CN111554982A - 卷绕电芯及其制备方法、电池以及电子产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卷绕电芯及其制备方法、电池以及电子产品，该卷绕电芯包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的绝缘隔膜；负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在负极基底层表面的负极耳，负极涂层覆盖于负极基底层的表面，且负极涂层具有避让负极耳的极耳连接区，负极耳位于极耳连接区；极耳连接区与正极片之间的绝缘隔膜设置有覆盖极耳连接区的阻挡层，阻挡层用于阻止锂离子穿过，从而能够在电池快充的过程中防止金属锂析出并附着在负极耳附近的无涂层区域，有利于降低锂离子电池在快充的过程中析锂带来的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种卷绕电芯及其制备方法、电池以及电子产品。
背景技术
随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，锂离子电池因其具有能量密度高、环境友好等优点，在各领域的电子产品中得到了广泛的应用，并且随着电动汽车技术的发展，锂离子电池在电动汽车领域中的应用也备受瞩目。
随着锂离子电池的应用越来越广泛，用户对锂离子电池的充电速度以及续航性能等的要求也越来越高，因此，电池快充技术已经成为锂离子电池重要的发展方向之一。
目前，卷绕电芯的锂离子电池在快充的过程中会出现析锂现象，从而可能导致锂离子电池热失控并引发安全事故，因此，如何降低锂离子电池在快充的过程中析锂带来的安全风险，成为设计人员普遍关注的问题。
发明内容
本发明提供一种卷绕电芯及其制备方法、电池以及电子产品，该卷绕电芯能够在电池快充的过程中防止金属锂析出并附着在负极耳附近的无涂层区域，从而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析锂带来的安全风险。
第一方面，本发明提供一种卷绕电芯，包括正极片、负极片以及位于所述正极片与所述负极片之间的绝缘隔膜；所述负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在所述负极基底层表面的负极耳，所述负极涂层覆盖于所述负极基底层的表面，且所述负极涂层具有避让所述负极耳的极耳连接区，所述负极耳位于所述极耳连接区；所述极耳连接区与所述正极片之间的绝缘隔膜设置有覆盖所述极耳连接区的阻挡层，所述阻挡层用于阻止锂离子穿过。
本发明的卷绕电芯包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的绝缘隔膜，绝缘隔膜用于保证正极片与负极片之间相互绝缘；负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在负极基底层表面的负极耳，负极涂层覆盖于负极基底层的表面，且负极涂层具有避让负极耳的极耳连接区，设置在负极基底层表面的负极耳位于极耳连接区；通过在极耳连接区与正极片之间的绝缘隔膜设置阻挡锂离子通过的阻挡层，并使阻挡层覆盖极耳连接区，即，阻挡层的尺寸大于极耳连接区的尺寸，以便于将极耳连接区完全覆盖，从而能够阻止正极片的锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区，以避免锂离子在极耳连接区析出金属锂并附着于负极基底层上，有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述阻挡层位于所述绝缘隔膜朝向所述负极片的一面；和/或，所述阻挡层位于所述绝缘隔膜朝向所述正极片的一面。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述阻挡层通过第一胶层与所述绝缘隔膜粘接，所述第一胶层为常温下无粘性的热熔胶层。