CN219064789U - 用于管路的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管路的气密性检测装置，包括装置本体、管路夹紧部、活塞运行部以及气压调节部。管路夹紧部包括内筒套管和外筒套管，内筒套管与外筒套管之间形成有与待检测管路相适配的环形的连接端口。活塞运行部包括可滑动地套设在内筒套管上活塞组件，内筒套管与装置本体之间形成有滑动空腔。气压调节部包括外接气源管、测试气源管以及调节开关，外接气源管的一端与外接气源连接，另一端在装置本体内部延伸并与内筒套管连通，测试气源管的一端测试气源连接，另一端与调节开关连接、并在装置本体内部延伸与滑动空腔连通。该装置结构简单，紧密性和可靠性较好，且测试结果更加准确，能够进一步提高生产效率和产品品质。

Description

用于管路的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于电池管理系统领域，特别涉及一种用于管路的气密性检测装置。

背景技术

随着能源危机的加重，新能源的开发和应用已经引起世界各国的广泛重视，其中，纯电动汽车由于其无污染排放、经济效率高等优势，受到汽车厂商和消费者的广泛青睐。随着新能源汽车的快速发展，电池包以传统的风冷系统升级为现在的液冷系统。风冷系统的电池包的散热效果不佳且不可加热，并且由于其整包密封性能差而导致电池包容易进水。液冷系统可自动冷热交互，但水管的密封性要求高，故在使用生产之前要对液冷系统进行气密性测试，而对液冷系统进行气密性测试过程中，由于连接装置和水管连接的紧密性和可靠性较差，连接装置或者水管气压泄漏会导致测试结果不准确，但反复测试来提高测试准确性又会增加人工成本、以及生产制造的复杂度，进而导致生产效率低下，且繁琐的操作工序会提高零件的损坏率，导致产品品质难以把控。

因此现有技术中对液冷系统的水管进行气密性测试时存在紧密性和可靠性较差、测试不准确并且生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中对液冷系统的水管进行气密性测试时存在紧密性和可靠性较差、测试不准确并且生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，包括装置本体、管路夹紧部、活塞运行部以及气压调节部。

管路夹紧部设置于装置本体的轴线方向的一端部，管路夹紧部包括内筒套管和外筒套管，内筒套管位于外筒套管的中部，内筒套管呈空心管状，内筒套管与外筒套管之间形成有环形的连接端口，连接端口与待检测管路相适配。

活塞运行部位于装置本体内部靠近管路夹紧部的一侧，活塞运行部包括活塞组件，活塞组件可滑动地套设在内筒套管上，内筒套管与装置本体之间形成有供活塞组件滑动的滑动空腔。

气压调节部包括外接气源管、测试气源管以及调节开关，调节开关设置于装置本体远离管路夹紧部的另一端部，外接气源管的一端突出于装置本体与外接气源连接，另一端在装置本体内部延伸并与内筒套管连通，测试气源管的一端突出于装置本体与测试气源连接，另一端与调节开关连接、并在装置本体内部延伸与滑动空腔连通。

采用上述技术方案，通过管路夹紧部上的连接端口和待检测管路相接，对待检测管路进行气密性测试，测试气源管用于向滑动空腔内充气并使得活塞组件在滑动空腔内滑动并对待检测管路进行密封填充，测试气源管内的测试气体挤压活塞组件使得待检测管路的管路端口的密封效果更好，提高该气密性检测装置和待检测管路之间的紧密性和可靠性。然后通过外接气源管向待检测管路内通入气体进行测试，测试完成后泄去滑动空腔内的测试气体使得活塞组件回弹。

该装置通过设置一个简单的管路接头实现对待检测管路的管口密封以及气密性检查，其结构简单，使用和操作简洁方便，待检测管路的紧密性和可靠性较好，测试结果更加准确，减少了测试的频次并且减少测试次数，并且能够进一步提高生产效率和产品品质。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，活塞组件包括滑动活塞和环形密封圈。滑动活塞可滑动地套设于内筒套管外周，滑动活塞的外壁部设置有多个环形密封槽，环形密封圈套设于环形密封槽内。

