CN215639988U - 测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测试工装，测试工装包括支撑组件及密封组件，支撑组件包括沿第一方向相对且间隔设置的第一板件及第二板件，第一板件及第二板件分别与待测试件相对的两端连接，密封组件配接于支撑组件，且用于密封第一板件与待测试件之间的间隙，和/或用于密封第二板件与待测试件之间的间隙。本实用新型提供的测试工装能够提升测试精准度。

Description

测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及一种测试工装。

背景技术

对薄壁陶瓷管进行静水压测试是薄壁陶瓷管制造工艺流程中必不可少的重要工序之一。静水压测试的具体过程为：在薄壁陶瓷管中通入具有预设压力值的静水，而后在预设时间段内观察薄壁陶瓷管是否会出现渗漏及泄压等现象。若是，则说明薄壁陶瓷管的承压能力较弱，反之，则说明薄壁陶瓷管的承压能力较优。

传统的测试工装在对薄壁陶瓷管进行静水压测试的过程中，静水容易从测试工装与薄壁陶瓷管之间的间隙泄露，导致测试的精准度较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述测试的精准度较差的问题，提供一种能够提升测试精准度的测试工装。

一种测试工装，所述测试工装包括：

支撑组件，包括沿第一方向相对且间隔设置的第一板件及第二板件，所述第一板件及所述第二板件分别与待测试件相对的两端连接；以及

密封组件，配接于所述支撑组件，且用于密封所述第一板件与所述待测试件之间的间隙，和/或用于密封所述第二板件与所述待测试件之间的间隙。

在其中一实施例中，所述密封组件包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件用于密封所述第一板件与所述待测试件之间的间隙，所述第二密封件用于密封所述第二板件与所述待测试件之间的间隙。

在其中一实施例中，所述第一板件朝向所述第二板件的第一表面开设有第一凹槽，所述第一密封件收容于所述第一凹槽内，并抵接于所述待测试件的一端与所述第一凹槽的底部之间；和/或

所述第二板件朝向所述第一板件的第二表面开设有第二凹槽，所述第二密封件收容于所述第二凹槽内，并抵接于所述待测试件远离所述第一板件的另一端与所述第二凹槽的底部之间。

在其中一实施例中，所述支撑组件还包括支撑件，所述第一板件与所述第二板件分别装配于所述支撑件相对的两端。

在其中一实施例中，所述支撑组件具有所述第一板件及所述第二板件间距固定的测试状态，以及所述第一板件及所述第二板件的间距可调的拆装状态；

所述第一板件及所述第二板件中的至少一者相对所述支撑件沿所述第一方向滑动时，所述支撑组件在所述测试状态与所述拆装状态之间切换。

在其中一实施例中，还包括进水管及连接接头，所述进水管配接于连接接头，所述连接接头配接于所述第一板件并连通于所述进水管与所述待测试件之间。

在其中一实施例中，还包括水泵，所述水泵用于提供一驱动外部水流经所述进水管及所述连接接头输入至所述待测试件内的驱动力。

在其中一实施例中，还包括进水阀，所述进水阀配接于所述进水管，并用于控制所述进水管的通断。

在其中一实施例中，还包括压力检测件及控制器，所述控制器与所述进水阀及所述压力检测件均电连接，所述压力检测件用于检测所述待测试件中的静水压，所述控制器用于在所述静水压达到预设压力值时控制所述进水阀关闭。

在其中一实施例中，还包括出气管及出气阀，所述出气管配接于所述连接接头，并与所述连接接头连通，所述出气阀配接于所述出气管，并用于控制所述出气管的通断。

上述测试工装，测试时，待测试件是连接于第一板件与第二板件之间的，且由于密封组件是配接于支撑组件，并能够用于密封第一板件与待测试件之间的间隙，和/或用于密封第二板件与待测试件之间的间隙，因此，可减少静水的泄露，从而能够提升测试精准度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中测试工装的结构示意图；

