CN209979124U - 一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：包括出口端，与压力表连接；入口端，与压力开关连接；腔室，分别与所述的出口端和入口端连通；滑动元件，设置在所述的腔室内，压力突变时向所述的出口端滑动，阻断所述的腔室与出口端之间的连通；和弹性元件，设置在腔室内，一端与所述的滑动元件连接，为滑动元件提供弹性力。本实用新型采用滑动元件和弹性元件的配合方式，利用弹性元件对滑动元件进行弹性约束，有利于在压力波动过程中，稳定滑动元件的位移，提高压力表读数的稳定性，同时提高了产品的适用性，有利于产品的推广。

Description

一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置

技术领域

本实用新型属于设备仪表领域，具体地说，涉及一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置。

背景技术

压力表广泛应用于工业过程控制与技术测量过程，其核心部件为表内的弹性敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)。使用过程中，由于某些原因导致爆表，将引起监测油大量泄漏。在一些重要监视参数管路上，严重情况下，甚至导致设备停运。目前，压力表不具备爆表防油泄漏的功能，对设备的安全运行而言存在一定的安全隐患。

申请号为201710491793.5的中国专利公开了一种压力表防爆防漏速断器，包括速断器本体，所述的速断器本体包括：出口端，适于与压力表相连；进口端，适于与压力开关相连；锥形中空管，位于速断器的内腔，且与所述进口端和出口端垂直贯通，该锥形中空管沿着大口径的进水口向小口径的出水口方向依次配置有流量调节螺杆和单向阀芯；所述流量调节螺杆与所述进口端的内侧壁固定连接；所述单向阀芯适于在锥形中空管中沿轴向运动至出水口以及旁通管，该旁通管的进水口与锥形中空管的进水口贯通，以及该旁通管出水口与锥形中空管的出水口贯通；所述旁通管的进水处设置有一调压阀组件。该专利能够解决压力表爆表之后的泄露问题，但设备的结构较复杂，单向阀芯自由活动，当压力出现波动时容易出现压力表读数不稳的状况。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：包括

出口端，与压力表连接；

入口端，与压力开关连接；

腔室，分别与所述的出口端和入口端连通；

滑动元件，设置在所述的腔室内，压力突变时向所述的出口端滑动，阻断所述的腔室与出口端之间的连通；

和弹性元件，设置在腔室内，一端与所述的滑动元件连接，为滑动元件提供弹性力。

作为本实用新型的进一步方案，所述的腔室内设置第一隔板，所述的第一隔板将所述的腔室分隔为与入口端连通的第一腔室和与出口端连通的第二腔室；

所述的滑动元件设置在第二腔室内，向所述的出口端滑动后阻塞出口端，阻断所述的第二腔室与所述的出口端之间的连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述腔室内还设置有第二隔板，所述的第二隔板将所述的第二腔室分隔为与出口端连通的第三腔室和位于第一隔板与第二隔板之间的主腔室；

所述的第二隔板上设有出油口；

所述的滑动元件设置在主腔室内，向所述的第二隔板滑动后阻塞出油口，阻断所述的主腔室与所述的出口端之间的连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述的第一隔板上设有注油口，在初始状态时，所述的滑动元件与所述的第一隔板之间具有间隙。

作为本实用新型的进一步方案，所述的滑动元件的外侧壁面与所述主腔室的内侧壁面贴紧。

作为本实用新型的进一步方案，包括旁通流道，所述的旁通流道包括与所述的第一腔室连通的旁通注油口，以及与所述的主腔室连通的旁通出油口。

作为本实用新型的进一步方案，所述的旁通出油口设置在主腔室的侧壁上，靠近第二隔板设置，在正常运行状态下，所述的旁通出油口位于所述的滑动元件与所述的第二隔板之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述的旁通流道设置在所述的主腔室的侧壁内。

作为本实用新型的进一步方案，还包括调节弹性元件弹性力的调节元件，所述的调节元件与所述的弹性元件连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述的弹性元件为弹簧，所述的滑动元件为滑块，所述的调节元件为可调螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1)本实用新型采用滑动元件和弹性元件的配合方式，利用弹性元件对滑动元件进行弹性约束，有利于在压力波动过程中，稳定滑动元件的位移，提高压力表读数的稳定性，同时提高了产品的适用性，有利于产品的推广；

2)本实用新型中将旁通流道的两个端口分别与滑动元件两侧的腔室连通，简化了设备的结构，提高了制作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中：1、入口端；2、出口端；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一腔室；6、第二腔室；61、第三腔室；62、主腔室；621、注油口；622、出油口；623、侧壁；7、滑块；8、弹簧；9、调节螺丝；10、旁通流道；101、旁通注油口；92、旁通出油口；A、装置本体；B、压力开关；C、压力表。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置A安装在压力开关B和压力表C之间，当压力表爆表后，由于压力开关B处的压力大，压力表C处为大气压，在压力开关B与压力表C之间形成压力差，在压力差的作用下，装置A阻断压力开关B与压力表A之间的连通，防止与压力开关B连通的管道中的介质大量泄漏。

如图2所示，装置A中包括出口端2，与压力表C连接；入口端1，与压力开关B连接；腔室，分别与所述的出口端2和入口端1连通；滑动元件7，设置在所述的腔室内，压力突变时向所述的出口端2滑动，阻断所述的腔室与出口端2之间的连通；和弹性元件8，设置在腔室内，一端与所述的滑动元件7连接，为滑动元件7提供弹性力。在介质的正常输送过程中，管道中的压力存在一定的波动，弹性元件7的设置，能够有效的对波动产生缓冲作用，使滑动元件7稳定的设置在腔室内，不会阻塞介质在装置A中的流通，避免压力表读数出错。

