CN210156398U - 一种分段反光光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分段反光光伏焊带，包括至少一个焊带单元，所述焊带单元包括依次相连的第一主体段、中间扁平段和第二主体段，所述第一主体段用于与光伏组件电池片的正面栅线焊接，所述第一主体段的表面具有用于将入射光线向两侧反射的反射面；所述第二主体段用于与相邻电池片的背面栅线焊接；所述中间扁平段对应于两相邻电池片之间的位置。中间扁平段可以使得光伏组件电池片之间间距缩小至2mm以下，提供更多空间来设置电池片用以发电，进而提高单位面积组件功率；中间扁平段用于电池片间从正面到背面部分，中间扁平段较薄的厚度有利于降低电池片碎片率，提升光伏组件的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，特别是一种分段反光光伏焊带。
背景技术
现有光伏组件上电池片片间距一般在2-3mm之间，落入在该间距空间的光线不能被吸收利用，造成了光能浪费，降低了光伏组件的功率。另外，为了综合利用照射到电池片主栅线的光能，如附图1-2所示，目前市场上通常在电池片7的正面焊接三角焊带8，在相邻电池片7背面焊接扁平焊带9，再在电池片正面进行搭接，这样增加很多焊点，增加焊接电阻，导致可靠性变差。故亟需一种能方便缩小电池片片间距、有效提高组件功率的焊带。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种分段反光光伏焊带。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段反光光伏焊带，包括至少一个焊带单元，所述焊带单元包括依次相连的第一主体段、中间扁平段和第二主体段，所述第一主体段用于与光伏组件电池片的正面栅线焊接，所述第一主体段的表面具有用于将入射光线向两侧反射的反射面；所述第二主体段用于与相邻电池片的背面栅线焊接；所述中间扁平段对应于两相邻电池片之间的位置，所述中间扁平段的宽度大于所述第一主体段的宽度且其厚度小于所述第一主体段的厚度，所述中间扁平段的宽度大于所述第二主体段的宽度且其厚度小于所述第二主体段的厚度。
本实用新型相较于现有技术，中间扁平段可以使得光伏组件电池片之间间距缩小至2mm以下，提供更多空间来设置电池片用以发电，进而提高单位面积组件功率；中间扁平段用于电池片间从正面到背面部分，中间扁平段较薄的厚度有利于降低电池片碎片率，提升光伏组件的可靠性。
进一步地，所述第一主体段至少其横截面的上部成三角形。
采用上述优选的方案，采用三角形将入射到焊带表面的光线向四周反射，部分光线直接反射回电池片，部分光线再经光伏组件面板反射、全反射后到达电池片表面吸收利用，提升了光伏组件的功率。
进一步地，所述第一主体段的横截面上部成等边三角形或等腰三角形或斜三角形。
采用上述优选的方案，可以根据需求制作不同的倾斜面角度，以适应不同纬度地区的不同光照角度，使得光线利用程度最大化。
进一步地，所述第一主体段横截面上部三角形的顶角具有弧形或者直线形倒角。
进一步地，所述第一主体段横截面下部成多边形。
采用上述优选的方案，能适应加工工艺要求，还能降低反射结构的厚度，减小应力集中。
进一步地，所述第二主体段的横截面成扁平形。
采用上述优选的方案，扁平形有利于与电池片背面栅线进行焊接，减少碎片率。
进一步地，所述第二主体段横截面与电池片背面相远离的部分成三角状。
采用上述优选的方案，应用于双玻光伏组件，可以增加电池片两面的光线利用率。
进一步地，在所述第一主体段与中间扁平段之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第一过渡段，在所述第二主体段与中间扁平段之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第二过渡段。
采用上述优选的方案，提高焊带不同形状结构段之间过渡的平稳性。
进一步地，所述中间扁平段的宽度为第一主体段宽度的1.1-5倍，所述中间扁平段的厚度为第一主体段厚度的0.1-0.9倍。
进一步地，所述第一主体段、中间扁平段和第二主体段在横截面上都包括处于内部的铜基芯体和覆盖于铜基芯体表面的焊料层，用于反射光线的反射面处的焊料层厚度小于或等于用于与电池片相焊接表面的焊料层厚度。
采用上述优选的方案，焊接面确保足够厚度焊料层，提高焊接可靠性；反射面采用较薄焊料层用于反射，降低了成本。
进一步地，在分段反光光伏焊带上设有用于标识每个焊带单元位置的标记点。
采用上述优选的方案，可以方便串焊机的自动识别并对齐焊带，提升光伏组件制备的自动化程度，提高生产效率。
进一步地，包括至少一个第一周期段和至少一个第二周期段，所述第一周期段包括至少一个焊带单元，所述第二周期段也包括至少一个焊带单元，所述第一周期段所包含焊带单元的长度不等于所述第二周期段所包含焊带单元的长度。
采用上述优选的方案，第一周期段和第二周期段分别用于光伏组件片间连接和串间过渡，方便实现全自动生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型分段反光光伏焊带与电池片结合的结构示意图；
图5是图4的俯视结构示意图；
图6是本实用新型第一主体段一种实施方式的截面结构示意图；
图7是本实用新型第一主体段另一种实施方式的截面结构示意图；
图8是本实用新型中间扁平段一种实施方式的截面结构示意图；
图9是本实用新型第二主体段一种实施方式的截面结构示意图；
图10是本实用新型第二主体段另一种实施方式的截面结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-焊带单元；11-第一主体段；111-铜基芯体；112-焊料层；12-中间扁平段；13-第二主体段；14-第一过渡段；15-第二过渡段；7-电池片；8-三角焊带；9-扁平焊带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3-9所示，本实用新型的一种实施方式为：一种分段反光光伏焊带，包括至少一个焊带单元1，焊带单元1包括依次相连的第一主体段11、中间扁平段12和第二主体段13，第一主体段11用于与光伏组件电池片7的正面栅线焊接，第一主体段11的表面具有用于将入射光线向两侧反射的反射面；第二主体段13用于与相邻电池片7的背面栅线焊接；中间扁平段12对应于两相邻电池片之间的位置，中间扁平段12的宽度大于第一主体段11的宽度且其厚度小于第一主体段11的厚度，中间扁平段12的宽度大于第二主体段13的宽度且其厚度小于第二主体段13的厚度。
采用上述技术方案的有益效果是：中间扁平段可以使得光伏组件电池片之间间距缩小至2mm以下，提供更多空间来设置电池片用以发电，进而提高单位面积组件功率；中间扁平段用于电池片间从正面到背面部分，中间扁平段较薄的厚度有利于降低电池片碎片率，提升光伏组件的可靠性。