图2为图1所示的测试工装的剖面图。

附图标号：

100、测试工装；10、支撑组件；11、第一板件；112、第一表面；114、第一凹槽；116、进水通道；12、第二板件；121、第二表面；123、第二凹槽；13、支撑件；132、支撑柱；1321、第一支撑端；1323、第二支撑端；1325、外螺纹结构；134、锁紧螺母；20、密封组件；21、第一密封件；22、第二密封件；30、连接接头；31、第一连接端；32、第二连接端；33、输水通道；40、水泵；50、进水管；60、进水阀；70、压力检测件；80、出气管；90、出气阀；200、待测试件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供一种测试工装100，测试工装100 用于对待测试件200进行静水压测试。可选地，待测试件200可以为薄壁陶瓷管、塑料管或者其他管状结构，以下实施例均以待测试件200为薄壁陶瓷管为例进行说明。静水压测试的具体过程为：测试工装100向薄壁陶瓷管中通入具有预设压力值的静水，而后在预设时间段内观察薄壁陶瓷管是否会出现渗漏及泄压等现象。若是，则说明薄壁陶瓷管的承压能力较弱，反之，则说明薄壁陶瓷管的承压能力较优。可以理解地，薄壁陶瓷管是否会出现渗漏及泄压等现象是指薄壁陶瓷管其内在具有预设压力值的静水压的作用下，是否会出现断裂、甚至炸裂的情况而导致静水从断裂处或者炸裂处渗漏并泄压。

测试工装100包括支撑组件10及密封组件20，支撑组件10用于为待测试件200及密封组件20提供安装基础，支撑组件10包括第一板件11及第二板件12，第一板件11及第二板件12沿第一方向(如图1所示的双向箭头a所指的方向)相对且间隔设置，且第一板件11及第二板件12分别与待测试件200相对的两端连接，可以理解地，待测试件200具有相对的第一端及第二端，第一板件11与第一端连接，第二板件12与第二端连接，以使得待测试件200可连接于第一板件11与第二板件12之间。密封组件20配接于支撑组件10，且用于密封第一板件11与待测试件200之间的间隙，和/或用于密封第二板件12与待测试件200之间的间隙。具体地，密封组件20可用于密封第一板件11与第一端之间的间隙，或者，密封组件20也可以用于密封第二板件12与第二端之间的间隙，或者，密封组件20还可用于密封第一板件11与第一端之间的间隙，以及密封第二板件12与第二端之间的间隙。

在传统的测试工装100中，测试工装100包括进水管50及连接接头30，测试时，连接接头30连接于进水管50与待测试件200之间，外部水流可依次经进水管50及连接接头30流入至待测试件200内并对待测试件200施加静水压。假设待测试件200为金属管，由于金属管管壁较厚且硬度较高，因此，可在金属管的内壁设置内螺纹结构，连接接头30连通于进水管50与金属管之间，且连接接头30与金属管螺合可实现金属管的密封，从而可防止静水从连接接头30 与金属管之间的间隙泄露。而对于薄壁陶瓷管，由于薄壁陶瓷管本身不带内螺纹结构且较难设置内螺纹结构，因此，当薄壁陶瓷管与连接接头30连接时，薄壁陶瓷管与连接接头30之间存在较大的间隙，这样，薄壁陶瓷管内的静水将从薄壁陶瓷管与连接接头30之间的间隙泄露，进而导致薄壁陶瓷管内的静水压不稳定，测试的精准度较低。

而在本申请中，测试时，待测试件200是连接于第一板件11与第二板件12 之间的，且由于密封组件20是配接于支撑组件10，并能够用于密封第一板件11与待测试件200之间的间隙，和/或用于密封第二板件12与待测试件200之间的间隙，因此，可减少静水的泄露，使得待测试件200内的静水压较为稳定，从而能够有效提升测试精准度。

