CN111551308B - 一种冷媒测压表 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷媒测压表，属于机械技术领域。本冷媒测压表包括具备加注口的块体，块体内设有空腔和设于空腔两侧的高压通道和低压通道，高压通道和低压通道入口均连通空腔，高压通道和低压通道出口均位于块体外表面，空腔内密封固定有并列设置且均呈环形的两阀座，两阀座内孔分别与高压通道和低压通道入口连通，两阀座之间安装有球芯，球芯内设有贯穿的过流通道，过流通道包括轴线垂直的进口和排口，进口通过成型在球芯、两阀座以及空腔内壁之间的导流腔与加注口连通，块体外设有阀杆，阀杆内端伸入块体并与球芯连接，阀杆和块体转动连接，转动球芯可使排口分别连通两阀座的内孔。本发明结构紧凑且误操作少。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种测压表，特别是一种冷媒测压表。
背景技术
汽车空调调试、维护，需要测定空调系统的冷媒压力，所用的检测仪器一般为指针式表组或数显式表组。
现有的表组如中国专利库公开的一种多功能冷媒测量数显表装置【申请号：201420394589.3】，包括装置壳体，壳体上设有显示屏，显示屏与壳体内的电路板相连，电路板上集成有运算器、A-D转换器、压力传感器、真空传感器、温度传感器；两根导线一端连接温度传感器、另一端分别从壳体两侧穿出并电性连接到持有热电偶片的夹臂上；所述压力传感器、真空传感器的检测端与壳体下方的高压接口管道以及低压接口管道相通，对应高压接口管道及低压接口管道壳体上设有高压手动阀门和低压手动阀门，在高压手动阀门与低压手动阀门之间的壳体表端设有玻璃镜，在高压接口管道及低压接口管道之间设有冷媒接入管道；在壳体端面显示屏的下方排布电源开关按扭、模式转换按钮、灯光键、真空度按钮。
上述数显表存在两个问题：测高压时，需要打开高压手动阀门，关闭低压手动阀门；测高压时反之；上述过程容易出现误操作，比如打开高压手动阀门时，低压手动阀门仍处于打开状态；2、各零部件排布较为松散，整个数显表体积较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且可减少误操作的冷媒测压表。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷媒测压表，包括具备加注口的块体，块体内设有空腔和设于空腔两侧的高压通道和低压通道，高压通道和低压通道的入口均连通空腔，高压通道和低压通道的出口均位于块体外表面，其特征在于，空腔内密封固定有并列设置且均呈环形的两阀座，且两阀座的内孔分别与高压通道和低压通道的入口连通，两阀座之间安装有球芯，球芯内设有贯穿的过流通道，过流通道包括轴线垂直的进口和排口，进口通过成型在球芯、两阀座以及空腔内壁之间的导流腔与加注口连通，块体外设有阀杆，阀杆的外端固连有旋钮，阀杆的内端伸入块体并与球芯连接，阀杆和块体转动连接且两者之间形成密封，转动球芯可使排口分别连通两阀座的内孔。
块体外设有用于分别检测高压通道和低压通道内压力的两压力表；使用过程如下：冷媒由加注口注入；当冷媒处于高压时，转动阀杆使加注口与高压通道连通，高压冷媒经导流腔、过流通道和阀座内孔排入高压通道并最终通过高压通道出口排出；当冷媒处于低压时，转动阀杆使加注口与低压通道连通，低压冷媒经导流腔、过流通道和阀座内孔排入低压通道并最终通过低压通道出口排出。其中，两压力表分别检测流经高压通道和低压通道内的冷媒的压力。
在本测压表中，只需设置一个由阀杆、球芯、阀座等部件组成的球阀组件便可实现加注口与高压通道或低压通道连通，且上述的球阀组件处于高压通道和低压通道之间，这样不仅可有效减少各零部件之间的距离，使整个测压表结构变的相当紧凑，来降低体积；同时只需操作一次阀杆便可控制加注口连通低压通道或高压通道，且每次操作后加注口只与低压通道或高压通道连通，以有效避免误操作发生，来提高使用方便性和体验。
