CN111554768A - 三角焊带及其生产工艺 - Google Patents

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CN111554768A CN202010459300.1A CN202010459300A CN111554768A CN 111554768 A CN111554768 A CN 111554768A CN 202010459300 A CN202010459300 A CN 202010459300A CN 111554768 A CN111554768 A CN 111554768A
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Abstract

本发明公开了一种三角焊带，包括依次间隔设置的三角段和扁平段，所述三角段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述每段三角段的长度为71±5毫米，所述每段扁平段的长度为76±5毫米，所述三角段的截面为等腰直角三角形，扁平段的横截面为长方形，提高了三角焊带的质量。

Description

三角焊带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种光伏焊带技术领域，尤其涉及一种三角焊带及其生产工艺。
背景技术
在现有的光伏焊带生产技术中，对于三角焊带的压延以及镀锡设计为单个生产线，这样不仅工作量大且工作效率低。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种三角焊带及其生产工艺，解决了多道程序单独工作的复杂量，提高了成产效率和焊带质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三角焊带，包括依次间隔设置的三角段和扁平段，所述三角段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述每段三角段的长度为71±5毫米，所述每段扁平段的长度为76±5毫米，所述三角段的截面为等腰直角三角形，扁平段的横截面为长方形。
进一步的是：所述三角段铜材宽0.4±0.03毫米，厚度为0.32±0.005毫米，镀锡后三角段宽度0.4±0.03毫米，厚度为0.35±0.015毫米，所述扁平段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述扁平段铜材宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.135±0.005，成品扁平段宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.16±0.015毫米。
进一步的是：一种三角焊道生产工艺，包括一下步骤：
步骤一：放线；
步骤二：三角段压延，将圆形铜丝整体压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三：拉丝，将横截面为三角形的铜丝拉丝整形为截面为等腰直角三角形的三角形铜丝；
步骤四：扁平段压延，将等腰直角三角形的三角形铜丝间隔段压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝。
步骤五：铜丝退火，对铜丝进行退火处理；
步骤六：铜丝镀锡吹锡，对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤七：收线。
进一步的是：包括用于步骤二至步骤四中的用于延压拉丝机构，包括用于三角段压延的第一压延机构和用于扁平段压延的第二压延机构，所述第一压延机构与第二压延机构通过固定板连接在一起，所述固定板上设置有走线导轮。
进一步的是：所述第一压延机构包括第一安装底座，所述第一安装底座上固定设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊设置在第二轧辊下面且第一轧辊和第二轧辊的中轴线在竖直方向共面，所述第一轧辊表面为光滑曲面，所述第二轧辊表面周向设置有横截面为三角形的凹槽，所述第一轧辊的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第一轧辊的辊颈上设置有一个第一滑块，所述第二轧辊的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第二轧辊的辊颈上设置有一个第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间设置有第一压缩弹簧，所述第一轧辊和第二轧辊同侧轴头上分别连接有一个第三伺服电机，所述第一安装架上还设置有驱动第一滑块上下运动的第一升降机构以及对第一升降机构进行驱动第一伺服电机。