进一步地，密封组件20包括第一密封件21及第二密封件22，第一密封件 21用于密封第一板件11与待测试件200之间的间隙，第二密封件22用于密封第二板件12与待测试件200之间的间隙。具体地，第一密封件21用于密封第一板件11与第一端之间的间隙，第二密封件22用于密封第二板件12与第二端之间的间隙。如此，可防止静水从待测试件200相对的两端泄露，故能够有效维持待测试件200内静水压的稳定，因而具有较高的测试精准度。

可选地，第一密封件21及第二密封件22可以均为环状结构，或者，第一密封件21及第二密封件22也可以为片状结构。若为片状结构，则可以在待测试件200内输入具有预设压力值的静水之后再将第一密封件21密封第一板件11 与第一端之间的间隙，并将第二密封件22密封第二板件12与第二端之间的间隙。若第一密封件21及第二密封件22均为环状结构，则可以先将第一密封件 21密封第一板件11与第一端之间的间隙，第二密封件22密封第二板件12与第二端之间的间隙，而后再操作外部水流经第一密封件21的中空区域后进入至待测试件200内，或者同时操作外部水流从第一密封件21的中空区域以及第二密封件22的中空区域流入至待测试件200内。以下实施例均以第一密封件21及第二密封件22为环状结构为例进行说明。

更进一步地，第一板件11朝向第二板件12的第一表面112开设有第一凹槽114，第一密封件21收容于第一凹槽114内，并抵接于待测试件200的一端与第一凹槽114的底部之间；和/或第二板件12朝向第一板件11的第二表面121 开设有第二凹槽123，第二密封件22收容于第二凹槽123内，并抵接于待测试件200远离第一板件11的另一端与第二凹槽123的底部之间。可选地，可以仅第一表面112设置第一凹槽114，也可以仅第二表面121设置第二凹槽123，或者也可以第一表面112及第二表面121分别设置第一凹槽114及第二凹槽123。较优地，第一表面112及第二表面121均设置第一凹槽114及第二凹槽123。

具体地，第一密封件21收容于第一凹槽114内，且待测试件200的第一端卡持于第一凹槽114内并与第一密封件21抵接，第二密封件22收容于第二凹槽123内，且待测试件200的第二端卡持于第二凹槽123内并与第二密封件22 抵接。通过设置第一凹槽114及第二凹槽123，由于第一凹槽114及第二凹槽 123较佳的限位作用，可防止第一密封件21及第二密封件22相对待测试件200 移动，从而使得待测试件200具有较佳的密封效果。

支撑组件10还包括支撑件13，第一板件11与第二板件12分别装配于支撑件13相对的两端。通过设置支撑件13，可使得第一板件11及第二板件12在测试的过程中具有固定的间距，以便于减少人工操作的麻烦。

进一步地，支撑组件10具有第一板件11及第二板件12间距固定的测试状态，以及第一板件11及第二板件12的间距可调的拆装状态，第一板件11及第二板件12中的至少一者相对支撑件13沿第一方向滑动时，支撑组件10在测试状态与拆装状态之间切换。具体地，处于测试状态时，第一板件11与第二板件 12之间间距固定，待测试件200能够牢靠地连接于第一板件11与第二板件12 之间，且待测试件200的第一端将第一密封件21抵接于第一凹槽114内，待测试件200的第二端将第二密封件22抵接于第二凹槽123内，因此，可防止待测试件200中的静水泄露，从而使得测试具有较高的精准度。处于拆装状态时，第一板件11与第二板件12间距可调，从而可使得待测试件200能够与第一板件11、第二板件12、第一密封件21及第二密封件22均分离，以方便对待测试件200进行安装或拆卸。而通过操作第一板件11及第二板件12中的至少一者相对支撑件13沿第一方向滑动进行状态切换的方式，能够有效提升状态切换的简便性。

