CN211477274U

CN211477274U - 分体式流量监测仪表

Info

Publication number: CN211477274U
Application number: CN202020113765.7U
Authority: CN
Inventors: 关鸿鹏; 金洪光; 鲍清; 邵华; 王林; 赵欣; 刘京; 张永昭; 郝学军; 李梦媛; 宋前进
Original assignee: Beijing Tianlong Lihua Technology Co ltd; Beijing Gas Group Co Ltd
Current assignee: Beijing Tianlong Lihua Technology Co ltd; Beijing Gas Group Co Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型提供一种分体式流量监测仪表，包括：表头组件，表头组件包括壳体、设置于壳体前侧的显示屏和开关、设置于壳体内的电路主板和接线端子、设置于壳体后侧的端子盖；组合传感器，组合传感器的上端与表头组件的下端连接，组合传感器内设压力传感器、微差压传感器和信号转换电路，组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，第一分体连接头内设两个差压信号输入通道；三阀组，三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，第二分体连接头用于与第一分体连接头进行可拆卸连接，第二分体连接头内设用于与差压信号输入通道相接的差压信号输出通道；毕托管探头，毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于三阀组的下端。

Description

分体式流量监测仪表

技术领域

本实用新型涉及计量仪表技术领域，具体涉及一种分体式流量监测仪表。

背景技术

目前，在对燃气管路、放散管等进行流量监测时，各种流量仪表的安装方式大多是将管道截去一段，在前后截断处焊接上法兰，以便安装时用多个螺栓将仪表检测主体进行紧固。采用上述安装方式的流量仪表，安装维护均不够方便。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种分体式流量监测仪表，安装维护简单方便、结构紧凑、体积较小、成本较低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分体式流量监测仪表，包括：表头组件，所述表头组件包括壳体、设置于所述壳体前侧的显示屏和开关、设置于所述壳体内的电路主板和接线端子、设置于所述壳体后侧的端子盖；组合传感器，所述组合传感器的上端与所述表头组件的下端连接，所述组合传感器内设压力传感器、微差压传感器和信号转换电路，所述组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，所述第一分体连接头内设两个差压信号输入通道；三阀组，所述三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，所述第二分体连接头用于与所述第一分体连接头进行可拆卸连接，所述第二分体连接头内设用于与所述差压信号输入通道相接的差压信号输出通道；毕托管探头，所述毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于所述三阀组的下端。

所述壳体为防爆铝制壳体，所述端子盖包括防爆接头。

所述开关包括干簧管。

所述第一分体连接头为外螺纹连接头，所述第二分体连接头为内螺纹连接头。

所述第一分体连接头与所述第二分体连接头连接时，在所述第一分体连接头与所述第二分体连接头之间设置有密封圈。

所述三阀组的阀体内有二个通道的阀座，下方为输入通道，上方为输出通道，所述二个通道中途分别设有左截止阀、右截止阀，输出通道之间跨接于一个平衡阀，上平面左右设有输出通道密封吻合圈。

所述密封紧固件包括紧固接头和紧固螺帽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置毕托管探头，可直接利用被测管道原有压力表的取样接头，或在被测管道上预先开制安装孔加装安装接头，因此，无需去截管焊接法兰安装，安装简单；通过表头组件和组合传感器部分与三阀组和毕托管探头部分的分体式设计，能够方便地进行表头组件和传感器的更换，和后续元件的加装，安装维护简单方便；采用压力、微差压组合传感器，在获取差压信号取样的同时也兼顾压力信号取样，结构紧凑、体积较小，从而能够降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的分体式流量监测仪表的主视图；

图2为本实用新型一个实施例的分体式流量监测仪表分体后的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的分体式流量监测仪表分体后的主视图；