进一步的是：所述第二延压机构包括第二安装底座，所述第二安装底座上固定设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有第三轧辊和第四轧辊，所述第三轧辊设置在第四轧辊下面且第三轧辊设置在第四轧辊的中轴线在竖直方向共面，所述第三轧辊包括内圆辊和设置在内圆辊外表面的外圆辊，所述外圆辊覆盖内圆辊外表面一半面积，所述第四轧辊与第三轧辊结构相同，所述第三轧辊的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第三轧辊的辊颈上设置有一个第三滑块，所述第四轧辊的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第四轧辊的辊颈上设置有一个第四滑块，所述第三滑块和第四滑块之间设置有第二压缩弹簧，所述第三轧辊和第四轧辊同侧轴头上分别连接有一个第四伺服电机，所述第二安装架还设置有驱动第三滑块上下运动的第二升降机构以及对第二升降机构进行驱动第二伺服电机。
进一步的是：包括用于步骤六的用于铜丝镀锡吹锡的镀锡吹锡装置，包括机箱，所述机箱外侧安装有工作台，所述安装台上设置有第一焊带走轮机构和光电测径仪，所述机箱内部设置有镀锡机构和吹锡机构，所述吹锡机构设置在镀锡机构下个工位，还包括控制器，所述控制器一端与光电测径仪连接，所述控制器另一端与吹锡机构连接。
进一步的是：所述镀锡机构包括锡池、固定板和固定设置在固定板上的第二焊带走轮机构。
进一步的是：所述吹锡机构包括固定架和固定杆，所述固定架两端通过固定杆固定在机箱上，所述固定架上设置有风刀，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽上设置有用于固定风道的螺栓，所述风刀上设置有风道。
进一步的是：所述风刀包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀端部分别设置有第一风刀口和第二风刀口，所述第二风刀端部分别设置有第三风刀口和第四风刀口，所述第一风刀和第二风刀之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述风道包括第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，所述第一风刀内部设置有与第一风刀口连通的第一通道，与第二风刀口连通的第二通道，所述第二风刀内部设置有与第三风刀口连通的第三通道，与第四风刀口连通的第四通道，所述第一风道通过第一通道与第一风刀口连接，所述第二风道通过第二通道与第二风刀口连通，所述第三风道通过第三通道与第三风刀口连接，所述第四风道通过第四通道与第四风刀口连接，还包括对第一风道、第二风道、第三风道和第四风道内部气压控制的电磁阀。
本发明的有益效果是：通过把三角焊带压延装置和镀锡吹锡装置把对焊带的延压以及镀锡工序设置到一条生产线上，采用控制器控制，解决了多道程序单独工作的复杂量，提高了成产效率和焊带质量。
附图说明
图1为三角焊带生产工艺流程图。
图2为三角压延装置整体示意图。
图3为第一轧辊和第二轧辊结构示意图。
图4为第三轧辊和第四轧辊结构示意图。
图5为第三轧辊和第四轧辊侧视图。
图6为镀锡吹锡整体装置示意图。
图7为风刀和风道示意图。
图中标记为：第一压延机构1、第一安装底座11、第一安装架12、第一轧辊121、第二轧辊122、第一滑块123、第二滑块124、第一压缩弹簧125、第一升降机构126、第一伺服电机127、第二延压机构2、第二安装底座21、第二安装架22、第三轧辊221、第四轧辊222、内圆辊223、外圆辊224、第二压缩弹簧225、第二升降机构226、第二伺服电机227、镀锡吹锡装置6、机箱61、工作台62、第一焊带走轮机构621、光电测径仪622、镀锡机构31、固定板311、第二焊带走轮机构313、吹锡机构32、固定架321、固定杆329、风刀322、风道323、第一风刀328、第二风刀325、第一风道326、第二风道327、固定板3、走线导轮4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种三角焊带，包括依次间隔设置的三角段和扁平段，所述三角段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述每段三角段的长度为71±5毫米，所述每段扁平段的长度为76±5毫米，所述三角段的截面为等腰直角三角形，扁平段的横截面为长方形。
在此基础上，所述三角段铜材宽0.4±0.03毫米，厚度为0.32±0.005毫米，镀锡后三角段宽度0.4±0.03毫米，厚度为0.35±0.015毫米，所述扁平段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述扁平段铜材宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.135±0.005，成品扁平段宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.16±0.015毫米。
如图1所示，一种三角焊道生产工艺，包括一下步骤：
步骤一：放线；
