CN218239319U - 温度驱动泄压阀的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度驱动泄压阀的测试装置，所述温度驱动泄压阀的测试装置，包括：装置本体，所述装置本体内形成至少一个测试腔，所述测试腔具有进气口和出气口，所述测试腔内沿气流方向依次分布有第一单向阀、温度驱动泄压阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀均构造为从所述进气口到所述出气口单向导通。本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，通过设置独立的测试腔，使温度驱动泄压阀单独在测试腔内进行测试，减少了因部件连接而形成的潜在泄漏点，且测试腔中集成单向阀，单向阀可以将气体锁闭在测试腔中，无需手动闭合阀门，降低安全风险，适用范围更广，使用效果更好。

Description

温度驱动泄压阀的测试装置

技术领域

本实用新型涉及温度驱动泄压阀的测试技术领域，尤其是涉及一种温度驱动泄压阀的测试装置。

背景技术

温度驱动泄压阀是储气瓶设置的一种保护装置，集成于储气瓶的瓶阀上，是储氢系统的重要组成部分。主要用于在储气瓶经受火烧等高温处理达到一定温度后通过管路将瓶内氢气泄放至空气中，进而防止出现储气瓶爆炸等问题。为了测试温度驱动泄压阀的使用寿命，现有的测试方式不能单独对温度驱动泄压阀进行测试，只能将温度驱动泄压阀装配到瓶阀上，瓶阀再连接到气瓶工装上，通过充气管路对气瓶工装进行充气，充气管路中还通过三通装置连接压力传感器，以监测充气压强，气瓶工装达到标准压力后再进行寿命测试，测试过程中安装的部件过多导致潜在的泄漏点多，并且充气过程中是通过手动打开或者关闭充气管路上的阀门，气体泄漏和高压环境均存在在安全风险，同时，该方式一次只能测试一个温度驱动泄压阀样品，导致在进行大批量的样品测试时效率较低，存在测试耗时长的情况，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种温度驱动泄压阀的测试装置，该温度驱动泄压阀的测试装置通过设置独立的测试腔，使温度驱动泄压阀单独在测试腔内进行测试，减少了因部件连接而形成的潜在泄漏点，测试腔中集成单向阀，单向阀可以将气体锁闭在测试腔中，无需手动闭合阀门，降低安全风险。

根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，包括：装置本体，所述装置本体内形成至少一个测试腔，所述测试腔具有进气口和出气口，所述测试腔内沿气流方向依次分布有第一单向阀、温度驱动泄压阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀均构造为从所述进气口到所述出气口单向导通。

根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，通过设置独立的测试腔，使温度驱动泄压阀单独在测试腔内进行测试，减少了因部件连接而形成的潜在泄漏点，且测试腔中集成单向阀，单向阀可以将气体锁闭在测试腔中，无需手动闭合阀门，降低安全风险，适用范围更广，使用效果更好。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，还包括：压力传感器，所述压力传感器用于检测所述测试腔内的压力。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述压力传感器位于所述第一单向阀与所述温度驱动泄压阀之间。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述测试腔包括依次弯折相连的第一流段、第二流段和第三流段，所述第一单向阀安装于所述第一流段处，所述压力传感器安装于所述第二流段处，所述温度驱动泄压阀和所述第二单向阀均安装于所述第三流段处。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述进气口形成于所述第一流段背离所述第二流段的一端，所述出气口形成于所述第二单向阀的出气端。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述第一流段和所述第三流段平行间隔开且均与所述第二流段垂直。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述装置本体具有多个结构面，所述第一单向阀、所述第二单向阀和所述压力传感器分别从不同的结构面安装于所述装置本体。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述第一单向阀和所述第二单向阀分别从两个相对分布的所述结构面安装于所述装置本体。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，所述装置本体内还形成有进气流道，多个所述测试腔的进气口均与所述进气流道连通。

根据本实用新型一些实施例的温度驱动泄压阀的测试装置，多个所述测试腔的出气口从所述装置本体的同一侧敞开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置的结构示意图及外侧测试腔的剖面爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置的单个测试腔的剖面爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置的原理图；