在上述的冷媒测压表中，上述的排口有两个，且两排口的轴线垂直。排口有两个，可减少高压通道和低压通道切换时球芯的转动路径，以便于操作。
在上述的冷媒测压表中，上述的阀座的内孔呈条状，内孔长度方向与阀杆轴向垂直，且内孔相对于阀座的轴心线偏心设置，两阀座上的内孔正对设置。设计阀座内孔呈条状且偏心设置，在不增加体积的前提下，使测压表实现四种状态：1、加注口与高压通道连通，2、加注口与低压通道连通，3、加注口与高压通道和低压通道均连通；4、加注口与高压通道和低压通道均不连通，具备较好的实用性，同时上述的四种状态相互独立、不同时出现，以进一步避免误操作。
在上述的冷媒测压表中，上述的高压通道出口、低压通道出口和加注口处于块体同一侧，且加注口位于高压通道出口和低压通道出口之间。
在上述的冷媒测压表中，两压力表并列设置，且两压力表沿阀座轴向分布，压力表包括测压口和显示部分，两显示部分背对设置，块体内还设有两测压通道，两测压通道的入口分别连通高压通道和低压通道，两测压通道的出口分别连通两测压口。
在上述的冷媒测压表中，所述的高压通道出口和其中一个压力表分布在一直线上，低压通道出口和另一个压力表分布在一直线上。采用上述设计，可使整个测压表结构更为紧凑。
在上述的冷媒测压表中，所述的块体内设有沿阀座轴向延伸的条形孔，条形孔位于低压通道一侧，条形孔一端与低压通道连通，且条形孔另一端封闭，条形孔内密封固定有管体，管体和阀座同轴设置，管体将条形孔分成沿阀座轴向布置的腔一和腔二，腔一和腔二通过管体连通，上述的腔一为上述的空腔，块体内还设有排液孔，排液孔一端与上述的腔二连通，管体、腔二和排液孔三者构成上述的高压通道，且排液孔另一端为高压通道的出口。
在上述的冷媒测压表中，条形孔远离低压通道的一端开口且该开口通过与块体固连的密封件封堵，管体紧压在其中一个阀座上并形成密封，另一个阀座紧压在条形孔底壁上并形成密封，所述的管体和密封件之间设有使管体具有向球芯方向运动趋势的弹簧。
安装时，管体、球芯和阀座按顺序装入条形孔；使用时，球芯中的介质通过对应的阀座排入管体内，接着通过管体排入高压通道中；在弹簧作用下，使管体和条形孔底壁配合夹紧定位由阀座和球芯组成的球芯组件，使上述各部件同步完成定位，以有效减少组装工序，提高组装方便性。
在上述的冷媒测压表中，上述的管体的侧壁上贯穿设有排流孔，且排流孔正对腔二。排流孔有利于流入管体的介质更快流入腔二，来提高测压效率。
在上述的冷媒测压表中，所述的密封件为玻璃视窗，该玻璃视窗包括螺接在条形孔内的筒体和成型在筒体内的透明状玻璃片，且管体和筒体同轴设置。用户通过玻璃片可直观的了解加注液态冷媒时是否有气泡。
在上述的冷媒测压表中，所述的弹簧为蝶形弹簧，且蝶形弹簧的两端面分别与筒体和管体相抵。采用上述设计，可有效避免对玻璃视窗观察的干扰。
作为另一种方案，在上述的冷媒测压表中，所述的密封件为固定在条形孔内的堵头，且堵头侧壁和条形孔孔壁紧密接触形成密封。
在上述的冷媒测压表中，所述的块体上具有供阀杆伸入的通孔，通孔内设有压套，压套套设在阀杆外，且压套与块体密封固连，阀杆和压套之间通过密封圈一形成密封，且通孔内设有用于限制阀杆轴向运动的限位结构。
在上述的冷媒测压表中，所述的限位结构包括成型在通孔内壁上的环形凸沿和成型在阀杆外壁上的环形凸肩，环形凸肩位于环形凸沿和密封圈一之间，且环形凸肩两端面分别与压套内壁和环形凸沿相抵。
作为另一种方案，在上述的冷媒测压表中，所述的限位结构包括成型在压套内壁上的环形挡沿、螺接在压套内的挡环和成型在阀杆侧壁上的环形挡肩，环形挡肩的两端面分别与环形挡沿和挡环相抵。
与现有技术相比，本冷媒测压表具有以下优点：
1、在本测压表中，只需设置一个由阀杆、球芯、阀座等部件组成的球阀组件便可实现加注口与高压通道或低压通道连通，且上述的球阀组件处于高压通道和低压通道之间，这样不仅可有效减少各零部件之间的距离，使整个测压表结构变的相当紧凑，来降低体积。
