  начала процесса .

Пред м е т и з о б р е т е и и  

Claims (4)

1. Вакуумно-выдувна  мащгнш дл  стекл нной тары больщой емкости, снабженна  черновой и чистовой формами и вращающимис  клещами дл  переноса заготовки из одной формы в другую, о т л и чающа с   тем, что, с целью правильного распределени  стекла в изделии, между черновой и чистовой фирмами расположена промежуточна  форма.

2.Вакуумно-выдувна  мащина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью отвода форм с пути движе 1и  заготовки при переносе ее из одной формы в другую, несущие формы столы выполнены автоматически поворотными .

3.В мащине по пп. 1 и 2 применение падающего черв ка в приводе вращени  клещей, с целью сообн1ени  несущему клещи валу периодических поворотов на заданный угол.

4.Форма выполнени  машины по пп. 1-3, отличающа с  тем, что между черновой и чистовой формами расположено несколько промежуточных форм.

к

33