附图标记：

温度驱动泄压阀的测试装置100，

装置本体11，测试腔12，进气口121，出气口122，第一单向阀123，温度驱动泄压阀124，第二单向阀125，压力传感器126，第一流段127，第二流段128，第三流段129，进气流道13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀124的测试装置100，该温度驱动泄压阀124的测试装置100通过设置独立的测试腔12，使温度驱动泄压阀124单独在测试腔12内进行测试，便于操作，同时减少了因部件连接而形成的潜在泄漏点，且测试腔12中集成单向阀123，单向阀123可以将气体锁闭在测试腔12中，无需手动闭合阀门，降低安全风险。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置100，包括：装置本体11。装置本体11内部形成至少一个测试腔12，如图3所示，在一些实施例中设置有五个测试腔12，在实际使用中可以根据使用需求设置相应流道个数，各测试腔12均可独立进行测试，既不会因单独测试样品问题影响其余测试结果，还能同时进行测试，节约测试时间。

每个测试腔12独立且并排分布，同时测试腔12具有进气口121和出气口122，测试过程中气体由各测试腔12的进气口121进入，测试完成后由各出气口122排出，在测试腔12内沿着气体流动方向依次分布有第一单向阀123、温度驱动泄压阀124和第二单向阀125，各部件之间排布紧密，使得装置本体11集成度高。

其中，第一单向阀123与第二单向阀125均构造为单向导通，分别设置于测试腔12靠近进气口121的位置和测试腔12靠近出气口122的位置，第一单向阀123的进气端与进气口121相连且出气端与压力传感器126相连，第二单向阀125的进气端与温度驱动泄压阀124相连且出气端与出气口122相连，第一单向阀123与第二单向阀125单向导通的构造使得气体在进入每个测试腔12后均会单向流通于对应的测试腔12内，测试过程中无需进行手动操作，且单个测试腔12的测试过程出现问题不会影响到其他测试腔12的测试过程。

其中，在实际检测时，将多个温度驱动泄压阀124分别安装于多个测试腔12内，且将测试装置100放置于温度可控的测试环境中，使得可调控的温度能够直接作用于温度驱动泄压阀124，以及可在测试腔12内设置压力传感器126或其它类型的检测元件，以对测试腔12内压力或其它数据进行检测，且温度驱动泄压阀124具有一个玻璃泡，测试开始后气体进入测试腔12作用于温度驱动泄压阀124上，测试过程中可通过压力传感器126或其它检测元件实时记录测试数据，直到温度驱动泄压阀124的玻璃泡破裂，气体由出气口122排出，测试结束。

根据本实用新型实施例的温度驱动泄压阀的测试装置100，该温度驱动泄压阀的测试装置100通过设置独立的测试腔12，使温度驱动泄压阀124单独在测试腔12内进行测试，减少了因部件连接而形成的潜在泄漏点，同时，将第一单向阀123及第二单向阀125集成在测试腔12中，便于操作，第一单向阀123及第二单向阀125可以使气体在测试腔12内单向导通，将气体锁闭在测试腔12中，无需手动闭合阀门，降低安全风险，适用范围更广，使用效果更好。

在一些实施例中，测试装置还包括：压力传感器126，压力传感器126用于检测测试腔12内的压力，即压力传感器126可设置于测试腔12，且在具体设计时，可设置于任意位置处，以对测试腔12内的压力进行检测获取。

在测试开始后，气体进入测试腔12，压力传感器126检测此时的气体压力，在测试进行过程中，通过压力传感器126实时检测测试腔12内的气体压力变化数据，当温度驱动泄压阀124的玻璃泡破裂后，气体由出气口122排出，测试腔12内气体压强变为0Pa时，结束测试。

压力传感器126的接入使得测试腔12内的压力变化情况以及压力值数据可直观的展现，便于测试结束后对测试结果的分析与处理。

在一些实施例中，如图2所示，压力传感器126位于第一单向阀123与温度驱动泄压阀124之间。由于压力传感器126是用来实时检测测试腔12中的气体压强的变化情况，且测试腔12内的气体因第一单向阀123与第二单向阀125的存在为单向流通，因此将压力传感器126设置于第一单向阀123与温度驱动泄压阀124之间，使得压力传感器126检测到的压力与温度驱动泄压阀124的入口端的压力更加接近，即更加接近于温度驱动泄压阀124内的压力状态，能更有效地检测出温度驱动泄压阀124中气体压强的数值，确保对温度驱动泄压阀124测试的数据准确性。

在一些实施例中，如图2所示，测试腔12包括依次弯折相连的第一流段127、第二流段128和第三流段129。

其中，第一单向阀123安装于第一流段127处，由于第一单向阀123的单向导通性，气体只能从第一流段127流入第二流段128，第二流段128中的气体不会逆流至第一流段127中。压力传感器126安装于第二流段128处，温度驱动泄压阀124和第二单向阀125均安装于第三流段129处，第二流段128中的气体与第三流段129中的气体相互贯通，压强一致，因此作用于压力传感器126的气体压强同样作用于温度驱动泄压阀124，故可通过压力传感器126的检测数据来体现温度驱动泄压阀124在测试过程中所受压力的变化情况，清楚展现测试结果。