图4为本实用新型一个实施例的分体式流量监测仪表的局部内部结构示意图。

附图标记：

1-表头组件，2-组合传感器，3-三阀组，4-毕托管探头；

11-壳体，12-显示屏，13-开关，14-电路主板，15-接线端子，16-端子盖，17-防爆接头，18-螺丝，19-钢化玻璃；

21-压力传感器，22-微差压传感器，23-第一分体连接头，24-差压信号输入通道，25-固定接头；

31-第二分体连接头，32-差压信号输出通道，33-左截止阀，34-右截止阀，35-平衡阀，36-密封吻合圈，37-密封圈；

41-探头护管，42-毕托全压管，43-毕托静压管，44-紧固接头，45-紧固螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的分体式流量监测仪表包括表头组件1、组合传感器2、三阀组3和毕托管探头4。如图2、图3和图4所示，表头组件1包括壳体11、设置于壳体11前侧的显示屏12和开关13、设置于壳体11内的电路主板14和接线端子15、设置于壳体11后侧的端子盖16；组合传感器2内设压力传感器21、微差压传感器22和信号转换电路，组合传感器2的下端设置有管状的第一分体连接头23，第一分体连接头23内设两个差压信号输入通道24；三阀组3的上端设置有管状的第二分体连接头31，第二分体连接头31用于与第一分体连接头23进行可拆卸连接，第二分体连接头31内设用于与差压信号输入通道24相接的差压信号输出通道32；毕托管探头4通过探头护管41和密封紧固件安装于三阀组3的下端。

在本实用新型的一个实施例中，壳体11为防爆铝制壳体，如图2所示，端子盖16包括防爆接头17。通过上述防爆设计，能够提高分体式流量监测仪表应用于燃气调压站各燃气管路、放散管等场景时的安全性。如图2和图3所示，壳体11的前后部分可通过螺丝18固定，表头组件1还可包括钢化玻璃19。在本实用新型的一个实施例中，开关13可包括磁性感应导通的干簧管，可以以磁性体接近钢化玻璃19下方确定键、上升键和下降键标设，即可分别对钢化玻璃19安装的左、中、右3个位置上的干簧管进行磁感应操作。由此，可利用磁性工具去接近磁感应干簧管导通，成为可输入所测管道管径数据的防误操作磁感应隔离设置键，并可将所测管道管径的设置数据通过显示屏显示出来。

在本实用新型的一个实施例中，表头组件1的下端可开设内螺纹孔，与组合传感器2上端具有外螺纹的固定接头25螺接固定，使得表头组件1与组合传感器2构成分体式流量监测仪表的上部分。

在本实用新型的一个实施例中，三阀组3的阀体内有二个通道的阀座，下方为输入通道，上方为输出通道，如图2、图3和图4所示，二个通道中途分别设有左截止阀33、右截止阀34，输出通道之间跨接于一个平衡阀35，上平面左右输出通道32连通设有接触铜片的二个密封插孔，并设有输出通道密封吻合圈36。

如图2、图3和图4所示，毕托管探头4可包括毕托全压管42和毕托静压管43。毕托管探头4可插设于探头护管41内，密封紧固件包括紧固接头44和紧固螺帽45，探头护管41可焊接于三阀组3的下端，通过紧固螺帽45与紧固接头44的配合可将毕托管探头4固定于探头护管41内，使得毕托管探头4与三阀组3构成分体式流量监测仪表的下部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，毕托管探头4和探头护管41可均为不锈钢材质。

在本实用新型的一个实施例中，第一分体连接头23可为外螺纹连接头，第二分体连接头31可为内螺纹连接头，第一分体连接头23与第二分体连接头31连接时，在第一分体连接头23与第二分体连接头31之间还可设置有密封圈37。通过将组合传感器2的下端的第一分体连接头23和三阀组3上端的第二分体连接头31连接，可将上述上部分与下部分连接起来。上下部分连接时可拧紧外螺纹连接头与内螺纹连接头，构成分上下部分与外界大气环境隔离的紧固密封连接，并且插头式的差压信号输入通道24可插入差压信号输出通道32连通的设有接触铜片的密封插孔内，即接通差压信号源，使上下部分构成整体仪表。

