CN112820800A - 一种分段三角焊带加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分段三角焊带加工装置及方法，包括支架，安装在支架上的压延机构和镀锡吹锡机构，所述压延机构包括第一压辊组和第二压辊组，所述支架上固定安装有电机，所述第一压辊组和第二压辊组均与所述电机传动连接。发明两压辊组运行平稳，利用同一电机驱动利用同步皮带传动，可保证两组压辊组转速一致，产品三角段与梯形段长度比例稳定，周期长度一致。而且压延出的矩形段在焊接电池背面栅线时，由于铜丝已被第一上轧辊进行压平，再利用第二上轧辊进行压平，可提高扁平段的面积，焊接接触面积大，可以提高焊接强度；同时焊接面接触电阻小，可以减低组件功率损失。而风刀的设置，可解决三角焊带三角区及梯形区斜边焊锡厚的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏焊带技术领域，特别是涉及一种分段三角焊带加工装置及方法。
背景技术
光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。焊带按用途不同又分为互连带和汇流带。焊带是用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带，其焊接于电池片的主栅线上。汇流带用于连接光伏电池串及接线盒，为传输光伏电池串电流的涂锡焊带，其不与电池片直接接触。
由于太阳光在光伏电池组件的玻璃与空气界面层发生全反射的临界角为41.8°左右，因此焊带上的反光入射到光伏组件的玻璃与空气界面层的入射角大于或等于该临界角时，太阳光将会在光伏组件的玻璃与空气界面层发生全反射，从而使发生全反射的太阳光重新参与光电转换，此部分焊带上的反光称之为有效反光；焊带其余反光无法满足全反射的要求，会穿过光伏电池组件的玻璃，从而无法被利用。
而现有的分段三角焊带加工装置存在压辊无法平稳运行，运行中的压辊在交界处出现停顿，造成压辊寿命减短，以及张力臂不稳定，设备不能正常稳定运行，产品三角段与梯形段长度比例不稳定，每一周期长度存在较大误差等问题；此外，三角形焊带斜边上的焊料层熔化后会在斜边的中间部位产生团聚，致使焊接后，焊带的两个斜边由斜面变为中间大幅度外突的类似圆弧型的表面，带来导致反光复用能力损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种分段三角焊带加工装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种分段三角焊带加工装置，包括支架，安装在支架上的压延机构和镀锡吹锡机构，所述压延机构包括第一压辊组和第二压辊组，所述第二压辊组位于所述第一压辊组与所述镀锡吹锡机构之间；所述支架上固定安装有电机，所述第一压辊组和第二压辊组均与所述电机传动连接。
优选的，所述第一压辊组包括第一上轧辊和与所述第一上轧辊对应设置的第一下轧辊，所述第一上轧辊的中轴线和所述第一下轧辊的中轴线在同一竖直平面内，所述第一上轧辊上沿周向开设有若干个三角槽。
优选的，所述三角槽的长度与所述第一上轧辊的周长相同。
优选的，所述三角槽的长度小于所述第一上轧辊周长。
优选的，所述三角槽的数量不少于一个。
优选的，所述第二压辊组包括第二上轧辊和与所述第二上轧辊对应设置的第二下轧辊，所述第二上轧辊的中轴线和所述第二下轧辊的中轴线在同一竖直平面内；所述第二上轧辊上周向固定连接有两辊压块，两所述辊压块对称设置。
优选的，所述压延机构两侧均设置有张力轮，两所述张力轮之间设置有若干个导向轮，所述第一压辊组和第二压辊组之间设置有矫正轮，所述张力轮、所述导向轮和所述矫正轮均与所述支架转动连接。
优选的，所述镀锡吹锡机构包括镀锡部和吹锡部，所述镀锡部位于所述吹锡部与所述第二压辊组之间；所述吹锡部包括固定架和安装在所述固定架上的风刀，所述风刀包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述第一风刀和第二风刀均连接有供气装置。
优选的，所述第一风刀端部设置有第一风刀口，所述第一风刀内开设有与所述第一风刀口连通的第一风道；第二风刀端部设置有第二风刀口，所述第二风刀内开设有第二风道和第三风道，所述第二风道和所述第三风道均与所述第二风刀口连通；所述第二风道和所述第三风道之间的夹角与所述焊带相适配。
使用分段三角焊带加工装置的加工方法，具体步骤为：
步骤一，放丝；
步骤二，三角段压延，利用第一压辊组将圆形铜丝压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三，扁平段压延，利用第二压辊组将三角形铜丝间隔压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝；
步骤四，铜丝镀锡吹锡，利用镀锡吹锡机构对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤五，收线。
