CN209843877U - 一种卷绕型锂电池电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片、负极片和绝缘立柱，所述正极片的内侧粘贴设置有隔膜，所述正极片的外侧表面设置有第一连接片，所述负极片粘贴在隔膜的内侧表面，且负极片的内侧表面由外端向内端依次设置有第二电极耳和第四电极耳，所述绝缘立柱安装于第四电极耳的右侧，所述隔膜和负极片之间铺设有散热板，且散热板的中部开设有通孔，所述散热板的前端嵌套安装有固定板。该卷绕型锂电池电芯，增加了散热片与空气的接触面积，提高了散热片的散热速度，且能够在保护外壳受到碰撞时，通过弹簧能够对撞击力进行缓冲，降低了卷绕型锂电池电芯受到的影响，保证了卷绕型锂电池电芯在使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种卷绕型锂电池电芯。
背景技术
电池是一种储电设备，能够将化学能转化为电能，目前市场上的电池多种多样，其中锂电池具有高安全性，且可充电进行循环使用，大大降低了电池对环境的污染，因此被广泛使用，卷绕型锂电池电芯作为一种高性价比锂电池被广泛使用，但是目前使用的卷绕型锂电池电芯仍存在不足之处；
比如授权公告号为CN208368662U的一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片、隔膜、负极片和固定板，正极片的两端依次焊接有第一极耳和第三极耳，负极片的两端依次焊接有第二极耳和第四极耳，正极片粘接在隔膜的一侧，负极片粘接在隔膜的另一侧，正极片、隔膜和负极片沿着弧形散热板统一方向逐层卷绕，且保持正极片、负极片和隔膜宽度方向的中心始终对其并保持张紧度一致，该卷绕型锂电池电芯降低了电芯的内阻，使得电芯在大电流放电时产热较少，同时设置有弧形散热片，电芯工作时产生的热量可以通过弧形散热片散发，提升了该电芯的散热能力，避免了因温度较高造成电芯着火，提高了电芯的安全性能，但是弧形散热片与空气接触面积小，导致散热性能不佳，以及在使用过程中保护外壳受到碰撞时，卷绕型锂电池电芯受到的影响会产生震动，导致卷绕型锂电池电芯在使用时存在安全隐患，本实用新型的目的在于提供一种卷绕型锂电池电芯，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷绕型锂电池电芯，以解决上述背景技术中提出的目前使用的卷绕型锂电池电芯散热片与空气接触面积小，导致散热性能不佳，以及在使用过程中保护外壳受到碰撞时，卷绕型锂电池电芯受到的影响会产生震动，导致卷绕型锂电池电芯在使用时存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片、负极片和绝缘立柱，所述正极片的内侧粘贴设置有隔膜，且正极片的外端固定连接有第一电极耳，并且正极片的内端固定有第三电极耳，所述正极片的外侧表面设置有第一连接片，且第一连接片的外侧表面固定有弹簧，并且弹簧的外端固定连接有第二连接片，所述负极片粘贴在隔膜的内侧表面，且负极片的内侧表面由外端向内端依次设置有第二电极耳和第四电极耳，所述绝缘立柱安装于第四电极耳的右侧，且第四电极耳位于负极片的第一个拐角处，所述隔膜和负极片之间铺设有散热板，且散热板的中部开设有通孔，所述散热板的前端嵌套安装有固定板。
优选的，所述第一连接片与正极片的连接方式为粘贴连接，且第一连接片在正极片的外表面设置有多组。
优选的，所述第二连接片的外表面与保护外壳的内侧壁相贴合，且第二连接片与第一连接片之间通过限制块和限位杆相连接。
优选的，所述通孔在散热板上等间距分布，且散热板呈波浪状结构，并且散热板的前端凸出于固定板的前侧表面。
优选的，所述限制块和限位杆均位于弹簧的内部，且限制块与限位杆均通过焊接的方式分别与第一连接片和第二连接片固定连接。
优选的，所述限制块呈管状结构，且限位杆的中心线与限制块的中心线相互重合，并且限位杆的下端卡合于限制块的内部，而且限位杆的长度尺寸小于第二连接片与第一连接片之间的间距尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷绕型锂电池电芯，增加了散热片与空气的接触面积，提高了散热片的散热速度，且能够在保护外壳受到碰撞时，通过弹簧能够对撞击力进行缓冲，降低了卷绕型锂电池电芯受到的影响，保证了卷绕型锂电池电芯在使用时的安全性；
1、通过呈波浪状的散热板，能够增加散热板与空气的接触面积，并配合通孔的作用，能够提高散热板本身的散热速度，从而增加卷绕型锂电池电芯的散热速度，保证了卷绕型锂电池电芯使用过程中的安全性；
2、通过第一连接片、弹簧和第二连接片能够对保护外壳受到的撞击力进行缓冲，降低了卷绕型锂电池电芯受到撞击力的影响，保证了卷绕型锂电池电芯在使用时的安全性；
3、通过限制块和限位杆能够保证了第二连接片与第一连接片之间连接的稳定性，避免了第二连接片与第一连接片之间出现摆动的现象，从而保证了卷绕型锂电池电芯在保护外壳内部的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型散热板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型第二连接片与第一连接片连接结构示意图；