使用时，在分体式流量监测仪表现场管道安装就绪后，可调整深度和角度，然后拧紧紧固螺帽，再拧开表头组件的壳体后侧带防爆接头的端子盖，四芯胶线穿过防爆接头和端子盖的孔，接线端子接上16V～24V的直流稳压电源和RS485通讯线，盖上端子盖，然后给分体式流量监测仪表通电。接着对三阀组进行以下三个步骤的操作(在未使用时，三阀组的平衡阀处于导通状态，左、右截止阀处于关闭状态)：S1、在被测管道升压之前，首先检查三阀组的平衡阀应处于开启状态，左、右截止阀应处于关闭状态，否则重新恢复规定状态；S2、用专用工具先拧开平衡阀至导通状态，再分别拧开左、右截止阀至导通状态；S3、查看分体式流量监测仪表的显示屏是否异常，确认无异常后再关闭平衡阀(在需要更换表头组件和组合传感器，即上部分时，要首先打开平衡阀，再关闭左、右截止阀，关闭测量通道，然后才可用工具拧开内外螺纹连接头，卸下表头组件和组合传感器)，此时被测管道内如有介质流动，则分体式流量监测仪表的显示屏有数字显示。再用磁性体接近操作隔离设置键，输入被测管道的管径尺寸数据，然后按确定键后即完成设置，此外还需要对RS485通讯地址进行选定。

本实用新型实施例采用RS485通讯协议可实现远距监测和数据存储功能，便于管理和维护。

本实用新型实施例以毕托管测量原理对燃气管道流量进行微差压检测，可采集管道中心流体流速(全压-静压＝动压)，再乘以被测管道的截面积(流量＝中心流速×截面积)，自动换算成流体的工况流量与标况流量。

根据本实用新型实施例的分体式流量监测仪表，通过设置毕托管探头，可直接利用被测管道原有压力表的取样接头，或在被测管道上预先开制安装孔加装安装接头，因此，无需去截管焊接法兰安装，安装简单；通过表头组件和组合传感器部分与三阀组和毕托管探头部分的分体式设计，能够方便地进行表头组件和传感器的更换，和后续元件的加装，安装维护简单方便；采用压力、微差压组合传感器，在获取差压信号取样的同时也兼顾压力信号取样，结构紧凑、体积较小，从而能够降低成本。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种分体式流量监测仪表，其特征在于，包括：

表头组件，所述表头组件包括壳体、设置于所述壳体前侧的显示屏和开关、设置于所述壳体内的电路主板和接线端子、设置于所述壳体后侧的端子盖；

组合传感器，所述组合传感器的上端与所述表头组件的下端连接，所述组合传感器内设压力传感器、微差压传感器和信号转换电路，所述组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，所述第一分体连接头内设两个差压信号输入通道；

三阀组，所述三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，所述第二分体连接头用于与所述第一分体连接头进行可拆卸连接，所述第二分体连接头内设用于与所述差压信号输入通道相接的差压信号输出通道；

毕托管探头，所述毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于所述三阀组的下端。

2.根据权利要求1所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述壳体为防爆铝制壳体，所述端子盖包括防爆接头。

3.根据权利要求1所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述开关包括干簧管。

4.根据权利要求1所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述第一分体连接头为外螺纹连接头，所述第二分体连接头为内螺纹连接头。

5.根据权利要求4所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述第一分体连接头与所述第二分体连接头连接时，在所述第一分体连接头与所述第二分体连接头之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述三阀组的阀体内有二个通道的阀座，下方为输入通道，上方为输出通道，所述二个通道中途分别设有左截止阀、右截止阀，输出通道之间跨接于一个平衡阀，上平面左右设有输出通道密封吻合圈。

7.根据权利要求1所述的分体式流量监测仪表，其特征在于，所述密封紧固件包括紧固接头和紧固螺帽。