RO126202B1 - Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase - Google Patents
Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase Download PDFInfo
- Publication number
- RO126202B1 RO126202B1 ROA200900870A RO200900870A RO126202B1 RO 126202 B1 RO126202 B1 RO 126202B1 RO A200900870 A ROA200900870 A RO A200900870A RO 200900870 A RO200900870 A RO 200900870A RO 126202 B1 RO126202 B1 RO 126202B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cooling
- cooling system
- ferrous alloys
- casting
- water
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Invenția se referă la un sistem de răcire, pentru o formă de turnare a aliajelor feroase, destinat proceselor de solidificare-cristalizare ale aliajelor feroase, după turnare.
Sunt cunoscute diverse sisteme de răcire clasice, în care agentul de răcire, cel mai uzual folosit, este apa, putând fi folosite însă și alte fluide de răcire. De exemplu, documentul de brevet FR 1243866 prezintă o lingotieră și un sistem de producere a lingourilor cu solidificare accelerată, compus dintr- o incintă de turnare a metalului lichid și o armătură externă, între cele două părți fiind dispusă o serpentină sau o rețea de tuburi metalice, pentru circularea unui fluid de răcire a metalului turnat, care poate fi apa, aerul comprimat sau vapori etc., răcirea lingoului putând fi accelerată și prin scufundarea graduală a lingotierei într-un lichid răcit. De asemenea, documentul de brevet RO 100287 prezintă o instalație de turnare cu răcire accelerată a lingoului, cu posibilitatea recuperării energiei calorice a acestuia, compusă dintr-un corp metalic cu pereți dubli, pentru umplere cu metal turnat și răcirea acestuia, prin circularea unui lichid de răcire prin interiorul peretelui dublu, prin intermediul unui distribuitor ce comunică cu interiorul peretelui dublu, prin niște fante de intrare/ieșire a lichidului.
Aceste sisteme, folosind predilect apa, pentru răcire, prezintă o serie de dezavantaje, legate de necesitatea tratării apei de răcire, precum și de limitarea posibilității de folosire a acesteia, la temperaturi mai mici de 0°C, ceea ce determină un gradient termic mai scăzut și, respectiv, prelungirea timpului de solidificare a materialelor turnate.
Necesitatea tratării apei de răcire este determinată de prezența sărurilor de calciu și magneziu, care, la temperaturi ridicate, formează depuneri pe circuitul de răcire, sub formă de piatră de cazan.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în tratarea parțială a apei de răcire, astfel încât să se scurteze timpul de obținere a semifabricatului, concomitent cu îmbunătățirea proprietăților mecanice ale acestuia și cu realizarea unei economii de timp și reactivi, cu dispozitive specifice ale instalației de răcire, care să permită și posibilitatea folosirii acesteia, în domeniul temperaturilor negative.
Sistemul de răcire, pentru o formă de turnare, propus, rezolvă această problemă tehnică, prin aceea că, pentru accelerarea proceselor de solidificare-cristalizare ale aliajului turnat, este alcătuit dintr-o manta aferentă formei de turnare, ce înconjoară exteriorul acesteia, cu excepția părții superioare, având niște canale cu perete metalic, tip țeavă, de circulare a unui lichid de răcire, cu o viteză de 0,2...5 m/s, lichid care este alcătuit dintr-o soluție pe bază de Co sau/și Ni, pentru formarea căreia, sistemul de răcire mai cuprinde și un dispozitiv de dozare, precum și un aparat frigorific încorporat, pentru răcire în intervalul -5...+5°C, și un dispozitiv de magnetizare, pentru o magnetizare de saturație, mai mare de 500 Gs, a agentului de răcire.
Compoziția apei parțial tratată este modificată prin dozarea ionilor cu proprietăți feromagnetice, menționați, urmată de două trepte succesive, de răcire și magnetizare.
Magnetizarea se realizează cu ajutorul unor dispozitive care permit obținerea unor fluide magnetice cu valori de magnetizare de saturație de circa 500 Gs, care au fost descrise în brevete din literatura de specialitate (RO 103311 și 97603).
Treapta de răcire este realizată cu ajutorul unui agregat frigorific, care poate răci fluidul feromagnetic astfel obținut, din apa în care s-au dozat ioni feromagnetici (Co (II); Ni (II) ) cu o concentrație cuprinsă între 50 și 100 Co (Ni) g/L, în domeniul temperaturilor cuprinse între -2 și +5°C.