如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一主体段11至少其横截面的上部成三角形。采用上述技术方案的有益效果是：采用三角形将入射到焊带表面的光线向四周反射，部分光线直接反射回电池片，部分光线再经光伏组件面板反射、全反射后到达电池片表面吸收利用，提升了光伏组件的功率。
如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一主体段11横截面上部三角形的顶角具有弧形或者直线形倒角；或者，第一主体段11横截面下部成矩形、梯形或其他多边形。采用上述技术方案的有益效果是：能适应加工工艺要求，还能降低反射结构的厚度，减小应力集中。
在本实用新型的另一些实施方式中，所述第一主体段的横截面上部成等边三角形或等腰三角形或斜三角形。采用上述技术方案的有益效果是：可以根据需求制作不同的倾斜面角度，以适应不同纬度地区的不同光照角度，使得光线利用程度最大化。
如图9所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第二主体段13的横截面成扁平形。采用上述技术方案的有益效果是：扁平形有利于与电池片背面栅线进行焊接，减少碎片率。
如图10所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第二主体段13横截面与电池片背面相远离的部分成三角状。采用上述技术方案的有益效果是：应用于双玻光伏组件，可以增加电池片两面的光线利用率。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在第一主体段11与中间扁平段12之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第一过渡段14，在第二主体段13与中间扁平段12之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第二过渡段15。采用上述技术方案的有益效果是：提高焊带不同形状结构段之间过渡的平稳性。
如图6-10所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一主体段11、中间扁平段12和第二主体段13在横截面上都包括处于内部的铜基芯体111和覆盖于铜基芯体表面的焊料层112，用于反射光线的反射面处的焊料层厚度小于或等于用于与电池片相焊接表面的焊料层厚度。焊料层的材质可以采用锡或者锡合金。采用上述技术方案的有益效果是：焊接面确保足够厚度焊料层，提高焊接可靠性；反射面采用较薄焊料层用于反射，降低了成本。
在本实用新型的另一些实施方式中，在分段反光光伏焊带上设有用于标识每个焊带单元位置的标记点。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便串焊机的自动识别并对齐焊带，提升光伏组件制备的自动化程度，提高生产效率。
在本实用新型的另一些实施方式中，分段反光光伏焊带包括至少一个第一周期段和至少一个第二周期段，所述第一周期段包括至少一个焊带单元，所述第二周期段也包括至少一个焊带单元，所述第一周期段所包含焊带单元的长度不等于所述第二周期段所包含焊带单元的长度。采用上述技术方案的有益效果是：第一周期段和第二周期段分别用于光伏组件片间连接和串间过渡，方便实现全自动生产。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种分段反光光伏焊带，其特征在于，包括至少一个焊带单元，所述焊带单元包括依次相连的第一主体段、中间扁平段和第二主体段，所述第一主体段用于与光伏组件电池片的正面栅线焊接，所述第一主体段的表面具有用于将入射光线向两侧反射的反射面；所述第二主体段用于与相邻电池片的背面栅线焊接；所述中间扁平段对应于两相邻电池片之间的位置，所述中间扁平段的宽度大于所述第一主体段的宽度且其厚度小于所述第一主体段的厚度，所述中间扁平段的宽度大于所述第二主体段的宽度且其厚度小于所述第二主体段的厚度。
2.根据权利要求1所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第一主体段至少其横截面的上部成三角形。
3.根据权利要求2所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第一主体段的横截面上部成等边三角形或等腰三角形或斜三角形。
4.根据权利要求2所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第一主体段横截面上部三角形的顶角具有弧形或者直线形倒角。
5.根据权利要求2或4所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第一主体段横截面下部成多边形。
6.根据权利要求2所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第二主体段的横截面成扁平形。
7.根据权利要求2所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第二主体段横截面与电池片背面相远离的部分成三角形。
8.根据权利要求1所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，在所述第一主体段与中间扁平段之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第一过渡段，在所述第二主体段与中间扁平段之间具有从一端形状渐变到另一端形状的第二过渡段。
9.根据权利要求1所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，所述第一主体段、中间扁平段和第二主体段在横截面上都包括处于内部的铜基芯体和覆盖于铜基芯体表面的焊料层，用于反射光线的反射面处的焊料层厚度小于或等于用于与电池片相焊接表面的焊料层厚度。
10.根据权利要求1所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，在分段反光光伏焊带上设有用于标识每个焊带单元位置的标记点。
11.根据权利要求10所述的分段反光光伏焊带，其特征在于，包括至少一个第一周期段和至少一个第二周期段，所述第一周期段包括至少一个焊带单元，所述第二周期段也包括至少一个焊带单元，所述第一周期段所包含焊带单元的长度不等于所述第二周期段所包含焊带单元的长度。
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| CN112133782A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-25 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏组件 |
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