CN216846370U - 一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计，属于流量测量技术领域。该差压式流量计包括用于差压变送器的转接件，该转接件包括实体安装座，实体安装座包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，通过在实体安装座内部设置取压通路且多个取压口，从而将传统的多个管路以及多个阀门融合于实体安装座内，实现一体式安装结构，方便安装，且无需焊接，对现场不能动焊等特殊工矿有很强的实用性，且整体结构强度可满足高压力工况；此结构紧凑，对现场安装空间要求较低，方便现场安装维护，且外形更加美观。

Description

一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计

技术领域

本实用新型涉及流量测量技术领域，尤其涉及一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计。

背景技术

差压式流量计测量双向流、大量程比及冗余取压等方案中，设计人员通常会采用单组取压口接双变送器的设计方式，如图1所示，传统的设置方式为：通过两个三通阀1’以连接两个差压变送器2’，从而实现单出双冗余功能。但是，此种设置方式存在以下缺点：焊缝多，增加安全隐患；设计、加工及出厂检验等成本高；对现场空间要求较高；美观度差。

因此，亟需一种方便安装、安全实用且美观的用于差压变送器的转接件及差压式流量计，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计，该用于差压变送器的转接件及差压式流量计方便安装、安全实用且美观。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于差压变送器的转接件，包括实体安装座，所述实体安装座包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述实体安装座内部设置有取压通路，所述取压通路包括第一取压口、第二取压口、第三取压口、第四取压口、第五取压口和第六取压口，所述第一取压口和所述第四取压口位于所述第一安装面上，所述第二取压口和所述第五取压口位于所述第二安装面上，所述第三取压口和所述第六取压口位于所述第三安装面上，所述第二取压口和所述第三取压口均与所述第一取压口连通，所述第五取压口和所述第六取压口均与所述第四取压口连通，所述第一取压口和所述第四取压口分别与流量计的三阀组上的两个截止阀连通，所述第二取压口和所述第五取压口分别连接于差压变送器的两个取压口上，所述第三取压口和所述第六取压口分别连接于差压变送器的两个取压口上。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述取压通路包括第一取压通路和第二取压通路，所述第一取压口、所述第二取压口和所述第三取压口均与所述第一取压通路连通，所述第四取压口、所述第五取压口和所述第六取压口均与所述第二取压通路连通。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述第二取压口和所述第五取压口正对设置。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述第三取压口和所述第六取压口正对设置。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述第二安装面和所述第三安装面正对设置。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述用于差压变送器的转接件还包括压力传感器接口，所述压力传感器接口可选择性的与所述第一取压通路或所述第二取压通路连通。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述用于差压变送器的转接件还包括排污口，所述排污口与所述第一取压通路或所述第二取压通路连通。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述第一安装面上开设有多个第一安装孔。

作为一种用于差压变送器的转接件的优选技术方案，所述第二安装面和所述第三安装面上开设有多个第二安装孔。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种差压式流量计，包括三阀组、流量计本体、差压变送器、取压支座和如上所述的用于差压变送器的转接件，所述取压支座一端连接于所述流量计本体上，另一端与所述三阀组连接，所述差压变送器的所述第一取压口和所述第四取压口分别连接于所述三阀组上的两个截止阀。

本实用新型提供了一种用于差压变送器的转接件及差压式流量计，该差压式流量计包括用于差压变送器的转接件，该转接件包括实体安装座，实体安装座包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，通过在实体安装座内部设置取压通路且多个取压口，从而将传统的多个管路以及多个阀门融合于实体安装座内，实现一体式安装结构，方便安装，且无需焊接，对现场不能动焊等特殊工矿有很强的实用性，且整体结构强度可满足高压力工况；此结构紧凑，对现场安装空间要求较低，方便现场安装维护，且外形更加美观。

附图说明

图1是现有技术中的差压式流量计的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于差压变送器的转接件的透视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的用于差压变送器的转接件的部分结构的透视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的用于差压变送器的转接件的主视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的用于差压变送器的转接件的左视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的用于差压变送器的转接件的俯视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的图4中A-A处的剖视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的图4中B-B处的剖视图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的差压式流量计的结构示意图。

附图标记：

1’、三通阀；2’、差压变送器；

1、第一安装面；2、第二安装面；3、第三安装面；4、第一取压口；5、第二取压口；6、第三取压口；7、第四取压口；8、第五取压口；9、第六取压口；10、第一取压通路；11、第二取压通路；12、压力传感器接口；13、排污口； 14、第一安装孔；15、第二安装孔；