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述阻挡层背离所述绝缘隔膜的一面设置有第二胶层，所述第二胶层为电解液可溶胀的压敏胶层。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述阻挡层通过喷涂的方式附着在所述绝缘隔膜的表面。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述阻挡层包括涤纶树脂；和/或，所述阻挡层的厚度在10μm—20μm之间。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述绝缘隔膜选自于聚乙烯类或者聚丙烯类；所述绝缘隔膜覆盖于所述极耳连接区的部分经过加热处理后形成为所述阻挡层。
如上所述的卷绕电芯，可选的，所述正极片包括正极基底层和正极涂层，所述正极涂层覆盖于所述正极基底层的表面，且所述正极基底层上设置有无涂层区；所述无涂层区与所述极耳连接区相对。
第二方面，本发明提供一种卷绕电芯的制备方法，包括：提供正极片、阻挡层、负极片以及绝缘隔膜，所述负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在所述负极基底层表面的负极耳，所述负极涂层覆盖于所述负极基底层的表面，且所述负极涂层具有避让所述负极耳的极耳连接区，所述负极耳位于所述极耳连接区；在所述阻挡层的一面设置第一胶层，在所述阻挡层的另一面设置第二胶层，所述第一胶层为常温下无粘性的热熔胶层；将所述阻挡层设置有第二胶层的一面粘接在所述正极片的预设位置；在所述正极片粘接有所述阻挡层的一面依次叠设所述绝缘隔膜和所述负极片，所述极耳连接区朝向所述绝缘隔膜；将上述层叠结构卷绕形成卷绕电芯，以使所述阻挡层覆盖所述极耳连接区，所述阻挡层用于阻挡锂离子穿过；热压处理所述卷绕电芯，以使所述阻挡层设置有第一胶层的一面与所述绝缘隔膜粘接。
本发明的卷绕电芯的制备方法通过将阻挡层设置有第二胶层的一面贴设在正极片的预设位置，并在正极片的粘接有阻挡层的一面依次叠设绝缘隔膜和负极片，并将该层叠结构进行卷绕以形成卷绕电芯，此时，卷绕电芯中的阻挡层能够覆盖极耳连接区，从而能够阻止正极片的锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区，以避免锂离子在极耳连接区析出金属锂并附着于负极基底层上。对卷绕电芯进行热压处理能够使阻挡层设置有热熔胶层的一面与绝缘隔膜粘接在一起，以避免阻挡层移位，从而能够保证阻挡层比较可靠的覆盖住极耳连接区。
第三方面，本发明提供一种电池，包括外壳和如上任一项所述的卷绕电芯。
本发明的电池包括外壳和卷绕电芯，其中，卷绕电芯包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的绝缘隔膜，绝缘隔膜用于保证正极片与负极片之间相互绝缘；负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在负极基底层表面的负极耳，负极涂层覆盖于负极基底层的表面，且负极涂层具有避让负极耳的极耳连接区，设置在负极基底层表面的负极耳位于极耳连接区；通过在极耳连接区与正极片之间的绝缘隔膜设置阻挡锂离子通过的阻挡层，并使阻挡层覆盖极耳连接区，即，阻挡层的尺寸大于极耳连接区的尺寸，以便于将极耳连接区完全覆盖，从而能够阻止正极片的锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区，以避免锂离子在极耳连接区析出金属锂并附着于负极基底层上，有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
第四方面，本发明提供一种电子产品，包括如上所述的电池。