Sistemul de răcire, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- îmbunătățirea calității suprafeței și a calității structurale a pieselor turnate, folosind apa de răcire magnetizată, în comparație cu sistemul clasic de răcire;
RO 126202 Β1
- scurtarea timpului de solidificare, datorită obținerii unor gradienți termici mai mari, 1 prin posibilitatea răcirii sub temperatura de 0°C, datorită prezenței sărurilor de nichel;
- evitarea apariției defectelor de turnare, prin acțiunea câmpului magnetic asupra 3 aliajelor feroase turnate.
Invenția este prezentată pe larg, în continuare, în legătură și cu fig. 1...2, care 5 reprezintă:
- fig. 1, descrierea procesului de răcire neconvențională, aferentă unei instalații de 7 turnare a aliajelor feroase;
- fig. 2, detalii asupra rolei de turnare, răcită neconvențional.9
Piesa turnată 1 și, respectiv, o maselotă 3, se formează prin turnarea aliajului feros topit, prin intermediul unei rețele de turnare 2.11
Conform invenției, pentru accelerarea proceselor de solidificare-cristalizare ale aliajului turnat, întreg ansamblul este amplasat într-o ramă specială 4, umplută cu nisip 5,13 și înconjurată cu sistemul de răcire, conform invenției, având o manta 6 și niște ștuțuri de alimentare 7A, 7A' și 7A și, respectiv, niște ștuțuri de evacuare 7B, 7B' și 7B.15
Sistemul de răcire cu manta 6, aferentă formei de turnare 2, ce înconjoară exteriorul acesteia, cu excepția părții superioare, are niște canale cu perete metalic, tip țeavă a, de17 circulare a unui lichid de răcire, cu o viteză de 0,2...5 m/s, lichid care este alcătuit dintr-o soluție pe bază de Co sau/și Ni, pentru formarea căreia, sistemul de răcire mai cuprinde și 19 un dispozitiv de dozare 10, precum și un aparat frigorific 9, încorporat, pentru răcire în intervalul -5...+5°C, și un dispozitiv de magnetizare 8, pentru o magnetizare de saturație, mai 21 mare de 500 Gs, a agentului de răcire.
Magnetizarea realizată cu ajutorul unuia sau mai multor dispozitive de magnetizare 23 8, descrise în diverse brevete (RO 103311 și 97603), permite obținerea unor fluide magnetice cu valori de magnetizare de saturație de circa 500 Gs. 25
Cu ajutorul aparatului frigorific 9, fluidul feromagnetic, obținut din apa în care s-au dozat ioni feromagnetici (Co (II); Ni (II)) cu concentrație cuprinsă între 50 și 100 Co (Ni) g/L, 27 este răcit în domeniul temperaturilor cuprinse între -2 și +5°C.
Agentul de răcire este realizat pe bază de săruri de nichel și apă demineralizată, 29 dozate în dispozitivul de dozare 10.
Agentul de răcire este recirculat într-un vas 11, în care apa demineralizată este 31 dozată la începutul procesului și este completată pe parcurs, cu ajutorul ventilului 12.
în continuare, se prezintă două exemple de realizare a invenției propuse.33
Exemplul 1. în dispozitivul de dozare a ionilor de nichel 10, din fig. 1, se amplasează o coloană cu rășină cationică, adusă în forma Ni (II).35
La ieșirea din dispozitivul 10, apa va avea un conținut, în săruri de nichel, de 80 g/L, care permite răcirea avansată și sub temperatura de îngheț a apei, răcire realizată cu ajutorul 37 agregatului frigorific 9.
în continuare, apa răcită este trimisă în dispozitivul de magnetizare 8 (RO 103311),39 care asigură fluidului magnetic o magnetizare de saturație de circa 500 Gs.