步骤二：三角段压延，将圆形铜丝整体压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三：拉丝，将横截面为三角形的铜丝拉丝整形为截面为等腰直角三角形的三角形铜丝；
步骤四：扁平段压延，将等腰直角三角形的三角形铜丝间隔段压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝。
步骤五：铜丝退火，对铜丝进行退火处理；
步骤六：铜丝镀锡吹锡，对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤七：收线。
在此基础上，如图2所示，包括用于步骤二至步骤四中的用于延压拉丝机构，包括用于三角段压延的第一压延机构1和用于扁平段压延的第二压延机构2，所述第一压延机构1与第二压延机构2通过固定板3连接在一起，所述固定板3上设置有走线导轮4；所述第一压延机构1和第二压延机构2机构之间还设置有拉丝机构，所述第一压延机构1对焊带压延出三角段，所述拉丝机构把三角段的形状修正为等腰三角形形状，所述第二压延机构2对三角段的一部分进行压延使得称为扁平段，解决了圆形的焊带由于与电池片属于线接触，其焊接性能差，还存在遮光的问题，也解决了纯三角形焊带虽然焊接性和遮光效果好，但是不能实现与电池片的连续焊接，会影响电池组件的功率的问题。
在此基础上，如图2和3所示，所述第一压延机构1包括第一安装底座11，所述第一安装底座11上固定设置有第一安装架12，所述第一安装架12上设置有第一轧辊121和第二轧辊122，所述第一轧辊121设置在第二轧辊122下面且第一轧辊121和第二轧辊122的中轴线在竖直方向共面，所述第一轧辊121表面为光滑曲面，所述第二轧辊122表面周向设置有横截面为三角形的凹槽128，所述第一轧辊121的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第一轧辊121的辊颈上设置有一个第一滑块123，所述第二轧辊122的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第二轧辊122的辊颈上设置有一个第二滑块124，所述第一滑块123和第二滑块124之间设置有第一压缩弹簧125，所述第一轧辊121和第二轧辊122同侧轴头上分别连接有一个第三伺服电机，所述第一安装架12上还设置有驱动第一滑块123上下运动的第一升降机构126以及对第一升降机构126进行驱动第一伺服电机127；在第一压延机构1对焊带进行压延时，第一轧辊121和第二轧辊122对焊带进行压延，所述第二轧辊122表面周向设置有横截面为三角形的凹槽123，实现了对焊带的三角段压延，提高了工作效率，所述第三伺服电机驱动第一轧辊121和第二轧辊122转动来实现对三角焊带的压延，达到了提高工作效率的效果，所述第一伺服电机127驱动第一升降机构126使得第一滑块123上下运动可实现调节第一轧辊121和第二轧辊122之间的高度，达到了提高三角焊带压延的效果。
在此基础上，如图2、4和5所示，所述第二延压机构2包括第二安装底座21，所述第二安装底座21上固定设置有第二安装架22，所述第二安装架22上设置有第三轧辊221和第四轧辊222，所述第三轧辊221设置在第四轧辊222下面且第三轧辊221设置在第四轧辊222的中轴线在竖直方向共面，所述第三轧辊221包括内圆辊223和设置在内圆辊223外表面的外圆辊224，所述外圆辊224覆盖内圆辊223外表面一半面积，所述第四轧辊222与第三轧辊221结构相同，所述第三轧辊221的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第三轧辊221的辊颈上设置有一个第三滑块223，所述第四轧辊222的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第四轧辊222的辊颈上设置有一个第四滑块224，所述第三滑块223和第四滑块224之间设置有第二压缩弹簧225，所述第三轧辊221和第四轧辊222同侧轴头上分别连接有一个第四伺服电机，所述第二安装架22还设置有驱动第三滑块223上下运动的第二升降机构226以及对第二升降机构226进行驱动第二伺服电机227；所述第三轧辊221和第四轧辊222对第一压延机构已经压延成功的全部三角焊带进行延压，所述外圆辊224覆盖内圆辊223外表面一半面积，实现了对三角段一部分进行扁平段的压延，解决了现有技术中的问题，提高了焊带的压延效果，所述第四伺服电机驱动第三轧辊221和第四轧辊222转动来实现对三角焊带的压延，达到了提高工作效率的效果，所述第二伺服电机227驱动第二升降机构226使得第三滑块223上下运动可实现调节第三轧辊221和第四轧辊222之间的高度，达到了提高三角焊带压延的效果。
在此基础上，如图6所示，包括用于步骤六的用于铜丝镀锡吹锡的镀锡吹锡装置，包括机箱61，所述机箱61外侧安装有工作台62，所述安装台62上设置有第一焊带走轮机构621和光电测径仪622，所述机箱61内部设置有镀锡机构31和吹锡机构32，所述吹锡机构32设置在镀锡机构31下个工位，还包括控制器，所述控制器一端与光电测径仪622连接，所述控制器另一端与吹锡机构32连接；通过设置的吹锡机构32可以很好的解决在对三角焊带进行浸没式镀锡时，由于三角焊带分为扁平段和三角段，在镀锡时容易产生镀锡不均匀的问题，提高了三角焊带的镀锡质量。