图5为本实用新型散热板与固定板连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、正极片；2、隔膜；3、第一电极耳；4、第一连接片；5、弹簧；6、第二连接片；7、负极片；8、第二电极耳；9、第三电极耳；10、第四电极耳；11、绝缘立柱；12、散热板；13、通孔；14、固定板；15、限制块；16、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片1、隔膜2、第一电极耳3、第一连接片4、弹簧5、第二连接片6、负极片7、第二电极耳8、第三电极耳9、第四电极耳10、绝缘立柱11、散热板12、通孔13、固定板14、限制块15和限位杆16，正极片1的内侧粘贴设置有隔膜2，且正极片1的外端固定连接有第一电极耳3，并且正极片1的内端固定有第三电极耳9，正极片1的外侧表面设置有第一连接片4，且第一连接片4的外侧表面固定有弹簧5，并且弹簧5的外端固定连接有第二连接片6，负极片7粘贴在隔膜2的内侧表面，且负极片7的内侧表面由外端向内端依次设置有第二电极耳8和第四电极耳10，绝缘立柱11安装于第四电极耳10的右侧，且第四电极耳10位于负极片7的第一个拐角处，隔膜2和负极片7之间铺设有散热板12，且散热板12的中部开设有通孔13，散热板12的前端嵌套安装有固定板14；
如图1中第一连接片4与正极片1的连接方式为粘贴连接，且第一连接片4在正极片1的外表面设置有多组，避免了第一连接片4从正极片1上脱落的问题，如图1和图4中第二连接片6的外表面与保护外壳的内侧壁相贴合，且第二连接片6与第一连接片4之间通过限制块15和限位杆16相连接，减小了保护外壳被碰撞时锂电池电芯因震动受到的损坏，如图3和图5通孔13在散热板12上等间距分布，且散热板12呈波浪状结构，并且散热板12的前端凸出于固定板14的前侧表面，避免了锂电池电芯变形导致正极片1与负极片7贴合在一起的问题；
如图4中限制块15和限位杆16均位于弹簧5的内部，且限制块15与限位杆16均通过焊接的方式分别与第一连接片4和第二连接片6固定连接，避免的第二连接片6与第一连接片4发生错位的现象，限制块15呈管状结构，且限位杆16的中心线与限制块15的中心线相互重合，并且限位杆16的下端卡合于限制块15的内部，而且限位杆16的长度尺寸小于第二连接片6与第一连接片4之间的间距尺寸，方便了弹簧5对保护外壳被碰撞时的撞击力进行缓冲。
工作原理：在使用该卷绕型锂电池电芯时，首先通过散热板12将锂电池电芯作业时正极片1和负极片7产生的热量进行吸收，并配合散热板12上均匀分布的通孔13将热量快速散去，且散热板12呈波浪状结构，能够增加散热板12与外界环境的接触面积，进一步提高了热量散发的速度，避免了正极片1和负极片7因热量过高出现损坏的问题，增加了正极片1和负极片7的使用寿命，且能够避免锂电池电芯出现变形导致正极片1和负极片7贴合在一起影响热量散发的问题，通过第二连接片6与保护外壳接触，并配合弹簧5的作用，能够对保护外壳受到碰撞时的撞击力进行缓冲，减小了锂电池电芯受到的损坏，从而保证了锂电池电芯使用时的安全性，同时通过限位杆16卡合在限制块15的内部，能够避免第二连接片6发生摆动导致锂电池电芯出现晃动的现象，保证了锂电池电芯在使用过程中的稳定性，这就是该卷绕型锂电池电芯的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片(1)、负极片(7)和绝缘立柱(11)，其特征在于：所述正极片(1)的内侧粘贴设置有隔膜(2)，且正极片(1)的外端固定连接有第一电极耳(3)，并且正极片(1)的内端固定有第三电极耳(9)，所述正极片(1)的外侧表面设置有第一连接片(4)，且第一连接片(4)的外侧表面固定有弹簧(5)，并且弹簧(5)的外端固定连接有第二连接片(6)，所述负极片(7)粘贴在隔膜(2)的内侧表面，且负极片(7)的内侧表面由外端向内端依次设置有第二电极耳(8)和第四电极耳(10)，所述绝缘立柱(11)安装于第四电极耳(10)的右侧，且第四电极耳(10)位于负极片(7)的第一个拐角处，所述隔膜(2)和负极片(7)之间铺设有散热板(12)，且散热板(12)的中部开设有通孔(13)，所述散热板(12)的前端嵌套安装有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕型锂电池电芯，其特征在于：所述第一连接片(4)与正极片(1)的连接方式为粘贴连接，且第一连接片(4)在正极片(1)的外表面设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕型锂电池电芯，其特征在于：所述第二连接片(6)的外表面与保护外壳的内侧壁相贴合，且第二连接片(6)与第一连接片(4)之间通过限制块(15)和限位杆(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷绕型锂电池电芯，其特征在于：所述通孔(13)在散热板(12)上等间距分布，且散热板(12)呈波浪状结构，并且散热板(12)的前端凸出于固定板(14)的前侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种卷绕型锂电池电芯，其特征在于：所述限制块(15)和限位杆(16)均位于弹簧(5)的内部，且限制块(15)与限位杆(16)均通过焊接的方式分别与第一连接片(4)和第二连接片(6)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种卷绕型锂电池电芯，其特征在于：所述限制块(15)呈管状结构，且限位杆(16)的中心线与限制块(15)的中心线相互重合，并且限位杆(16)的下端卡合于限制块(15)的内部，而且限位杆(16)的长度尺寸小于第二连接片(6)与第一连接片(4)之间的间距尺寸。
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