2、只需操作一次阀杆便可控制加注口连通低压通道或高压通道，且每次操作后加注口只与低压通道或高压通道连通，以有效避免误操作发生，来提高使用方便性和体验。
3、设计阀座内孔呈条状且偏心设置，在不增加体积的前提下，使测压表实现四种状态：1、加注口与高压通道连通，2、加注口与低压通道连通，3、加注口与高压通道和低压通道均连通；4、加注口与高压通道和低压通道均不连通，具备较好的实用性，同时上述的四种状态相互独立、不同时出现，以进一步避免误操作。
附图说明
图1是冷媒测压表的立体结构示意图。
图2是冷媒测压表的剖视结构示意图。
图3是球芯和阀杆的连接结构示意图。
图4是阀座的结构示意图。
图5是加注口连通高压通道时球芯的状态图。
图6是加注口连通低压通道时球芯的状态图。
图7是加注口均连通高压通道和低压通道时球芯的状态图。
图8是加注口均不连通高压通道和低压通道时球芯的状态图。
图中，1、块体；1a、空腔；1b、高压通道；1b1、排液孔；1b2、腔二；1c、低压通道；1d、导流腔；1e、测压通道；1f、加注口；2、阀座；2a、内孔；3、球芯；3a、过流通道；3a1、进口；3a2、排口；4、阀杆；4a、环形凸肩；5、压套；6、密封圈一；7、管体；7a、排流孔；8、密封圈二；9、弹簧；10、玻璃视窗；10a、筒体；10b、玻璃片；11、压力表；12、旋钮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本冷媒测压表包括具备加注口1f的块体1，块体1内设有空腔1a和设于空腔1a两侧的高压通道1b和低压通道1c。高压通道1b和低压通道1c上均具有入口和出口，且在本实施例中，高压通道1b和低压通道1c上的入口和出口数量均为1个。其中，高压通道1b和低压通道1c的入口均连通空腔1a；高压通道1b和低压通道1c的出口均位于块体1外表面，以使高压通道1b或低压通道1c内的介质顺畅排出。
具体来说，空腔1a内密封固定有并列设置且均呈环形的两阀座2，两阀座2沿高压通道1b和低压通道1c布置方向分布，且两阀座2的内孔2a分别与高压通道1b和低压通道1c的入口连通。两阀座2之间安装有球芯3，球芯3和阀座2的连接方式是现有的：两阀座2上均具有与球芯3匹配的球面，且球芯3夹紧在两球面之间。如图2所示，球芯3内设有贯穿的过流通道3a，过流通道3a包括轴线垂直的进口3a1和排口3a2，加注口1f处于两阀座2之间，进口3a1通过成型在球芯3、两阀座2以及空腔1a内壁之间的导流腔1d与加注口1f连通，块体1外设有阀杆4，阀杆4的外端固连有旋钮12，阀杆4的内端伸入块体1并与球芯3连接，阀杆4和块体1转动连接且两者之间形成密封，转动球芯3可使排口3a2分别连通两阀座2的内孔2a。
进一步说明，如图2和图4所示，排口3a2有两个，且两排口3a2的轴线垂直。阀座2的内孔2a呈条状，内孔2a长度方向与阀杆4轴向垂直，且内孔2a相对于阀座2的轴心线偏心设置，两阀座2上的内孔2a正对设置。设计阀座2内孔2a呈条状且偏心设置，使测压表实现四种状态：1、加注口1f与高压通道1b连通，2、加注口1f与低压通道1c连通，3、加注口1f与高压通道1b和低压通道1c均连通；4、加注口1f与高压通道1b和低压通道1c均不连通，具备较好的实用性，同时上述的四种状态相互独立、不同时出现，可有效避免误操作。在本实施例中，优选过流通道3a由三段均呈直条形且相互连通的导流段组成，且进口3a1和两排口3a2分别位于三段导流段上。
其中，
阀杆4和球芯3的连接方式是现有技术，具体参考现有的球阀。
阀杆4的安装方式如下：如图3所示，块体1上具有供阀杆4伸入的通孔，通孔内设有压套5，压套5套设在阀杆4外，且压套5与块体1密封固连，阀杆4和压套5之间通过密封圈一6形成密封，且通孔内设有用于限制阀杆4轴向运动的限位结构。在本实施例中，限位结构包括成型在通孔内壁上的环形凸沿和成型在阀杆4外壁上的环形凸肩4a，环形凸肩4a位于环形凸沿和密封圈一6之间，且环形凸肩4a两端面分别与压套5内壁和环形凸沿相抵。