更进一步地，支撑件13包括一个支撑柱132及两个锁紧螺母134，支撑柱 132均沿第一方向延伸且包括相对的第一支撑端1321及第二支撑端1323，第一支撑端1321及第二支撑端1323分别设置有外螺纹结构1325，第一板件11及第二板件12与支撑柱132对应的位置分别开设有第一内螺纹孔及第二内螺纹孔，第一支撑端1321穿设于第一内螺纹孔并与第一内螺纹孔螺合，且第一支撑端 1321部分突出于第一板件11背向第一表面112的一侧，其中一个锁紧螺母134 位于第一板件11背向第一表面112的一侧并与第一支撑端1321螺合，第二支撑端1323穿设于第二内螺纹孔并与第二内螺纹孔螺合，且第二支撑端1323部分突出于第二板件12背向第二表面121的一侧，另一个锁紧螺母134位于第二板件12背向第二表面121的一侧并与第二支撑端1323螺合，如此，第一板件 11及第二板件12间距被固定，支撑组件10切换至测试状态；当待测试件200 需要进行拆装时，可将两个锁紧螺母134拆卸，而后便可操作第一板件11及第二板件12中的至少一者相对支撑件13滑动，以使得第一板件11与第二板件12 能够相互远离以方便拆卸，或者能够使得第一板件11与第二板件12相互靠近，以方便装配。

在其他一些实施例中，支撑件13也可以仅包括一个支撑柱132及一个锁紧螺母134，支撑柱132的第一支撑端1321设置有外螺纹结构1325，第一板件11 与支撑柱132对应的位置开设有第一内螺纹孔，第一支撑端1321穿设于第一内螺纹孔并与第一内螺纹孔螺合，且第一支撑端1321部分突出于第一板件11背向第一表面112的一侧，锁紧螺母134位于第一板件11背向第一表面112的一侧并与第一支撑端1321螺合，第二支撑端1323与第二板件12可拆卸地连接，如此，仅通过操作第一板件11相对支撑件13滑动，支撑组件10便可进行状态切换，因而具有较高的操作简便性。

可选地，支撑件13的数量可以为一个，两个，甚至更多个，当为多个时，多个支撑件13沿第一板件11或第二板件12的周向间隔设置，如此，可有效提升第一板件11与第二板件12之间支撑的可靠性，使得测试工装100的装配更牢靠。应当理解地是，当支撑组件10处于测试状态时，每个支撑件13内的螺母均需与每个支撑件13的支撑柱132螺合，当支撑组件10处于拆装状态时，每个支撑件13内的螺母均需与每个支撑件13的支撑柱132拆卸。

测试工装100还包括进水管50及连接接头30，进水管50配接于连接接头 30，连接接头30配接于第一板件11并连通于进水管50与待测试件200之间。因此，外部水流可依次经进水管50及连接接头30流入至待测试件200内并形成静水。通过设置进水管50及连接接头30，可方便向待测测试件内输入水流并形成静水，从而使得测试工装100能够对待测试件200进行静水压测试。而连接接头30的设置，则可方便进水管50与第一板件11之间进行连接，因而使得进水管50的安装更稳定。

具体地，第一板件11上设置有沿第一方向延伸的进水通道116，进水通道 116沿第一方向贯穿第一板件11，连接接头30具有沿第一方向相对且间隔设置的第一连接端31及第二连接端32，且连接接头30还具有沿第一方向贯穿第一连接端31及第二连接端32的输送通道，连接接头30的第二连接端32由第一板件11背向第一表面112的一侧伸入进水通道116，并与进水通道116的内壁通过螺合的方式密合，连接接头30的第一连接端31突出于第一板件11背向第一表面112的一侧并与进水管50连接并连通。第一密封件21为环状结构，第一凹槽114属于进水通道116的一部分，待测试件200的第一端将第一密封件 21抵接于第一凹槽114内，在第一方向上，输水通道33、进水通道116、第一密封件21的中空区域以及待测试件200依次连通，测试时，外部水流可依次经进水管50的内部空间、输水通道33、进水通道116及第一密封件21的中空区域进入至待测试件200内，并对待测试件200进行加压。进而，待测试件200 内的静水压逐渐升高直至达到预设压力值。当待测试件200内的静水压达到预设压力值时，进水通道116内的水压、输水通道33内的水压、进水管50内的水压以及驱动外部水流流入至待测试件200内的压力均为预设压力值，水压达到平衡，外部水流不再流入至待测试件200内，此时，开始计时，并在预设时间段内观察待测试件200是否会出现渗漏及泄压等现象。