采用上述技术方案，滑动活塞和环形密封圈能够进一步提高该装置的气密性。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，滑动活塞远离管路夹紧部的一侧还设置有套管密封圈、压片以及紧固件。套管密封圈的内圈套设于内筒套管外周、并与内筒套管密封相接，套管密封圈的外圈与滑动活塞密封相接，压片通过紧固件固定设置于滑动活塞的一侧。

采用上述技术方案，通过设置套管密封圈对滑动活塞和内筒套管外周进行密封，压片以及紧固件能够进一步提高滑动活塞的连接紧密性。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，内筒套管包括中空轴，中空轴具有沿轴向延伸的内部通孔，中空轴的内部通孔一端与外接气源管连通、另一端与连接端口连通。中空轴与待检测管路相接的部位套设有第一柔性密封套，第一柔性密封套的端部还设置有螺栓帽。

采用上述技术方案，中空轴与待检测管路相接的部位套设有第一柔性密封套，并通过螺栓帽进行紧固安装，紧密性较好。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，外筒套管包括第二柔性密封套，第二柔性密封套固定设置于装置本体的内壁部。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，第一柔性密封套与第二柔性密封套中的一个设置为橡胶密封套、另一个设置为硅胶密封套。

采用上述技术方案，橡胶密封套和硅胶密封套的对待检测管路的管口的的密封效果好，并且寿命较长不容易损坏，能够进行重复密封使用。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，装置本体的轴线方向的中部设置有密封安装部。内筒套管沿轴线方向贯穿密封安装部、并固定设置于密封安装部。

内筒套管的一侧设置有连通气孔，连通气孔沿轴线方向贯穿密封安装部，连通气孔的两端分别与测试气源管以及滑动空腔连通。

采用上述技术方案，密封安装部能够在装置本体内分隔出供活塞组件滑行的滑动空腔，并且也能够安装和固定内筒套管、测试气源管以及外接气源管。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，外接气源管与内筒套管相接的一端设置有第一螺纹直通快速接头，第一螺纹直通快速接头可拆卸地设置于密封安装部、并与内筒套管相连通。

测试气源管与装置本体相接的一端设置有第二螺纹直通快速接头，第二螺纹直通快速接头可拆卸地设置于密封安装部、并与连通气孔相连通。测试气源管与调节开关相接的部位设置有螺纹直角快速接头。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，调节开关包括开关本体和操作把手，开关本体位于装置本体内部，操作把手突出于装置本体外部，操作把手与开关本体活动连接。

开关本体内具有开关阀，测试气源管的进气端与开关阀连接，出气端在装置本体内延伸并与滑动空腔连通。操作把手控制开关阀打开或闭合、以使测试气源管与滑动空腔接通或闭合。

采用上述技术方案，通过调节开关控制测试气源管的接通或闭合。

本实用新型的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，装置本体包括依次可拆卸连接的前盖、中壳体以及后盖。

前盖套设于中壳体靠近管路夹紧部的一端，后盖套设于中壳体远离管路夹紧部的另一端。后盖上间隔地设置有外接气源管安装孔、测试气源管安装孔以及调节开关安装孔，外接气源管安装孔与测试气源管安装孔分别设置于调节开关安装孔的两侧，外接气源管安装孔与测试气源管安装孔上还设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种用于管路的气密性检测装置，包括装置本体、管路夹紧部、活塞运行部以及气压调节部。管路夹紧部上的连接端口和待检测管路相接或分离，活塞运行部内的活塞组件可以在滑动空腔内滑动，并在测试待检测管路的气密性时对待检测管路的关口处进行密封处理，其结构简单，使用和操作简洁方便，在测试时先接通测试气源管内的测试气体挤压活塞组件密封待检测管路，然后接通外部气源管进入待检测管路内进行密封测试，测试结束后活塞组件滑动复位，取下待检测管路即可，待检测管路的紧密性和可靠性较好，测试结果更加准确，减少了测试的频次并且减少测试次数，并且能够进一步提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的透视图；