阀座2安装方式如下：块体1内设有沿阀座2轴向延伸的条形孔，条形孔位于低压通道1c一侧，条形孔一端与低压通道1c连通，且条形孔另一端封闭。条形孔内密封固定有管体7，管体7和阀座2同轴设置。在本实施例中，管体7外壁和条形孔孔壁之间通过密封圈二8形成密封。管体7将条形孔分成沿阀座2轴向布置的腔一和腔二1b2，腔一和腔二1b2通过管体7连通，上述的腔一为上述的空腔1a，块体1内还设有排液孔1b1，排液孔1b1一端与上述的腔二1b2连通，管体7、腔二1b2和排液孔1b1三者构成上述的高压通道1b，且排液孔1b1另一端为高压通道1b的出口。
进一步说明，条形孔远离低压通道1c的一端开口且该开口通过与块体1固连的密封件封堵。管体7紧压在其中一个阀座2上并形成密封，另一个阀座2紧压在条形孔底壁上并形成密封，管体7和密封件之间设有使管体7具有向球芯3方向运动趋势的弹簧9。管体7的侧壁上贯穿设有排流孔7a，且排流孔7a正对腔二1b2。排流孔7a有利于流入管体7的介质更快流入腔二1b2，来提高测压效率。在弹簧9作用下，使管体7和条形孔底壁配合夹紧定位由阀座2和球芯3组成的球芯3组件，使上述各部件同步完成定位，以有效减少组装工序，提高组装方便性。
在本实施例中，密封件为玻璃视窗10，该玻璃视窗10包括螺接在条形孔内的筒体10a和成型在筒体10a内的透明状玻璃片10b，且管体7和筒体10a同轴设置。用户通过玻璃片10b可直观的了解加注液态冷媒时是否有气泡。优选弹簧9的类型为蝶形弹簧，且蝶形弹簧的两端面分别与筒体10a和管体7相抵。
如图1和图2所示，块体1外固设有用于分别检测高压通道1b和低压通道1c内压力的两压力表11。压力表11为现有产品，其可在市场上购得。两压力表11并列设置，且两压力表11沿阀座2轴向分布。压力表11包括测压口和显示部分，两显示部分背对设置，块体1内还设有两测压通道1e，两测压通道1e的入口分别连通高压通道1b和低压通道1c，两测压通道1e的出口分别连通两测压口。进一步说明，高压通道1b出口、低压通道1c出口和加注口1f处于块体1同一侧，且加注口1f位于高压通道1b出口和低压通道1c出口之间；高压通道1b出口和其中一个压力表11分布在一直线上，低压通道1c出口和另一个压力表11分布在一直线上，可使整个测压表结构更为紧凑。
使用过程如下：冷媒由加注口1f注入；如图5所示，检测高压冷媒时，转动阀杆4使加注口1f与高压通道1b连通，高压冷媒经导流腔1d、过流通道3a和阀座2内孔2a排入高压通道1b并最终通过高压通道1b出口排出；如图6所示，检测低压冷媒时，转动阀杆4使加注口1f与低压通道1c连通，低压冷媒经导流腔1d、过流通道3a和阀座2内孔2a排入低压通道1c并最终通过低压通道1c出口排出；如图8所示，不需要任何检测时，转动阀杆4使两排口3a2均与阀座2内孔2a错位；如图7所示，当需要全开时，转动阀杆4使两排口3a2分别与两阀座2内孔2a连通。其中，两压力表11分别检测流经高压通道1b和低压通道1c内的冷媒的压力。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封件为固定在条形孔内的堵头，且堵头侧壁和条形孔孔壁紧密接触形成密封。
实施例三
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括成型在压套5内壁上的环形挡沿、螺接在压套5内的挡环和成型在阀杆4侧壁上的环形挡肩，环形挡肩的两端面分别与环形挡沿和挡环相抵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种冷媒测压表，包括具备加注口(1f)的块体(1)，块体(1)内设有空腔(1a)和设于空腔(1a)两侧的高压通道(1b)和低压通道(1c)，高压通道(1b)和低压通道(1c)的入口均连通空腔(1a)，高压通道(1b)和低压通道(1c)的出口均位于块体(1)外表面，其特征在于，空腔(1a)内密封固定有并列设置且均呈环形的两阀