测试工装100还包括水泵40，水泵40用于提供一驱动外部水流经进水管 50及连接接头30输入至待测试件内的驱动力。通过设置水泵40，水泵40开启时，可保证外部水流可经进水管50的内部空间、输送通道、进水通道116及第一密封件21的中空区域流入至待测试件200内的内部空间，从而使得测试工装 100具有较佳的测试可靠性。

可选地，水泵40可以配接于安装测试工装100的安装面上，例如地面、或者桌面。或者，水泵40也可以安装于支撑组件10上，具体安装位置可根据需求进行设置，在此处不做具体限定。可以理解地，水泵40提供的驱动力即为上述驱动外部水流流入至待测试件200内的压力，当水压达到平衡时，水泵40提供的驱动力与预设压力值相等。

测试工装100还包括进水阀60，进水阀60配接于进水管50，并用于控制进水管50的通断。进水阀60打开，外部水流可经进水管50、输水通道33、进水通道116及第一密封件21的中空区域进入至待测试件200内，以对待测试件200进行注水；进水阀60关闭，则外部水流无法流入至待测试件200内。具体地，在支撑组件10处于测试状态时，进水阀60打开，以使得外部水源可向待测试件200内注水，当待测试件200内的静水压达到预设压力值时，进水阀60关闭，水泵40可保持开启或关闭，具体可根据需要进行设置。当支撑组件10 处于拆装状态时，进水阀60关闭。

测试工装100还包括压力检测件70及控制器(图未视)，控制器与进水阀 60及压力检测件70均电连接，压力检测件70用于检测待测试件200中的静水压，控制器用于在静水压达到预设压力值时控制进水阀60关闭。具体地，在支撑组件10处于测试状态时，控制器首先控制进水阀60打开，以可向待测试件 200内注水，当待测试件200内的静水压达到预设压力值时，控制器控制进水阀 60关闭，以保证待测试件200内的静水压可维持在预设压力值。当支撑组件10 处于拆装状态时，控制器控制进水阀60关闭。通过设置控制器及压力检测件70，可实现待测试件200内的静水压的自动监控，从而便于提升测试工装100测试的可靠性。

可以理解地，当待测试件200内的静水压达到预设压力值时，进水通道116 内的水压、输水通道33内的水压、进水管50内的水压以及驱动外部水流流入至待测试件200内的压力均为预设压力值，水压达到平衡，因此，压力检测件 70实际检测的可以为进水通道116内的水压，输送通道内的水压、进水通道116 内的水压以及待测试件200内的静水压的任意一种即可获得待测试件200内的静水压。可选地，压力检测件70可以安装于支撑组件10上、也可以安装于待测试件200、或者也可以安装于其他部件上。

在一些实施例中，控制器还与水泵40电连接，控制器用于控制水泵40的启动或关闭。具体地，当支撑组件10处于测试状态时，控制器控制水泵40打开，当支撑组件10处于拆装状态时，控制器控制水泵40关闭。

测试工装100还包括出气管80及出气阀90，出气管80配接于连接接头30，并与连接接头30连通，出气阀90配接于出气管80，并用于控制出气管80的通断。具体地，出气管80的内部空间与连接接头30的输送通道连通。具体地，在支撑组件10处于测试状态时，进水阀60及出气阀90均打开，因此，在向待测试件200内注水的过程中，待测试件200内的空气由于水流的填充而被挤出待测试件200，进而可依次经进水通道116、输送通道及出气管80的内部空间排出至外部，以防止空气在待测试件200内搅动而导致静水压不稳定。当待测试件200内的静水压达到预设压力值后，出气阀90关闭，以保证静水压的稳定。需要说明的是，为减少在向待测试件200内注水的过程中水流从出气管80流出的流出量，应设置出气管80的口径远远小于进水管50的口径。当支撑组件10 处于拆装状态时，出气阀90关闭。出气阀90还与控制器电连接，控制器用于控制出气阀90的打开或关闭。