图4为本实用新型实施例提供的气密性检测装置和待检测管路的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、装置本体；

110、密封安装部；

111、连通气孔；

120、前盖；130、中壳体；140、后盖；

200、管路夹紧部；

210、内筒套管；

211、第一柔性密封套；212、螺栓帽；

220、外筒套管；

300、活塞运行部；

310、活塞组件；

311、滑动活塞；312、环形密封圈；313、套管密封圈；314、压片；315、紧固件；

320、滑动空腔；

400、气压调节部；

410、外接气源管；

411、第一螺纹直通快速接头；

420、测试气源管；

421、第二螺纹直通快速接头；422、螺纹直角快速接头；

430、调节开关；

431、开关本体；432、操作把手；

500、待检测管路。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

作为本实用新型的一个较优实施例，本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，该检测装置主要包括装置本体100、管路夹紧部200、活塞运行部300以及气压调节部400。

如图1和图2所示，管路夹紧部200设置于装置本体100的轴线方向的一端部，管路夹紧部200包括内筒套管210和外筒套管220，内筒套管210位于外筒套管220的中部，内筒套管210呈空心管状，内筒套管210与外筒套管220之间形成有环形的连接端口，连接端口与待检测管路500相适配。待检测管路500在检测时，将管路插进连接端口，然后通过管路夹紧部200进行密封夹紧。

活塞运行部300位于装置本体100内部靠近管路夹紧部200的一侧，活塞运行部300包括活塞组件310，活塞组件310可滑动地套设在内筒套管210上，内筒套管210与装置本体100之间形成有供活塞组件310滑动的滑动空腔320。在测试管路时活塞组件310能够朝向待检测管路500滑动并密封管路。

气压调节部400包括外接气源管410、测试气源管420以及调节开关430，调节开关430设置于装置本体100远离管路夹紧部200的另一端部，外接气源管410的一端突出于装置本体100与外接气源连接，另一端在装置本体100内部延伸并与内筒套管210连通，测试气源管420的一端突出于装置本体100与测试气源连接，另一端与调节开关430连接、并在装置本体100内部延伸与滑动空腔320连通。

具体的，在本实施例中，外接气源管410和测试气源管420均可以是通过气压泵、离心泵等常见的部件进行供气，调节开关430可以是常见的微动开关、阀门开关等，调节开关430可以控制测试气源管420在打开和闭合状态切换。调节开关430在打开时，测试气源管420打开并向滑动空腔320充气，活塞组件310被气压推动在滑动空腔320内朝向待检测管路500滑动，并和待检测管路500的管口进行密封，然后通过外接气源管410向待检测管路500内充气，进行气密性检测。

更为具体的，在实际使用过程中，通过管路夹紧部200上的连接端口和待检测管路500相接，对待检测管路500进行气密性测试，测试气源管420用于向滑动空腔320内充气并使得活塞组件310在滑动空腔320内滑动并对待检测管路500进行密封填充，测试气源管420内的测试气体挤压活塞组件310使得待检测管路500的管路端口的密封效果更好，提高该气密性检测装置和待检测管路500之间的紧密性和可靠性。然后通过外接气源管410向待检测管路500内通入气体进行测试，测试完成后泄去滑动空腔320内的测试气体使得活塞组件310回弹。

该装置通过设置一个简单的管路接头实现对待检测管路500的管口密封以及气密性检查，其结构简单，使用和操作简洁方便，待检测管路500的紧密性和可靠性较好，测试结果更加准确，减少了测试的频次，并且能够进一步提高生产效率和产品品质。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图1所示，活塞组件310包括滑动活塞311和环形密封圈312。滑动活塞311可滑动地套设于内筒套管210外周，滑动活塞311的外壁部设置有多个环形密封槽，环形密封圈312套设于环形密封槽内。