所述的腔室内设置第一隔板3，所述的第一隔板3将所述的腔室分隔为与入口端连通的第一腔室5和与出口端连通的第二腔室6；所述的滑动元件7设置在第二腔室6内，向所述的出口端2滑动后阻塞出口端2，阻断所述的第二腔室6与所述的出口端2之间的连通。第一隔板3的设置，将弹性元件8与第一隔板3连接，避免了弹性元件8直接固定在装置A的外壁面上，避免了在装置A的外壁面上直接开口，降低了装置A腔室上的密封难度。

所述腔室内还设置有第二隔板4，所述的第二隔板4将所述的第二腔室6分隔为与出口端2连通的第三腔室61和位于第一隔板3与第二隔板4之间的主腔室62；所述的第二隔板4 上设有出油口622；所述的滑动元件7设置在主腔室62内，向所述的第二隔板4滑动后阻塞出油口622，阻断所述的主腔室62与所述的出口端2之间的连通。将滑动元件7设置在腔室62中，缩短了滑动元件7的运行路径，加快了滑动元件7的反应时间，提高了装置A的阻断效果，同时所述的出油口622的直径小于出口端2的直径，便于滑动元件7更完整的封堵腔室与出口端2之间的连通，提高了阻断的可靠性和稳定性。

所述的第一隔板3上设有注油口621，在初始状态时，所述的滑动元件7与所述的第一隔板3之间具有间隙，避免滑动元件7与第一隔板3之间出现紧密贴合，介质无法顺利进入主腔室62中的情况，导致滑动元件7无法正常滑动，影响装置A的正常工作。

所述的滑动元件7的外侧壁面与所述主腔室62的内侧壁面贴紧，避免滑动元件7在主腔室62内随介质流动不断浮游摆动，影响滑动元件7对出油口622的封堵效果。

装置A中还包括旁通流道10，所述的旁通流道10包括与所述的第一腔室5连通的旁通注油口101，以及与所述的主腔室62连通的旁通出油口102，所述的旁通出油口102设置在主腔室62的侧壁上，靠近第二隔板4设置，在正常运行状态下，所述的旁通出油口102位于所述的滑动元件7与所述的第二隔板4之间。滑动元件7的外侧壁面与所述主腔室62的内侧壁面贴紧，所述的主腔室62的滑动元件7两侧空间不连通，介质无法通过主腔室62进入压力表C中，旁通流道10的设置解决了此问题，使介质能够顺利进入压力表C中，同时，旁通出油口102与主腔室62连通，当滑动元件7阻断主腔室62与出口端2之间的连通时，旁通出油口102与出口端2之间的连通同时被阻断，避免利用其它装置阻隔旁通流道10与出口端2之间的连通，简化了装置A的结构。

如图2所示，主腔室62的侧壁具有一定的厚度，所述的旁通流道10设置在所述的主腔室62的侧壁内，避免了在装置A的外部另外设置流道，使整个装置A的造型更加美观、简洁。

如图2所示，装置A中还包括调节弹性元件8的弹性力的调节元件9，所述的调节元件 9与所述的弹性元件8连接，能够方便对弹性元件8的松紧进行调节，提高了装置A的适用性，有利于装置A的推广。

所述的弹性元件8为弹簧，所述的滑动元件7为滑块，所述的调节元件9为可调螺栓。各元件均为易取得的元件，便于装置的推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：包括

出口端，与压力表连接；

入口端，与压力开关连接；

腔室，分别与所述的出口端和入口端连通；

滑动元件，设置在所述的腔室内，压力突变时向所述的出口端滑动，阻断所述的腔室与出口端之间的连通；

和弹性元件，设置在腔室内，一端与所述的滑动元件连接，为滑动元件提供弹性力。

2.根据权利要求1所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的腔室内设置第一隔板，所述的第一隔板将所述的腔室分隔为与入口端连通的第一腔室和与出口端连通的第二腔室；

所述的滑动元件设置在第二腔室内，向所述的出口端滑动后阻塞出口端，阻断所述的第二腔室与所述的出口端之间的连通。

3.根据权利要求2所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述腔室内还设置有第二隔板，所述的第二隔板将所述的第二腔室分隔为与出口端连通的第三腔室和位于第一隔板与第二隔板之间的主腔室；

所述的第二隔板上设有出油口；

所述的滑动元件设置在主腔室内，向所述的第二隔板滑动后阻塞出油口，阻断所述的主腔室与所述的出口端之间的连通。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的第一隔板上设有注油口，在初始状态时，所述的滑动元件与所述的第一隔板之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的滑动元件的外侧壁面与所述主腔室的内侧壁面贴紧。

6.根据权利要求3所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：包括旁通流道，所述的旁通流道包括与所述的第一腔室连通的旁通注油口，以及与所述的主腔室连通的旁通出油口。

7.根据权利要求6所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的旁通出油口设置在主腔室的侧壁上，靠近第二隔板设置，在正常运行状态下，所述的旁通出油口位于所述的滑动元件与所述的第二隔板之间。

8.根据权利要求7所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的旁通流道设置在所述的主腔室的侧壁内。

9.根据权利要求1所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：还包括调节弹性元件弹性力的调节元件，所述的调节元件与所述的弹性元件连接。

10.根据权利要求9所述的一种防止压力表爆表后发生泄漏的装置，其特征在于：所述的弹性元件为弹簧，所述的滑动元件为滑块，所述的调节元件为可调螺栓。

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