本发明公开了以下技术效果：本发明两压辊组运行平稳，利用同一电机驱动利用同步皮带传动，可保证两组压辊组转速一致，产品三角段与梯形段长度比例稳定，周期长度一致。而且压延出的矩形段在焊接电池背面栅线时，由于铜丝已被第一上轧辊进行压平，再利用第二上轧辊进行压平，可提高扁平段的面积，焊接接触面积大，可以提高焊接强度；同时焊接面接触电阻小，可以减低组件功率损失。而风刀的设置，可解决三角焊带三角区及梯形区斜边焊锡厚的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为实施例一中第一压辊组的结构示意图；
图3为实施例二中第一压辊组的结构示意图；
图4为第二压辊组的结构示意图；
图5为风刀的结构示意图；
图6为风刀的俯视图；
图7为现有技术三角区焊带(a)与本发明三角区焊带(b)对照图；
其中，支架-1；电机-2；第一上轧辊-3；第一下轧辊-4；三角槽-5；第二上轧辊-6；第二下轧辊-7；辊压块-8；张力轮-9；导向轮-10；矫正轮-11；固定架-12；第一风刀-13；第二风刀-14；第一风道-15；第二风道-16；第三风道-17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明提供一种分段三角焊带加工装置，包括支架1，安装在支架1上的压延机构和镀锡吹锡机构，所述压延机构包括第一压辊组和第二压辊组，所述第二压辊组位于所述第一压辊组与所述镀锡吹锡机构之间；所述支架1上固定安装有电机2，所述第一压辊组和第二压辊组均与所述电机2传动连接。
进一步的，所述第一压辊组包括第一上轧辊3和与所述第一上轧辊3对应设置的第一下轧辊4，所述第一上轧辊3的中轴线和所述第一下轧辊4的中轴线在同一竖直平面内，所述第一上轧辊3上周向开设有四个三角槽5，相邻两三角槽5之间的距离相同，所述三角槽5的长度与所述第一上轧辊3的周长相同；所述第二压辊组包括第二上轧辊6和与所述第二上轧辊6对应设置的第二下轧辊7，第一下轧辊4和第二下轧辊7均为平辊，所述第二上轧辊6的中轴线和所述第二下轧辊7的中轴线在同一竖直平面内；所述第二上轧辊6上周向固定连接有两辊压块8，两所述辊压块8对称设置。
进一步的，为了保证焊带的精确性及焊带的质量，在压延机构两侧均设置有张力轮9，两所述张力轮9之间设置有若干个导向轮10，所述第一压辊组和第二压辊组之间设置有矫正轮11，所述张力轮9、所述导向轮10和所述矫正轮11均与所述支架1转动连接。利用张力轮9确保被压延的铜丝在拉力作用下保持平直稳定，保证被压延后的铜丝不会出现扭曲变形，而铜丝通过导向轮10的导向及矫正轮11的矫正，可以保证压延后的铜丝在移动过程中保持方向一致，确保压延后的产品质量。
进一步的，所述镀锡吹锡机构包括镀锡部和吹锡部，所述镀锡部位于所述吹锡部与所述第二压辊组之间；所述吹锡部包括固定架12和安装在所述固定架12上的风刀，所述风刀包括第一风刀13和第二风刀14，所述第一风刀13和第二风刀14之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述第一风刀13和第二风刀14均连接有供气装置；所述第一风刀13端部设置有第二风刀口，所述第一风刀13内开设有与所述第二风刀口连通的第一风道15；第二风刀14端部设置有第二风刀口，所述第二风刀14内开设有第二风道16和第三风道17，所述第二风道16和所述第三风道17均与所述第二风刀口连通；所述第二风道16和所述第三风道17之间的夹角与所述焊带相适配。
本发明提供的分段三角焊带加工装置的加工方法，具体步骤为：
步骤一，放丝；
步骤二，三角段压延，利用第一压辊组将圆形铜丝整体压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三，扁平段压延，利用第二压辊组的辊压块8将三角形铜丝间隔压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝，第二上轧辊6转动一周可以压延出两段扁平段；
步骤四，铜丝镀锡吹锡，利用镀锡吹锡机构对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤五，收线。
本发明两压辊组运行平稳，利用同一电机2驱动利用同步皮带传动，可保证两组压辊组转速一致，产品三角段与梯形段长度比例稳定，周期长度一致。而风刀的设置，可解决三角焊带三角区及梯形区斜边焊锡厚的问题。
实施例二
本发明提供一种分段三角焊带加工装置，包括支架1，安装在支架1上的压延机构和镀锡吹锡机构，所述压延机构包括第一压辊组和第二压辊组，所述第二压辊组位于所述第一压辊组与所述镀锡吹锡机构之间；所述支架1上固定安装有电机2，所述第一压辊组和第二压辊组均与所述电机2传动连接。
所述第一压辊组包括第一上轧辊3和与所述第一上轧辊3对应设置的第一下轧辊4，所述第一上轧辊3的中轴线和所述第一下轧辊4的中轴线在同一竖直平面内，所述第一上轧辊3上周向并列开设有四个三角槽5，相邻两三角槽5之间的距离相同，所述三角槽5的长度为所述第一上轧辊3周长的二分之一。所述第二压辊组包括第二上轧辊6和与所述第二上轧辊6对应设置的第二下轧辊7，第一下轧辊4和第二下轧辊7均为平辊，所述第二上轧辊6的中轴线和所述第二下轧辊7的中轴线在同一竖直平面内；所述第二上轧辊6上设置有两辊压块8，两所述辊压块8对称设置，辊压块8与第二上轧辊6一体化成型。
本发明提供的分段三角焊带加工装置的加工方法，具体步骤为：