具体的，在本实施例中，滑动活塞311和环形密封圈312能够进一步提高该装置的气密性。滑动活塞311套在内筒套管210的外周，也呈环形管状，环形密封圈312可以设置2个、3个、4个甚至更多数量。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图1所示，滑动活塞311远离管路夹紧部200的一侧还设置有套管密封圈313、压片314以及紧固件315。套管密封圈313的内圈套设于内筒套管210外周、并与内筒套管210密封相接，套管密封圈313的外圈与滑动活塞311密封相接，压片314通过紧固件315固定设置于滑动活塞311的一侧。

具体的，在本实施例中，通过设置套管密封圈313对滑动活塞311和内筒套管210外周进行密封，压片314以及紧固件315能够进一步提高滑动活塞311的连接紧密性。

更为具体的，在本实施例中，套管密封圈313可以是常见的橡胶密封圈、硅胶密封圈、泡棉密封圈等，压片314可以是常见的垫片等，紧固件315可以采用螺栓、螺钉等，并且紧固件315可以根据实际需求设置3个、4个、5个等数量，本实施例对此不做具体限定。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，内筒套管210包括中空轴，中空轴具有沿轴向延伸的内部通孔，中空轴的内部通孔一端与外接气源管410连通、另一端与连接端口连通。中空轴与待检测管路500相接的部位套设有第一柔性密封套211，第一柔性密封套211的端部还设置有螺栓帽212。

具体的，在本实施例中，中空轴的内部设置的通孔用于供外接气源流通，中空轴与待检测管路500相接的部位套设有第一柔性密封套211，并通过螺栓帽212进行紧固安装，紧密性较好。第一柔性密封套211也可以是通过常见的橡胶、硅胶、泡棉等柔性材料制成，本实施例而对此不做具体限定。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图1和图2所示，外筒套管220包括第二柔性密封套，第二柔性密封套固定设置于装置本体100的内壁部。

第二柔性密封套也可以是通过常见的橡胶、硅胶、泡棉等柔性材料制成，第一柔性密封套211用于和待检测管路500的内侧壁相接，第二柔性密封套用于和待检测管路500的外侧壁相接，以对待检测管路500的内、外侧壁进行密封。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，第一柔性密封套211与第二柔性密封套中的一个设置为橡胶密封套、另一个设置为硅胶密封套。

例如第一柔性密封套211设置为橡胶密封套、第二柔性密封套设置为硅胶密封套，第一柔性密封套211设置为硅胶密封套、第二柔性密封套设置为橡胶密封套，橡胶密封套和硅胶密封套的对待检测管路500的管口的密封效果好，并且寿命较长不容易损坏，能够进行重复密封使用。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图2和图3所示，装置本体100的轴线方向的中部设置有密封安装部110。内筒套管210沿轴线方向贯穿密封安装部110、并固定设置于密封安装部110。

内筒套管210的一侧设置有连通气孔111，连通气孔111沿轴线方向贯穿密封安装部110，连通气孔111的两端分别与测试气源管420以及滑动空腔320连通。

具体的，在本实施例中，密封安装部110能够在装置本体100内分隔出供活塞组件310滑行的滑动空腔320，并且也能够安装和固定内筒套管210、测试气源管420以及外接气源管410。连通气孔111能够将测试气源管420中的气源导入到滑动空腔320内。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图3所示，外接气源管410与内筒套管210相接的一端设置有第一螺纹直通快速接头411，第一螺纹直通快速接头411可拆卸地设置于密封安装部110、并与内筒套管210相连通。

测试气源管420与装置本体100相接的一端设置有第二螺纹直通快速接头421，第二螺纹直通快速接头421可拆卸地设置于密封安装部110、并与连通气孔111相连通。测试气源管420与调节开关430相接的部位设置有螺纹直角快速接头422。