下面，对待测试件200的装配以及测试过程进行详细说明。

将第一密封件21及第二密封件22分别放置于第一凹槽114及第二凹槽123 内，并将待测试件200的第二端与第二密封件22抵接，以使得待测试件200的第二端与第二板件12之间的间隙被密封。接着，操作第一板件11带动第一密封件21相对支撑件13滑动，使得待测试件200的第一端与第一密封件21抵接，而后，操作锁紧锁母与第一支撑端1321螺合锁紧，这样，第一板件11与第二板件12之间的间距被固定，支撑组件10切换至测试状态。而后，控制器控制水泵40启动，且控制进水阀60、出气阀90及压力检测件70打开，水泵40驱动外部水流流入至待测试件200内。当待测试件200内的静水压达到预设压力值时，控制器控制进水阀60及出气阀90关闭，此时，开始计时，并观察预设时间段内待测试件200是否会出现渗漏及泄压等现象。

上述测试工装100，测试时，待测试件200是连接于第一板件11与第二板件12之间的，且由于密封组件20是配接于支撑组件10，并能够用于密封第一板件11与待测试件200之间的间隙，和/或用于密封第二板件12与待测试件200 之间的间隙，因此，可减少静水的泄露，从而能够提升测试精准度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种测试工装，其特征在于，所述测试工装包括：

支撑组件，包括沿第一方向相对且间隔设置的第一板件及第二板件，所述第一板件及所述第二板件分别与待测试件相对的两端连接；以及

密封组件，配接于所述支撑组件，且用于密封所述第一板件与所述待测试件之间的间隙，和/或用于密封所述第二板件与所述待测试件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述密封组件包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件用于密封所述第一板件与所述待测试件之间的间隙，所述第二密封件用于密封所述第二板件与所述待测试件之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述第一板件朝向所述第二板件的第一表面开设有第一凹槽，所述第一密封件收容于所述第一凹槽内，并抵接于所述待测试件的一端与所述第一凹槽的底部之间；和/或

所述第二板件朝向所述第一板件的第二表面开设有第二凹槽，所述第二密封件收容于所述第二凹槽内，并抵接于所述待测试件远离所述第一板件的另一端与所述第二凹槽的底部之间。

4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑件，所述第一板件与所述第二板件分别装配于所述支撑件相对的两端。

5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述支撑组件具有所述第一板件及所述第二板件间距固定的测试状态，以及所述第一板件及所述第二板件的间距可调的拆装状态；

所述第一板件及所述第二板件中的至少一者相对所述支撑件沿所述第一方向滑动时，所述支撑组件在所述测试状态与所述拆装状态之间切换。

6.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，还包括进水管及连接接头，所述进水管配接于连接接头，所述连接接头配接于所述第一板件并连通于所述进水管与所述待测试件之间。

7.根据权利要求6所述的测试工装，其特征在于，还包括水泵，所述水泵用于提供一驱动外部水流经所述进水管及所述连接接头输入至所述待测试件内的驱动力。

8.根据权利要求6所述的测试工装，其特征在于，还包括进水阀，所述进水阀配接于所述进水管，并用于控制所述进水管的通断。

9.根据权利要求8所述的测试工装，其特征在于，还包括压力检测件及控制器，所述控制器与所述进水阀及所述压力检测件均电连接，所述压力检测件用于检测所述待测试件中的静水压，所述控制器用于在所述静水压达到预设压力值时控制所述进水阀关闭。

10.根据权利要求6所述的测试工装，其特征在于，还包括出气管及出气阀，所述出气管配接于所述连接接头，并与所述连接接头连通，所述出气阀配接于所述出气管，并用于控制所述出气管的通断。

Images