在此基础上，如图6所示，所述镀锡机构31包括锡池、固定板311和固定设置在固定板311上的第二焊带走轮机构313；通过固定板311固定的第二焊带走轮机构313使得焊带在镀锡以及吹锡时更稳定，达到了提高焊带的镀锡质量的效果。
在此基础上，如图6所示，所述吹锡机构32包括固定架321和固定杆329，所述固定架321两端通过固定杆329固定在机箱61上，所述固定架321上设置有风刀322，所述固定架321上设置有滑槽，所述滑槽上设置有用于固定风道的螺栓，所述风刀322上设置有风道323；通过风道323向风刀322通气以实现对焊带的镀锡三角段和镀锡水平段进行吹锡，提高了焊带的镀锡质量。
在此基础上，如图6和7所示，所述风刀322包括第一风刀328和第二风刀325，所述第一风刀328端部分别设置有第一风刀口和第二风刀口，所述第二风刀325端部分别设置有第三风刀口和第四风刀口，所述第一风刀和第二风刀之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述风道323包括第一风道326、第二风道327、第三风道33和第四风道34，所述第一风刀328内部设置有与第一风刀口连通的第一通道，与第二风刀口连通的第二通道，所述第二风刀325内部设置有与第三风刀口连通的第三通道，与第四风刀口连通的第四通道，所述第一风道326通过第一通道与第一风刀口连接，所述第二风道327通过第二通道与第二风刀口连通，所述第三风道33通过第三通道与第三风刀口连接，所述第四风道34通过第四通道与第四风刀口连接，还包括对第一风道326、第二风道327、第三风道33和第四风道34内部气压控制的电磁阀；第一风道326通过第一通道向第一风刀口通风，第三风道33通过第三通道第三风刀口通风，通过电磁阀控制以实现对第一风刀口和第三风刀口之间缝隙通过的镀锡焊带的三角段进行吹锡，第二风道327通过第二通道第二风刀口通风，第四风道33通过第四通道第四风刀口通风，通过电磁阀控制以实现对第二风刀口和第四风刀口之间缝隙通过的镀锡焊带的扁平段进行吹锡，使得对焊带的吹锡更均匀，提高了焊带的镀锡质量。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三角焊带，其特征在于：包括依次间隔设置的三角段和扁平段，所述三角段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述每段三角段的长度为71±5毫米，所述每段扁平段的长度为76±5毫米，所述三角段的截面为等腰直角三角形，扁平段的横截面为长方形。
2.如权利要求1所述的一种三角焊带，其特征在于：所述三角段铜材宽0.4±0.03毫米，厚度为0.32±0.005毫米，镀锡后三角段宽度0.4±0.03毫米，厚度为0.35±0.015毫米，所述扁平段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述扁平段铜材宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.135±0.005，成品扁平段宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.16±0.015毫米。
3.一种三角焊道生产工艺，其特征在于：包括一下步骤：
步骤一：放线；
步骤二：三角段压延，将圆形铜丝整体压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三：拉丝，将横截面为三角形的铜丝拉丝整形为截面为等腰直角三角形的三角形铜丝；
步骤四：扁平段压延，将等腰直角三角形的三角形铜丝间隔段压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝。
步骤五：铜丝退火，对铜丝进行退火处理；
步骤六：铜丝镀锡吹锡，对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤七：收线。
4.如权利要求3所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：包括用于步骤二至步骤四中的用于延压拉丝机构，包括用于三角段压延的第一压延机构(1)和用于扁平段压延的第二压延机构(2)，所述第一压延机构(1)与第二压延机构(2)通过固定板(3)连接在一起，所述固定板(3)上设置有走线导轮(4)。