步骤一，放丝；
步骤二，三角段压延，利用第一压辊组将圆形铜丝间隔压延呈横截面为三角形的三角形铜丝，压延后的铜丝为三角段和铜丝段循环设置，第一压辊组转动一周，可以压延出一段三角段和一段铜丝段；
步骤三，扁平段压延，利用第二压辊组的辊压块8将压延后铜丝的铜丝段压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝，第二上轧辊6转动一周可以压延出两段扁平段；
步骤四，铜丝镀锡吹锡，利用镀锡吹锡机构对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤五，收线。
本发明两压辊组运行平稳，利用同一电机2驱动利用同步皮带传动，可保证两组压辊组转速一致，产品三角段与梯形段长度比例稳定，周期长度一致。根据实际需要可以选择开设三角槽5的长度和数量，以及辊压块8的数量及之间的距离，使第一压辊组转动一周，可以压延出多段三角段和多段铜丝段，使第二压辊组转动一周，可以压延出多段扁平段；而且压延出的矩形段在焊接电池背面栅线时，由于铜丝已被第一上轧辊3进行压平，再利用第二上轧辊6进行压平，可提高扁平段的面积，焊接接触面积大，可以提高焊接强度；同时焊接面接触电阻小，可以减低组件功率损失。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种分段三角焊带加工装置，包括支架(1)，安装在支架(1)上的压延机构和镀锡吹锡机构，其特征在于，所述压延机构包括第一压辊组和第二压辊组，所述第二压辊组位于所述第一压辊组与所述镀锡吹锡机构之间；所述支架(1)上固定安装有电机(2)，所述第一压辊组和第二压辊组均与所述电机(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述第一压辊组包括第一上轧辊(3)和与所述第一上轧辊(3)对应设置的第一下轧辊(4)，所述第一上轧辊(3)的中轴线和所述第一下轧辊(4)的中轴线在同一竖直平面内，所述第一上轧辊(3)上沿周向开设有若干个三角槽(5)。
3.根据权利要求2所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述三角槽(5)的长度与所述第一上轧辊(3)的周长相同。
4.根据权利要求2所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述三角槽(5)的长度小于所述第一上轧辊(3)周长。
5.根据权利要求2所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述三角槽(5)的数量不少于一个。
6.根据权利要求1所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述第二压辊组包括第二上轧辊(6)和与所述第二上轧辊(6)对应设置的第二下轧辊(7)，所述第二上轧辊(6)的中轴线和所述第二下轧辊(7)的中轴线在同一竖直平面内；所述第二上轧辊(6)上周向固定连接有两辊压块(8)，两所述辊压块(8)对称设置。
7.根据权利要求1所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述压延机构两侧均设置有张力轮(9)，两所述张力轮(9)之间设置有若干个导向轮(10)，所述第一压辊组和第二压辊组之间设置有矫正轮(11)，所述张力轮(9)、所述导向轮(10)和所述矫正轮(11)均与所述支架(1)转动连接。
8.根据权利要求1所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述镀锡吹锡机构包括镀锡部和吹锡部，所述镀锡部位于所述吹锡部与所述第二压辊组之间；所述吹锡部包括固定架(12)和安装在所述固定架(12)上的风刀，所述风刀包括第一风刀(13)和第二风刀(14)，所述第一风刀(13)和第二风刀(14)之间设置有供焊带穿过的缝隙，所述第一风刀(13)和第二风刀(14)均连接有供气装置。
9.根据权利要求8所述的分段三角焊带加工装置，其特征在于：所述第一风刀(13)端部设置有第一风刀口，所述第一风刀(13)内开设有与所述第一风刀口连通的第一风道(15)；第二风刀(14)端部设置有第二风刀口，所述第二风刀(14)内开设有第二风道(16)和第三风道(17)，所述第二风道(16)和所述第三风道(17)均与所述第二风刀口连通；所述第二风道(16)和所述第三风道(17)之间的夹角与所述焊带相适配。
10.一种使用权利要求1所述的分段三角焊带加工装置的加工方法，其特征在于：
步骤一，放丝；
步骤二，三角段压延，利用第一压辊组将圆形铜丝压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；
步骤三，扁平段压延，利用第二压辊组将三角形铜丝间隔压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝；
步骤四，铜丝镀锡吹锡，利用镀锡吹锡机构对铜丝进行镀锡吹锡处理；
步骤五，收线。
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