Viteza de circulație a apei de răcire este cuprinsă între 0,2 și 5 m/s, în funcție de 41 masa piesei turnate. Sistemul de răcire este realizat de o manta 6, prin care circulă o serpentină formată din țevile a. 43
Timpul de răcire a piesei cu dimensiuni de φ = 1990, I = 1090 mm, având masa de 2105 kg, a fost de 55000 s, la o viteză de circulație a apei de 3 m/s și o temperatură de -2 °C. 45
Materialul folosit la turnare este GS 20 Mn 5 DIN - Germania. Proprietățile fizico-mecanice ale piesei turnate sunt prezentate în tabel. 47
RO 126202 Β1
Tabel
| Nr. crt. | Rezistența la rupere Rm fMpal | Rezistența la curgere Rp07[Mpa] | Alungirea A5 [%] | Reziliența (ISO-V) fdaJ/cm2l |
| Răcire clasică | 650 | 300 | 22 | 55 |
| Răcire cu apă ionizată și magnetizată | 747, 5 | 340 | 24, 3 | 60, 58 |
Exemplul 2. Diferența față de exemplul 1 constă în amplasarea coloanei cationice înaintea rezervorului și generarea ionilor de Ni (II) cu ajutorul unui sistem electrochimie, 11 prevăzut cu anod solubil de nichel, astfel încât conținutul de săruri să fie identic, aproximativ de 80 g/L.
Caracteristicile piesei turnate sunt similare celor de la exemplul 1.
RO 126202 Β1
Claims (1)
- Sistem de răcire, pentru o formă de turnare a aliajelor feroase, pentru accelerarea 3 proceselor de solidificare-cristalizare ale aliajului turnat, alcătuit dintr-o manta (6) aferentă formei de turnare, ce înconjoară exteriorul acesteia, cu excepția părții superioare, având 5 niște canale cu perete metalic, tip țeavă (a), de circulare a unui lichid de răcire, cu o viteză de 0,2...5 m/s, caracterizat prin aceea că lichidul de răcire menționat este alcătuit dintr-o 7 soluție pe bază de Co sau/și Ni, pentru formarea căreia, sistemul de răcire mai cuprinde și un dispozitiv de dozare (10), precum și un aparat frigorific (9), încorporat, pentru răcire în 9 intervalul -5...+5°C, și un dispozitiv de magnetizare (8), pentru o magnetizare de saturație, mai mare de 500 Gs, a agentului de răcire. 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200900870A RO126202B1 (ro) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200900870A RO126202B1 (ro) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO126202A2 RO126202A2 (ro) | 2011-04-29 |
| RO126202B1 true RO126202B1 (ro) | 2012-10-30 |
Family
ID=44502621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200900870A RO126202B1 (ro) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO126202B1 (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111551308B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-10 | 浙江维朋制冷设备有限公司 | 一种冷媒测压表 |
-
2009
- 2009-10-27 RO ROA200900870A patent/RO126202B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO126202A2 (ro) | 2011-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626769B (zh) | 超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺 | |
| CN101844218A (zh) | 一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺 | |
| CN107309405A (zh) | 一种超级双相不锈钢5a材质叶轮的铸造方法 | |
| CN1207120C (zh) | 一种熔体近快速凝固方法及专用设备 | |
| CN114713798B (zh) | 一种制备大型铝合金铸件的真空充型置顶激冷加压凝固装置及方法 | |
| CN101343711B (zh) | 球墨铸铁行星架的生产方法 | |
| CN104174820B (zh) | 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺 | |
| CN101880839A (zh) | 悬浮铸造生产抗磨高锰钢的工艺 | |
| RO126202B1 (ro) | Sistem de răcire pentru o formă de turnare a aliajelor feroase | |
| CN108393444B (zh) | 一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 | |
| CN208929193U (zh) | 一种定向凝固炉高效冷却水冷盘 | |
| CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
| CN204975244U (zh) | 双金属复层圆坯电磁连铸设备 | |
| CN108687314A (zh) | 一种电弧熔炼滴铸用水冷组合模具 | |
| CN102784889A (zh) | 一种复杂结构薄壁球铁船舶涡轮增压器铸件的铸造方法 | |
| CN208853673U (zh) | 铝合金铸造装置 | |
| CN105618718A (zh) | 一种降低大型钢锭宏观偏析的方法 | |
| CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
| CN114632920B (zh) | 一种基于AlSi10MnMg合金制备的新能源汽车动力电池壳体及模具 | |
| CN104060154A (zh) | 一种qt500铸件及其生产方法 | |
| CN212822613U (zh) | 一种铜合金加工用冷却装置 | |
| CN109321814B (zh) | 一种玻璃模具用铸铁型材及其制备方法 | |
| CN201020516Y (zh) | 真空细等轴晶铸锭 | |
| CN105463344A (zh) | 一种高光洁度抗菌型不锈钢泵阀铸件及其制备方法 | |
| CN203281826U (zh) | 一种用于生产空心钢锭的水冷锭模 |