5.如权利要求4所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述第一压延机构(1)包括第一安装底座(11)，所述第一安装底座(11)上固定设置有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)上设置有第一轧辊(121)和第二轧辊(122)，所述第一轧辊(121)设置在第二轧辊(122)下面且第一轧辊(121)和第二轧辊(122)的中轴线在竖直方向共面，所述第一轧辊(121)表面为光滑曲面，所述第二轧辊(122)表面周向设置有横截面为三角形的凹槽(128)，所述第一轧辊(121)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第一轧辊(121)的辊颈上设置有一个第一滑块(123)，所述第二轧辊(122)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第二轧辊(122)的辊颈上设置有一个第二滑块(124)，所述第一滑块(123)和第二滑块(124)之间设置有第一压缩弹簧(125)，所述第一轧辊(121)和第二轧辊(122)同侧轴头上分别连接有一个第三伺服电机，所述第一安装架(12)上还设置有驱动第一滑块(123)上下运动的第一升降机构(126)以及对第一升降机构(126)进行驱动第一伺服电机(127)。
6.如权利要求4所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述第二延压机构(2)包括第二安装底座(21)，所述第二安装底座(21)上固定设置有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)上设置有第三轧辊(221)和第四轧辊(222)，所述第三轧辊(221)设置在第四轧辊(222)下面且第三轧辊(221)设置在第四轧辊(222)的中轴线在竖直方向共面，所述第三轧辊(221)包括内圆辊(223)和设置在内圆辊(223)外表面的外圆辊(224)，所述外圆辊(224)覆盖内圆辊(223)外表面一半面积，所述第四轧辊(222)与第三轧辊(221)结构相同，所述第三轧辊(221)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第三轧辊(221)的辊颈上设置有一个第三滑块(223)，所述第四轧辊(222)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第四轧辊(222)的辊颈上设置有一个第四滑块(224)，所述第三滑块(223)和第四滑块(224)之间设置有第二压缩弹簧(225)，所述第三轧辊(221)和第四轧辊(222)同侧轴头上分别连接有一个第四伺服电机，所述第二安装架(22)还设置有驱动第三滑块(223)上下运动的第二升降机构(226)以及对第二升降机构(226)进行驱动第二伺服电机(227)。
7.如权利要求3所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：包括用于步骤六的用于铜丝镀锡吹锡的镀锡吹锡装置，包括机箱(61)，所述机箱(61)外侧安装有工作台(62)，所述安装台(62)上设置有第一焊带走轮机构(621)和光电测径仪(622)，所述机箱(61)内部设置有镀锡机构(31)和吹锡机构(32)，所述吹锡机构(32)设置在镀锡机构(31)下个工位，还包括控制器，所述控制器一端与光电测径仪(622)连接，所述控制器另一端与吹锡机构(32)连接。
8.如权利要求7所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述镀锡机构(31)包括锡池、固定板(311)和固定设置在固定板(311)上的第二焊带走轮机构(313)。
9.如权利要求7所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述吹锡机构(32)包括固定架(321)和固定杆(329)，所述固定架(321)两端通过固定杆(329)固定在机箱(61)上，所述固定架(321)上设置有风刀(322)，所述固定架(321)上设置有滑槽，所述滑槽上设置有用于固定风道的螺栓，所述风刀(322)上设置有风道(323)。
10.如权利要求8所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述风刀(322)包括第一风刀(328)和第二风刀(325)，所述第一风刀(328)端部分别设置有第一风刀口和第二风刀口，所述第二风刀(325)端部分别设置有第三风刀口和第四风刀口，所述第一风刀和第二风刀之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述风道(323)包括第一风道(326)、第二风道(327)、第三风道(33)和第四风道(34)，所述第一风刀(328)内部设置有与第一风刀口连通的第一通道，与第二风刀口连通的第二通道，所述第二风刀(325)内部设置有与第三风刀口连通的第三通道，与第四风刀口连通的第四通道，所述第一风道(326)通过第一通道与第一风刀口连接，所述第二风道(327)通过第二通道与第二风刀口连通，所述第三风道(33)通过第三通道与第三风刀口连接，所述第四风道(34)通过第四通道与第四风刀口连接，还包括对第一风道(326)、第二风道(327)、第三风道(33)和第四风道(34)内部气压控制的电磁阀。
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