本发明的电子产品包括电池，电池包括外壳和卷绕电芯，其中，卷绕电芯包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的绝缘隔膜，绝缘隔膜用于保证正极片与负极片之间相互绝缘；负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在负极基底层表面的负极耳，负极涂层覆盖于负极基底层的表面，且负极涂层具有避让负极耳的极耳连接区，设置在负极基底层表面的负极耳位于极耳连接区；通过在极耳连接区与正极片之间的绝缘隔膜设置阻挡锂离子通过的阻挡层，并使阻挡层覆盖极耳连接区，即，阻挡层的尺寸大于极耳连接区的尺寸，以便于将极耳连接区完全覆盖，从而能够阻止正极片的锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区，以避免锂离子在极耳连接区析出金属锂并附着于负极基底层上，有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图。
附图标记说明：
1-正极片；
11-正极基底层；
12-正极涂层；
13-无涂层区；
2-负极片；
21-负极基底层；
22-负极涂层；
23-负极耳；
24-极耳连接区；
3-绝缘隔膜；
31-阻挡层。
具体实施方式
具有卷绕电芯的锂离子电池通常采用极耳中置技术，即，采用特定的工艺去除极片表面部分区域的涂层，并将极耳焊接在极片去除涂层后裸露的基底层上，然而，极耳焊接在极片的基底层上后并不会完全覆盖裸露的基底层，也就是说，在极耳的周围仍然存在裸露的基底层。
锂离子电池在快充的过程中会出现析锂现象，当负极片上裸露的基底层对面的正极片上具有活性涂层时，来自活性涂层的锂离子会穿过正极片与负极片之间的隔膜并在负极片的裸露的基底层表面析出金属锂，从而可能导致锂离子电池热失控并引发安全事故。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种卷绕电芯，该卷绕电芯通过在极耳连接区与正极片之间设置覆盖极耳连接区的阻挡层，该阻挡层能够阻止正极片的锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区，从而能够避免锂离子在极耳连接区析出金属锂并附着于负极基底层上，导致锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；图2为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；图3为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图；图4为本发明实施例一提供的卷绕电芯的部分结构示意图。
参照图1至图4所示，本实施例提供一种卷绕电芯，该卷绕电芯包括正极片1、负极片2以及位于正极片1与负极片2之间的绝缘隔膜3，其中，绝缘隔膜3能够使卷绕电芯的正极片1与负极片2之间相互绝缘，且绝缘隔膜3上具有供锂离子穿过的孔隙，从而保证了具有卷绕电芯的锂离子电池能够正常工作。
具体的，当锂离子电池充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，随着电解液穿过绝缘隔膜后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；当锂离子电池放电时，锂离子从负极材料的晶格中脱出，随着电解液穿过绝缘隔膜后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。
本实施例的负极片2包括负极基底层21、负极涂层22以及设置在负极基底层21表面的负极耳23，负极耳23可以是通过焊接的方式设置在负极基底层21的表面，也可以是通过其他方式设置在负极基底层21的表面，具体的，负极涂层22覆盖于负极基底层21的表面，且负极涂层22具有避让负极耳23的极耳连接区24，即，位于极耳连接区24的负极基底层21的表面未覆盖负极涂层22，负极耳23位于极耳连接区24。
