CN211957663U - 一种光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏焊带,包括铜丝层和包覆在所述铜丝层上的锡层,所述铜丝层横截面为半圆形或者弓形;当所述铜丝层的横截面为半圆形时,其横截面的底部宽度与高度相同;当所述铜丝层的横截面为弓形时,其横截面的底部宽度与高度不相同。本实用新型的目的是提供一种光伏焊带,提高光的反射比例的同时提高与电池的焊接面积,焊接牢固度增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池板技术领域,具体为一种光伏焊带。
背景技术
太阳电池是本世纪初迅速发展起来的新型能源供给形式,是清洁可再生能源的杰出代表。但目前太阳电池的转换效率还比较低,基本在23%以下,严重影响太阳能的高效利用。为提升太阳电池的转换效率,科技界提出多个技术解决方案,如PERC技术、叠片技术、多主栅技术、异质结技术等。其中多主栅技术是指太阳电池的主栅数量超过7根的新型电池及组件技术,该技术可以将电池效率提升1-2个档位,是未来2-3年内适于大面积推广的高效光伏技术。
目前主流的光伏组件焊带截面结构有两种,第一种是用在5栅电池上的长方形截面结构,该截面的高度和宽度比在0.2~0.34之间,此种焊带表面平滑,对垂直入射光的反射率高,光线损失严重,功率损失接近3%;第二种是用在9栅和12栅电池上的圆形截面结构,此种焊带虽然能有效利用反射光,但焊带底部与电池的接触为线性接触,焊接拉力低,有虚焊和脱焊的风险,严重影响了组件的质量。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种光伏焊带,提高了光的反射比例的同时增加了与电池的焊接面积,焊接牢固度增加。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种光伏焊带,包括铜丝层和包覆在所述铜丝层上的锡层,所述铜丝层横截面为半圆形或者弓形;
当所述铜丝层的横截面为半圆形时,该焊带的横截面的底部宽度与高度相同;
当所述铜丝层的横截面为弓形时,该焊带的横截面的底部宽度与高度不相同。
优选地,当所述铜丝层的横截面为优弧弓时,该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于1且小于等于5;
当所述铜丝层的横截面为劣弧弓时,该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于等于0.125且小于1。
优选地,该焊带横截面的底部宽度在0.1mm-0.8mm之间,该焊带横截面的高度在0.1mm-0.5mm之间。
优选地,该焊带外层的锡层为锡铅合金或锡铅银合金,所述锡层厚度在0.02mm-0.03mm之间。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将反射面设计半圆形或者弓形,增加了光的减反射比例,从而增加了组件的功率;将底面设计成平面,与电池的焊接面积增大,焊接牢固度增加,降低了脱焊、虚焊的风险;半圆形或者弓形可以降低焊带的用量,降低了组件成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铜丝层为半圆形时焊带的横截面图;
图2为铜丝层为优弧弓时焊带的横截面图;
图3为铜丝层为劣弧弓时焊带的横截面图;
图4为现有技术中方形截面光线反射的示意图;
图5为本实用新型的光反射的示意图;
图6为本申请的焊带与现有的方形截面的对比图一;
图7为本申请的焊带与现有的方形截面的对比图二;
图8为本申请的焊带与现有的方形截面的对比图三。
附图标记说明:
1-锡层,2-铜丝层,3-玻璃层,4-电池片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1所示,本实用新型提供了一种光伏焊带,包括铜丝层1和包覆在所述铜丝层2上的锡层1,铜丝含量为99%以上,其中锡层1作为外层,铜丝层2作为内层,锡层1通过热侵镀锡方法包覆在铜丝层2上;
进一步的,该焊带横截面的底部宽度W在0.1mm-0.8mm之间,该焊带横截面的高度H在0.1mm-0.5mm之间,锡层厚度在0.02mm-0.03mm之间,其中该焊带横截面的底部宽度W包括了铜丝层2横截面底部的宽度与锡层1横截面底部的宽度,高度也是如此。
结合图1至图3所示,所述铜丝层2横截面为半圆形或者弓形,进一步的弓形分为优弧弓(如图2所示)和劣弧弓(如图3所示)。
结构一,如图1所示,当铜丝层2截面为半圆形结构时,焊带的横截面的底部宽度W和高度H等值,当取底部宽度W值为0.3mm时,高度H亦为0.3mm,锡层1厚度取值0.02mm,采用热侵镀锡方法制备,该截面结构对称,对光照有较好的反射作用,对组件功率有较高的提升;
结构二,如图2所示,当铜丝层2截面为优弧弓结构时,焊带的横截面的底部宽度W和高度H不等值,此时,取底部宽度W为0.2mm,取高度H为0.4,高宽比为1.5,如图2,图形为优弧弓结构,采用热侵镀锡方法制备,锡层1厚度取值0.02mm,该截面结构较截面积大,电阻值低,电流损失小,当组件对功率要求较高时,可采用此种结构焊带结构。
结构三,如图3所示,当铜丝层2截面为劣弧弓结构时,焊带的横截面的底部宽度W和高度H不等值,此时,取底部宽度W为0.5mm,取高度H为0.3mm,高宽比为0.2,采用热侵镀锡方法制备,锡层1厚度取值0.025mm,该截面呈扁平结构,焊带和电池片4接触面积大,焊接牢度高,适合对焊接拉力较高的产品中使用。
结合图4和图5,图4中为现有的方形截面光线反射的示意图,当光线垂直入射时,所有的光线均沿原路返回,降低了光线的利用率;在图5中,半圆形的焊带,可以将入射过来的光线通过二次反射再次到达电池片表面,进而增加了光线的利用率;
此外,若方形截面采用与本申请的相同的高宽比,如图6、7、8所示,其分别为图1、2、3对应的结构与现有方形截面的面积对比图,可以看出,半圆形或者弓形可以降低焊带的用量,降低了组件成本,图中矩形代表现有的方形截面的焊带。
使用时,可根据具体情况选择上述三种方式进行设置铜丝层2的横截面的结构,然后按照热侵镀锡方法将锡层1包覆在铜丝层2上,即可将该焊带制成,然后在根据电池片的尺寸用于其连接。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种光伏焊带,包括铜丝层和包覆在所述铜丝层上的锡层,其特征在于,所述铜丝层横截面为半圆形或者弓形;
当所述铜丝层的横截面为半圆形时,该焊带的横截面的底部宽度与高度相同;
当所述铜丝层的横截面为弓形时,该焊带的横截面的底部宽度与高度不相同。
2.如权利要求1所述的一种光伏焊带,其特征在于,当所述铜丝层的横截面为优弧弓时,该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于1且小于等于5;
当所述铜丝层的横截面为劣弧弓时,该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于等于0.125且小于1。
3.如权利要求2所述的一种光伏焊带,其特征在于,该焊带横截面的底部宽度在0.1mm-0.8mm之间,该焊带横截面的高度在0.1mm-0.5mm之间。
4.如权利要求2或3所述的一种光伏焊带,其特征在于,该焊带外层的锡层为锡铅合金或锡铅银合金,所述锡层厚度在0.02mm-0.03mm之间。
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