具体的，在本实施例中，外接气源管410与内筒套管210相接的一端设置的第一螺纹直通快速接头411的连接方便，并且连接紧密性更好，第二螺纹直通快速接头421和螺纹直角快速接头422在连接时都进行螺纹连接即可，连接方便并且连接紧密性较好。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图3所示，调节开关430包括开关本体431和操作把手432，开关本体431位于装置本体100内部，操作把手432突出于装置本体100外部，操作把手432与开关本体431活动连接。

开关本体431内具有开关阀，测试气源管420的进气端与开关阀连接，出气端在装置本体100内延伸并与滑动空腔320连通。操作把手432控制开关阀打开或闭合、以使测试气源管420与滑动空腔320接通或闭合。

具体的，在本实施例中，通过操作把手432控制开关本体431内部的开关阀的接通或者闭合，控制测试气源管420的接通或闭合。例如当操作把手432向上扳动时，开关本体431内部的开关阀接通，测试气源管420与滑动空腔320接通，当操作把手432向下扳动时，开关本体431内部的开关阀闭合，测试气源管420与滑动空腔320闭合。

本实施例的实施方式公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图1所示，装置本体100包括依次可拆卸连接的前盖120、中壳体130以及后盖140。

前盖120套设于中壳体130靠近管路夹紧部200的一端，后盖140套设于中壳体130远离管路夹紧部200的另一端。后盖140上间隔地设置有外接气源管410安装孔、测试气源管420安装孔以及调节开关430安装孔，外接气源管410安装孔与测试气源管420安装孔分别设置于调节开关430安装孔的两侧，外接气源管410安装孔与测试气源管420安装孔上还设置有密封圈。

综上，本实用新型公开了一种用于管路的气密性检测装置，如图1-图5所示，包括装置本体100、管路夹紧部200、活塞运行部300以及气压调节部400。管路夹紧部200上的连接端口和待检测管路500相接或分离，活塞运行部300内的活塞组件310可以在滑动空腔320内滑动，并在测试待检测管路500的气密性时对待检测管路500的关口处进行密封处理，其结构简单，使用和操作简洁方便，在测试时先接通测试气源管420内的测试气体挤压活塞组件310密封待检测管路500，然后接通外部气源管进入待检测管路500内进行密封测试，测试结束后活塞组件310滑动复位，取下待检测管路500即可，待检测管路500的紧密性和可靠性较好，测试结果更加准确，减少了测试的频次并且减少测试次数，并且能够进一步提高生产效率和产品品质。

更进一步地，对该装置的使用过程进行简单的描述：

在使用时，先将该气密性检测装置的管路夹紧部200套设在待检测管路500的管口上，待检测管路500的管口和环形的连接端口相接，并且第一柔性密封套211和待检测管路500的内侧壁相接，第二柔性密封套和待检测管路500的外侧壁相接，然后扳动调节开关430使得测试气源管420导通，此时测试气源进入滑动空腔320内，然后推动活塞组件310朝向待检测管路500滑动，并和待检测管路500的管口进行密封，然后通过外接气源管410向待检测管路500内充气，进行气密性检测，测试完成后扳动调节开关430泄去内部的气压，滑动空腔320内的气压泄压后活塞组件310回弹，活塞组件310回弹至原位后取下装置。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于管路的气密性检测装置，其特征在于，包括：

装置本体；

管路夹紧部，所述管路夹紧部设置于所述装置本体的轴线方向的一端部，所述管路夹紧部包括内筒套管和外筒套管，所述内筒套管位于所述外筒套管的中部，所述内筒套管呈空心管状，所述内筒套管与所述外筒套管之间形成有环形的连接端口，所述连接端口与待检测管路相适配；

活塞运行部，所述活塞运行部位于所述装置本体内部靠近所述管路夹紧部的一侧，所述活塞运行部包括活塞组件，所述活塞组件可滑动地套设在所述内筒套管上，所述内筒套管与所述装置本体之间形成有供所述活塞组件滑动的滑动空腔；