通常情况下，为了便于将负极耳23设置在负极基底层表面的极耳连接区24，会设置极耳连接区24的面积大于位于极耳连接区24的负极耳23的面积，也就是说，设置在极耳连接区24的负极耳23不会完全覆盖裸露在极耳连接区24的负极基底层21，从而导致负极耳23的周围还存在裸露的负极基底层21。在锂离子电池的循环过程中尤其是在锂离子电池的充电过程中，电解液中的锂离子可能会在负极耳23周围裸露的负极基底层21表面析出金属锂，从而可能导致锂离子电池热失控引发安全事故。
本实施例的极耳连接区24与正极片1之间的绝缘隔膜设置有覆盖极耳连接区24的阻挡层31，该阻挡层31能够阻止位于极耳连接区24对面的正极片1上的锂离子穿过阻挡层31进入极耳连接区24，从而能够避免锂离子在极耳连接区24析出金属锂并附着在负极耳23周围裸露的负极基底层21的表面，进而有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故。
可以理解的是，设置阻挡层31覆盖极耳连接区24，即需要设置阻挡层31的尺寸大于极耳连接区24的尺寸，从而能够保证电芯卷绕完成后阻挡层31完全覆盖住极耳连接区24，以防止锂离子进入极耳连接区24。
具体实现时，设置锂离子电池的卷绕电芯包括正极片1、负极片2以及位于正极片1与负极片2之间的绝缘隔膜3，负极片2包括负极基底层21及覆盖于负极基底层表面的负极涂层22，负极基底层21的表面具有未被负极涂层22覆盖的极耳连接区24，负极耳23设置在极耳连接区24的负极基底层21表面，以保证卷绕电芯能够在锂离子电池中发挥正常的功能。为了避免在锂离子电池充电的过程中，位于极耳连接区24对面的正极片1中脱出的锂离子进入极耳连接区24并在负极基底层21表面析出金属锂，位于极耳连接区24与正极片1之间的绝缘隔膜设置有覆盖极耳连接区24的阻挡层31，阻挡层31能够阻止从正极片1脱出的锂离子进入极耳连接区24，以避免锂离子在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，从而有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
本实施例的卷绕电芯包括正极片1、负极片2以及位于正极片1与负极片2之间的绝缘隔膜3，绝缘隔膜3用于保证正极片1与负极片2之间相互绝缘；负极片2包括负极基底层21、负极涂层22以及设置在负极基底层21表面的负极耳23，负极涂层22覆盖于负极基底层21的表面，且负极涂层22具有避让负极耳23的极耳连接区24，设置在负极基底层21表面的负极耳23位于极耳连接区24；通过在极耳连接区24与正极片1之间的绝缘隔膜3设置有阻挡锂离子通过的阻挡层31，并使阻挡层31覆盖极耳连接区24，即，阻挡层31的尺寸大于极耳连接区24的尺寸，以便于将极耳连接区24完全覆盖，从而能够阻止正极片1的锂离子穿过阻挡层31进入极耳连接区24，以避免锂离子在极耳连接区24析出金属锂并附着于负极基底层21上，有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，进而有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
在极耳连接区24与正极片1之间设置覆盖极耳连接区24的阻挡层31的实现方式包括但不限于以下三种可行的实现方式：
第一种可行的实现方式，参照图1所示，将阻挡层31设置在绝缘隔膜3朝向正极片1的一面上，具体实现时，从正极片1脱出的锂离子在通过绝缘隔膜3之前就会受到阻挡层31的阻止，从而使锂离子无法穿过阻挡层31进入至极耳连接区24，进而能够避免锂离子在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，并导致锂离子电池热失控引发安全事故。
第二种可行的实现方式，参照图2所示，将阻挡层31设置在绝缘隔膜3朝向负极片2的一面上，具体实现时，从正极片1脱出的锂离子在通过绝缘隔膜3之后就会受到阻挡层31的阻止，从而使锂离子无法穿过阻挡层31进入至极耳连接区24，进而能够避免锂离子在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，并导致锂离子电池热失控引发安全事故。