座(2)，且两阀座(2)的内孔(2a)分别与高压通道(1b)和低压通道(1c)的入口连通，两阀座(2)之间安装有球芯(3)，球芯(3)内设有贯穿的过流通道(3a)，过流通道(3a)包括轴线垂直的进口(3a1)和排口(3a2)，进口(3a1)通过成型在球芯(3)、两阀座(2)以及空腔(1a)内壁之间的导流腔(1d)与加注口(1f)连通，块体(1)外设有阀杆(4)，阀杆(4)的外端固连有旋钮(12)，阀杆(4)的内端伸入块体(1)并与球芯(3)连接，阀杆(4)和块体(1)转动连接且两者之间形成密封，转动球芯(3)可使排口(3a2)分别连通两阀座(2)的内孔(2a)；所述的块体(1)内设有沿阀座(2)轴向延伸的条形孔，条形孔位于低压通道(1c)一侧，条形孔一端与低压通道(1c)连通，且条形孔另一端封闭，条形孔内密封固定有管体(7)，管体(7)和阀座(2)同轴设置，管体(7)将条形孔分成沿阀座(2)轴向布置的腔一和腔二(1b2)，腔一和腔二(1b2)通过管体(7)连通，上述的腔一为上述的空腔(1a)，块体(1)内还设有排液孔(1b1)，排液孔(1b1)一端与上述的腔二(1b2)连通，管体(7)、腔二(1b2)和排液孔(1b1)三者构成上述的高压通道(1b)，且排液孔(1b1)另一端为高压通道(1b)的出口。
2.根据权利要求1所述的冷媒测压表，其特征在于，上述的排口(3a2)有两个，且两排口(3a2)的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的冷媒测压表，其特征在于，上述的阀座(2)的内孔(2a)呈条状，内孔(2a)长度方向与阀杆(4)轴向垂直，且内孔(2a)相对于阀座(2)的轴心线偏心设置，两阀座(2)上的内孔(2a)正对设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的冷媒测压表，其特征在于，块体(1)外设有用于分别检测高压通道(1b)和低压通道(1c)内压力的两压力表(11)，两压力表(11)并列设置，且两压力表(11)沿阀座(2)轴向分布，压力表(11)包括测压口和显示部分，两显示部分背对设置，块体(1)内还设有两测压通道(1e)，两测压通道(1e)的入口分别连通高压通道(1b)和低压通道(1c)，两测压通道(1e)的出口分别连通两测压口。
5.根据权利要求1所述的冷媒测压表，其特征在于，条形孔远离低压通道(1c)的一端开口且该开口通过与块体(1)固连的密封件封堵，管体(7)紧压在其中一个阀座(2)上并形成密封，另一个阀座(2)紧压在条形孔底壁上并形成密封，所述的管体(7)和密封件之间设有使管体(7)具有向球芯(3)方向运动趋势的弹簧(9)。
6.根据权利要求5所述的冷媒测压表，其特征在于，上述的管体(7)的侧壁上贯穿设有排流孔(7a)，且排流孔(7a)正对腔二(1b2)。
7.根据权利要求5或6所述的冷媒测压表，其特征在于，所述的密封件为玻璃视窗(10)，该玻璃视窗(10)包括螺接在条形孔内的筒体(10a)和成型在筒体(10a)内的透明状玻璃片(10b)，且管体(7)和筒体(10a)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的冷媒测压表，其特征在于，所述的块体(1)上具有供阀杆(4)伸入的通孔，通孔内设有压套(5)，压套(5)套设在阀杆(4)外，且压套(5)与块体(1)密封固连，阀杆(4)和压套(5)之间通过密封圈一(6)形成密封，且通孔内设有用于限制阀杆(4)轴向运动的限位结构。
9.根据权利要求8所述的冷媒测压表，其特征在于，所述的限位结构包括成型在通孔内壁上的环形凸沿和成型在阀杆(4)外壁上的环形凸肩(4a)，环形凸肩(4a)位于环形凸沿和密封圈一(6)之间，且环形凸肩(4a)两端面分别与压套(5)内壁和环形凸沿相抵。
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