气压调节部，所述气压调节部包括外接气源管、测试气源管以及调节开关，所述调节开关设置于所述装置本体远离所述管路夹紧部的另一端部，所述外接气源管的一端突出于所述装置本体与外接气源连接，另一端在所述装置本体内部延伸并与所述内筒套管连通，所述测试气源管的一端突出于所述装置本体与测试气源连接，另一端与所述调节开关连接、并在所述装置本体内部延伸与所述滑动空腔连通。

2.如权利要求1所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述活塞组件包括滑动活塞和环形密封圈；其中

所述滑动活塞可滑动地套设于所述内筒套管外周，所述滑动活塞的外壁部设置有多个环形密封槽，所述环形密封圈套设于所述环形密封槽内。

3.如权利要求2所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述滑动活塞远离所述管路夹紧部的一侧还设置有套管密封圈、压片以及紧固件；其中

所述套管密封圈的内圈套设于所述内筒套管外周、并与所述内筒套管密封相接，所述套管密封圈的外圈与所述滑动活塞密封相接，所述压片通过所述紧固件固定设置于所述滑动活塞的所述一侧。

4.如权利要求3所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述内筒套管包括具有沿轴向延伸的内部通孔的中空轴，所述中空轴的内部通孔一端与所述外接气源管连通、另一端与所述连接端口连通；并且

所述中空轴与所述待检测管路相接的部位套设有第一柔性密封套，所述第一柔性密封套的端部还设置有螺栓帽。

5.如权利要求4所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述外筒套管包括第二柔性密封套，所述第二柔性密封套固定设置于所述装置本体的内壁部。

6.如权利要求5所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述第一柔性密封套与所述第二柔性密封套中的一个设置为橡胶密封套、另一个设置为硅胶密封套。

7.如权利要求1-6任意一项所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述装置本体的轴线方向的中部设置有密封安装部；其中

所述内筒套管沿所述轴线方向贯穿所述密封安装部、并固定设置于所述密封安装部；并且

所述内筒套管的一侧设置有连通气孔，所述连通气孔沿所述轴线方向贯穿所述密封安装部，所述连通气孔的两端分别与所述测试气源管以及所述滑动空腔连通。

8.如权利要求7所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述外接气源管与所述内筒套管相接的一端设置有第一螺纹直通快速接头，所述第一螺纹直通快速接头可拆卸地设置于所述密封安装部、并与所述内筒套管相连通；

所述测试气源管与所述装置本体相接的一端设置有第二螺纹直通快速接头，所述第二螺纹直通快速接头可拆卸地设置于所述密封安装部、并与所述连通气孔相连通；并且

所述测试气源管与所述调节开关相接的部位设置有螺纹直角快速接头。

9.如权利要求8所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述调节开关包括开关本体和操作把手，所述开关本体位于所述装置本体内部，所述操作把手突出于所述装置本体外部，所述操作把手与所述开关本体活动连接；其中

所述开关本体内具有开关阀，所述测试气源管的进气端与所述开关阀连接，出气端在所述装置本体内延伸并与所述滑动空腔连通；并且

所述操作把手控制所述开关阀打开或闭合、以使所述测试气源管与所述滑动空腔接通/或闭合。

10.如权利要求9所述的用于管路的气密性检测装置，其特征在于，所述装置本体包括依次可拆卸连接的前盖、中壳体以及后盖；其中

所述前盖套设于所述中壳体靠近所述管路夹紧部的一端，所述后盖套设于所述中壳体远离所述管路夹紧部的另一端；并且

所述后盖上间隔地设置有外接气源管安装孔、测试气源管安装孔以及调节开关安装孔，所述外接气源管安装孔与所述测试气源管安装孔分别设置于所述调节开关安装孔的两侧；并且

所述外接气源管安装孔与所述测试气源管安装孔上还设置有密封圈。

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