在一些实施例中，如图2所示，进气口121形成于第一流段127背离第二流段128的一端，出气口122形成于第二单向阀125的出气端，进气口121与出气口122分别位于测试腔12的起始端与末端，且温度驱动泄压阀124位于第二单向阀125的进气端，这使得气体在进入后有充足的空间去作用于温度驱动泄压阀124，使得测试结果更具准确性。

在一些实施例中，如图2所示，第一流段127和第三流段129平行间隔开且均与第二流段128垂直，使得气体在经过第一流段127进入第三流段129作用于温度驱动泄压阀124时处于稳定状态，提高测试数据的稳定性。

以及，将第一流段127、第二流段128和第三流段129集成于装置本体11内后，可使得进气口121与出气口122之间的间距远小于第一流段127、第二流段128和第三流段129的长度之和，从而使得装置本体11的整体长度构造的较小，利于实现测试装置的小型化设计，减少使用空间的占用。

在一些实施例中，如图2所示，装置本体11具有多个结构面，第一单向阀123、第二单向阀125和压力传感器126分别从不同的结构面安装于装置本体11，由于结构面之间互相独立，使得各部件安装位置处于分离状态，互不影响，且便于各部件单独拆卸更换，方便操作，节约测试过程中部件更换所需时间。

在一些实施例中，如图2所示，第一单向阀123和第二单向阀125分别从两个相对分布的结构面安装于装置本体11。测试腔12内的气体由第一单向阀123流通至第二单向阀125，第一单向阀123和第二单向阀125相对安装最大程度上保证了测试腔12内部空间的充足性，使气体在测试腔12内充分作用于各个部件。

在一些实施例中，如图2所示，装置本体11内还形成有进气流道13，多个测试腔12的进气口121均与进气流道13连通。装置本体11中各个测试腔12的进气口121均使用该进气流道13内的气体，保证了各个进气流道13内的气体压强均一致，因此可以对不同测试腔12内的测试结果进行对比，达到了控制变量的效果。

以及，通过设置进气流道13，在将多个测试腔12与外部的气源进行连通时，不需每个进气口121均设置单独的进气管接头，减少进气管接头的设置，降低设置成本。

在一些实施例中，多个测试腔12的出气口122从装置本体11的同一侧敞开。如图1所示，5个测试腔12的出气口122均设于装置本体11的左侧，以使多个测试腔12中的气体可从装置本体11的左侧排出，不仅利于实现废气的收集，且如图1中所示的可将装置本体11与各个测试腔12对应的部分进行分块化设计，降低加工难度。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的…的其他构成例如…和…等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，包括：

装置本体，所述装置本体内形成至少一个测试腔，所述测试腔具有进气口和出气口，所述测试腔内沿气流方向依次分布有第一单向阀、温度驱动泄压阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀均构造为从所述进气口到所述出气口单向导通。

2.根据权利要求1所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，还包括：压力传感器，所述压力传感器用于检测所述测试腔内的压力。

3.根据权利要求2所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述压力传感器位于所述第一单向阀与所述温度驱动泄压阀之间。

4.根据权利要求2所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述测试腔包括依次弯折相连的第一流段、第二流段和第三流段，所述第一单向阀安装于所述第一流段处，所述压力传感器安装于所述第二流段处，所述温度驱动泄压阀和所述第二单向阀均安装于所述第三流段处。

5.根据权利要求4所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述进气口形成于所述第一流段背离所述第二流段的一端，所述出气口形成于所述第二单向阀的出气端。

6.根据权利要求4所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述第一流段和所述第三流段平行间隔开且均与所述第二流段垂直。

7.根据权利要求2所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述装置本体具有多个结构面，所述第一单向阀、所述第二单向阀和所述压力传感器分别从不同的结构面安装于所述装置本体。

8.根据权利要求7所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀分别从两个相对分布的所述结构面安装于所述装置本体。

9.根据权利要求1所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，所述装置本体内还形成有进气流道，多个所述测试腔的进气口均与所述进气流道连通。

10.根据权利要求1所述的温度驱动泄压阀的测试装置，其特征在于，多个所述测试腔的出气口从所述装置本体的同一侧敞开。

Images