第三种可行的实现方式，参照图3所示，在绝缘隔膜3朝向正极片1的一面以及绝缘隔膜3朝向负极片2的一面均设置有阻挡层31，具体实现时，从正极片1脱出的锂离子在通过绝缘隔膜3之前就会受到阻挡层31的阻止，从而使锂离子无法穿过阻挡层31进入至极耳连接区24，在正极片1与绝缘隔膜3之间以及负极片2与绝缘隔膜3之间均设置阻挡层31，能够更好的避免锂离子进入至极耳连接区24，从而能够避免锂离子在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，并导致锂离子电池热失控引发安全事故。
具体的，极耳连接区24与正极片1之间的绝缘隔膜3设置有阻挡层31的实现方式包括但不限于以下三种可能的实现方式：
第一种实现方式为：将阻挡层31粘接在绝缘隔膜3的表面，例如，可以在阻挡层31朝向绝缘隔膜3的一面设置第一胶层，以便于将阻挡层31通过第一胶层与绝缘隔膜3粘接在一起。阻挡层31可以粘接在绝缘隔膜3的朝向正极片1的一面，也可以粘接在绝缘隔膜3的朝向负极片2的一面，还可以在绝缘隔膜3的两面均粘接阻挡层31。第一胶层可以为常温下无粘性的热熔胶层，其中，常温是指正常环境下的室温，也就是说，在室温环境下热熔胶层不具有粘性；第一胶层也可以为其他能够将阻挡层31粘接在绝缘隔膜3上的胶层，此处不再赘述。
具体实现时，在卷绕电芯的过程中，将阻挡层31粘接在绝缘隔膜3对应于极耳连接区24的位置处，无论是粘接在绝缘隔膜3朝向正极片1的一面，或者是粘接在绝缘隔膜3朝向负极片2的一面，亦或者是在绝缘隔膜3的两面均粘接阻挡层31，只要能够使阻挡层31在卷绕电芯卷绕完成后覆盖住极耳连接区24即可，从而能够阻止锂离子穿过阻挡层31进入至极耳连接区24，进而能够避免锂离子在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，并导致锂离子电池热失控引发安全事故。
进一步的，还可以在阻挡层31背离绝缘隔膜3的一面设置第二胶层，并设置第二胶层为电解液可溶胀的压敏胶层，电解液可溶胀的压敏胶层在遇到电解液时会发生溶胀并与粘接物脱离粘合。其中，电解液可溶胀的压敏胶层可以采用环氧类、聚氨酯类、丙烯酸类或者橡胶类作为胶黏剂，以使该电解液可溶胀的压敏胶层在浸泡电解液后，粘结力能够降为初始状态的5％以内，即，初始粘结力为0.1～0.3N/mm，浸泡电解液后的粘结力小于0.015N/mm，优选为0.010N/mm以下。
具体实现时，以阻挡层31位于正极片1与绝缘隔膜3之间为例，在卷绕电芯的过程中，将阻挡层31设置有第二胶层即电解液可溶胀的压敏胶层的一面贴设在正极片1的预设位置处进行卷绕，其中，预设位置为电芯卷绕完成后正极片上与极耳连接区24正对的位置，即，贴设在预设位置的阻挡层31在电芯卷绕完成后会覆盖极耳连接区24，且阻挡层31设置有第一胶层即常温下无粘性的热熔胶层的一面与绝缘隔膜3接触；卷绕完成后，对卷绕完成的电芯进行热压，热压温度可以为30℃～90℃，热压会使与绝缘隔膜3接触的第一胶层即常温下无粘性的热熔胶层的粘性增大，从而与绝缘隔膜3粘结在一起；卷绕电芯封装入外壳并注入电解液后，电解液会使第二胶层即电解液可溶胀的压敏胶层溶胀并与正极片1脱离粘合，以使阻挡层31最终粘合在绝缘隔膜3上，从而不会妨碍正极片1的性能。其中，将阻挡层31粘结在正极片1上能够对阻挡层31进行比较好的定位，以保证卷绕完成后阻挡层31能够比较准确的覆盖住极耳连接区24；将第一胶层设置为常温下无粘性的热熔胶层能够在卷绕的过程防止阻挡层31粘结在设备的输送辊上，导致胶层脱落或者极片撕裂，同时也可以防止阻挡层31的表面吸附过多粉尘，不利于电池的安全性能。
第二种实现方式为：阻挡层31可以通过喷涂的方式附着在绝缘隔膜3的表面，具体的，阻挡层31可以附着在绝缘隔膜3朝向正极片1的一面，也可以附着在绝缘隔膜3朝向负极片2的一面，还可以在绝缘隔膜3的两面均喷涂有阻挡层31。通过喷涂的方式形成的阻挡层可以是聚丙烯层、聚乙烯层或者其他聚合物层，也可以是金属层或者其他无机物层等。
此外，阻挡层31也可以通过其他方式设置在绝缘隔膜3的表面。或者，阻挡层31可以根据实际需要设置在绝缘隔膜3与正极片1之间，或者设置在绝缘隔膜3与负极片2之间。
可选的，加工形成阻挡层31的材料中可以包括涤纶树脂，也可以包括其他能够满足本实施例关于阻挡层31的要求的材料，此处不再赘述。
本实施例的阻挡层31的厚度可以设置在10μm到20μm之间，以保证阻挡层31的厚度不会对卷绕电芯的性能产生不利影响。
第三种实现方式为：可以对绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分进行加热处理以形成阻挡层31。其中，绝缘隔膜3选自于聚乙烯类或者聚丙烯类，聚乙烯类或者聚丙烯类的绝缘隔膜3经过加热处理后能够使绝缘隔膜3上供锂离子穿过的孔隙闭合，从而形成为能够阻止锂离子穿过的阻挡层31。
其中，对绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分进行加热处理的方式可以为接触式加热，例如，用加热板直接接触绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分进行加热以使绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分闭孔；也可以为非接触式加热，例如，用红外灯照射绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分进行加热以使绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分闭孔；对绝缘隔膜3覆盖于极耳连接区24的部分进行加热处理的温度可以为120℃～250℃，加热处理的时间可以为1s～5s。
进一步的，正极片1包括正极基底层11和正极涂层12，正极涂层12覆盖于正极基底层11的表面，且正极基底层11上设置有无涂层区13，无涂层区13与极耳连接区24相对，从而使极耳连接区24对面的正极片1上不具有产生锂离子的活性物质，进而能够避免从极耳连接区24对面的正极片1上脱出锂离子进入至极耳连接区24，并在极耳连接区24的负极基底层21表面析出金属锂，进而有利于防止锂离子电池热失控引发安全事故，同时有利于降低锂离子电池在快充的过程中析出金属锂带来的安全风险。
本实施例还提供了一种卷绕电芯的制备方法，包括：
提供正极片、阻挡层、负极片以及绝缘隔膜，负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在负极基底层表面的负极耳，负极涂层覆盖于负极基底层的表面，且负极涂层具有避让负极耳的极耳连接区，负极耳位于极耳连接区，例如负极耳可以焊接在极耳连接区。
在阻挡层的一面设置第一胶层，第一胶层可以是常温下无粘性的热熔胶层，具体的，第一胶层可以是涂覆在阻挡层的表面，也可以是贴设在阻挡层的表面，还可以是通过其他方式设置在阻挡层的表面。在阻挡层的另一面设置第二胶层，第二胶层可以是电解液可溶胀的压敏胶层，也可以是其他能够将阻挡层与正极片粘合在一起的胶层，具体的，第二胶层可以是涂覆在阻挡层的表面，也可以是贴设在阻挡层的表面，还可以是通过其他方式设置在阻挡层的表面。
将阻挡层设置有第二胶层的一面粘接在正极片的预设位置，其中，预设位置是指电芯卷绕完成后正极片上与极耳连接区正对的位置，即，贴设在预设位置的阻挡层在电芯卷绕完成后会覆盖极耳连接区。
在正极片粘接有阻挡层的一面依次叠设绝缘隔膜和负极片，并使负极片上的极耳连接区朝向绝缘隔膜，此时，阻挡层设置有第一胶层即常温下无粘性的热熔胶层的一面与绝缘隔膜接触，由于热熔胶层在常温下无粘性，所以阻挡层不会与绝缘隔膜粘接在一起，从而能够避免对后续的卷绕过程产生不利影响。
将正极片、绝缘隔膜以及负极片形成的层叠结构进行卷绕形成卷绕电芯，此时，贴设在正极片上的阻挡层能够覆盖极耳连接区，以阻挡锂离子穿过阻挡层进入极耳连接区。
热压处理卷绕电芯，热压处理会使与绝缘隔膜接触的常温下无粘性的热熔胶层的粘性增大，从而能够使阻挡层设置有热熔胶层的一面与绝缘隔膜粘接在一起，以使阻挡层能够比较可靠的覆盖极耳连接区。
具体实现时，先将阻挡层粘结在正极片上能够对阻挡层进行比较好的定位，以保证电芯卷绕完成后阻挡层能够比较准确的覆盖住极耳连接区；将阻挡层与绝缘隔膜接触的一面设置为常温下无粘性的热熔胶层能够在卷绕下料的过程防止粘合在正极片上的阻挡层粘结在设备的输送辊上，导致胶层脱落或者导致正极片撕裂，同时也可以防止阻挡层的表面吸附过多粉尘，不利于电池的安全性能。
进一步的，可以设置第二胶层为电解液可溶胀的压敏胶层，即，当卷绕电芯封装入外壳并注入电解液后，电解液会使阻挡层上设置的电解液可溶胀的压敏胶层溶胀并与正极片脱离粘合，以使阻挡层最终粘合在绝缘隔膜上，从而不会妨碍正极片的性能。
实施例二
本实施例提供一种电池，该电池包括外壳和卷绕电芯。
本实施例中的卷绕电芯与实施例一提供的卷绕电芯的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
实施例三
本实施例提供一种电子产品，该电子产品包括电池。
本实施例中的电池与实施例二提供的电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种卷绕电芯，其特征在于，包括正极片、负极片以及位于所述正极片与所述负极片之间的绝缘隔膜；
所述负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在所述负极基底层表面的负极耳，所述负极涂层覆盖于所述负极基底层的表面，且所述负极涂层具有避让所述负极耳的极耳连接区，所述负极耳位于所述极耳连接区；
所述极耳连接区与所述正极片之间的绝缘隔膜设置有覆盖所述极耳连接区的阻挡层，所述阻挡层用于阻止锂离子穿过。
2.根据权利要求1所述的卷绕电芯，其特征在于，所述阻挡层位于所述绝缘隔膜朝向所述负极片的一面；和/或，
所述阻挡层位于所述绝缘隔膜朝向所述正极片的一面。
3.根据权利要求2所述的卷绕电芯，其特征在于，所述阻挡层通过第一胶层与所述绝缘隔膜粘接，所述第一胶层为常温下无粘性的热熔胶层。
4.根据权利要求3所述的卷绕电芯，其特征在于，所述阻挡层背离所述绝缘隔膜的一面设置有第二胶层，所述第二胶层为电解液可溶胀的压敏胶层。
5.根据权利要求2所述的卷绕电芯，其特征在于，所述阻挡层通过喷涂的方式附着在所述绝缘隔膜的表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的卷绕电芯，其特征在于，所述阻挡层包括涤纶树脂；和/或，
所述阻挡层的厚度在10μm—20μm之间。
7.根据权利要求1-5任一项所述的卷绕电芯，其特征在于，所述绝缘隔膜选自于聚乙烯类或者聚丙烯类，所述绝缘隔膜覆盖于所述极耳连接区的部分经过加热处理后形成所述阻挡层；和/或，
所述正极片包括正极基底层和正极涂层，所述正极涂层覆盖于所述正极基底层的表面，且所述正极基底层上设置有无涂层区，所述无涂层区与所述极耳连接区相对。
8.一种卷绕电芯的制备方法，其特征在于，包括：
提供正极片、阻挡层、负极片以及绝缘隔膜，所述负极片包括负极基底层、负极涂层以及设置在所述负极基底层表面的负极耳，所述负极涂层覆盖于所述负极基底层的表面，且所述负极涂层具有避让所述负极耳的极耳连接区，所述负极耳位于所述极耳连接区；
在所述阻挡层的一面设置第一胶层，在所述阻挡层的另一面设置第二胶层，所述第一胶层为常温下无粘性的热熔胶层；
将所述阻挡层设置有第二胶层的一面粘接在所述正极片的预设位置；
在所述正极片粘接有所述阻挡层的一面上依次叠设所述绝缘隔膜和所述负极片，所述极耳连接区朝向所述绝缘隔膜；
将上述层叠结构卷绕形成卷绕电芯，以使所述阻挡层覆盖所述极耳连接区，所述阻挡层用于阻挡锂离子穿过；
热压处理所述卷绕电芯，以使所述阻挡层设置有第一胶层的一面与所述绝缘隔膜粘接。
9.一种电池，其特征在于，包括外壳和权利要求1-7任一项所述的卷绕电芯。
10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求9所述的电池。
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