100、三阀组；200、流量计本体；300、差压变送器；400、取压支座；500、用于差压变送器的转接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2、图3和图9所示，本实施例提供了一种用于差压变送器的转接件 500，该用于差压变送器的转接件500包括实体安装座，实体安装座包括第一安装面1、第二安装面2和第三安装面3，实体安装座内部设置有取压通路，取压通路包括第一取压口4、第二取压口5、第三取压口6、第四取压口7、第五取压口8和第六取压口9，第一取压口4和第四取压口7位于第一安装面1上，第二取压口5和第五取压口8位于第二安装面2上，第三取压口6和第六取压口9 位于第三安装面3上，第二取压口5和第三取压口6均与第一取压口4连通，第五取压口8和第六取压口9均与第四取压口7连通，第一取压口4和第四取压口7分别与流量计的三阀组100上的两个截止阀连通，第二取压口5和第五取压口8分别连接于差压变送器300的两个取压口上，第三取压口6和第六取压口9分别连接于差压变送器300的两个取压口上。

通过在实体安装座内部设置取压通路且多个取压口，从而将传统的多个管路以及多个阀门融合于实体安装座内，实现一体式安装结构，方便安装，且无需焊接，减少泄漏点，对现场不能动焊等特殊工矿有很强的实用性，且整体结构强度可满足高压力工况；此结构紧凑，对现场安装空间要求较低，方便现场安装维护，且外形更加美观。除此之外，本实施例中的用于差压变送器的转接件500在成本上可实现批量化、标准化生产，节约成本。

具体地，如图3和图7所示，取压通路包括第一取压通路10和第二取压通路11，第一取压口4、第二取压口5和第三取压口6均与第一取压通路10连通，第四取压口7、第五取压口8和第六取压口9均与第二取压通路11连通。需要说明的是，第一取压通路10和第二取压通路11的结构形式以方便加工为准。优选地，在本实施例中，第一取压通路10和第二取压通路11均采用直通路，方便在实体安装座上加工，降低加工难度。优选地，第二取压口5和第五取压口8正对设置。优选地，第三取压口6和第六取压口9正对设置。更进一步地，第一取压通路10和第二取压通路11平行设置且轴线位于同一平面内，此种设置方式，可进一步减小实体安装座的体积，从而进一步降低对现场安装的空间要求，外形更加美观。

优选地，如图4和图6所示，第二安装面2和第三安装面3正对设置，方便安装差压变送器300。

优选地，如图2～图4和图7所示，用于差压变送器的转接件500还包括压力传感器接口12，压力传感器接口12可选择性的与第一取压通路10或第二取压通路11连通，实现现场的温压补偿。优选地，在本实施例中，压力传感器接口12与第一取压通路10连通。当现场需要安装压力传感器做压力补偿时，可在关闭三阀组100后，直接将压力传感器连接在压力传感器接口12，实现压力补偿。

优选地，如图2、图3和图7所示，用于差压变送器的转接件500还包括排污口13，排污口13与第一取压通路10或第二取压通路11连通，可实现现场在线维护，减少维护成本。优选地，在本实施例中，排污口13与第二取压通路11 连通。当只需冲洗用于差压变送器的转接件500或者差压变送器的排污时，可关闭三阀组100，再打开排污口13，即可实现在线冲洗或排污。

需要说明的是，本实施例中的压力传感器接口12和排污口13可进行互换，从而满足在冲洗过程中，用于差压变送器的转接件500内部的通路可完全被冲洗干净以及实现第二安装面2和第三安装面3安装的差压变送器300的排污。

如图2和图6所示，第一安装面1上开设有多个第一安装孔14，用于与三阀组100进行安装固定。

如图2、图5和图8所示，第二安装面2和第三安装面3上开设有多个第二安装孔15，用于与差压变送器300进行安装固定。

本实施例提供的用于差压变送器的转接件500可匹配H型、T型以及共面三阀组，第二安装面2和第三安装面3为标准差压变送器连接面，在功能上不存在局限性，提高其适用性。

如图9所示，本实施例还提供了一种差压式流量计，该差压式流量计包括三阀组100、流量计本体200、差压变送器300、取压支座400和上述的用于差压变送器的转接件500，取压支座400一端连接于流量计本体200上，另一端与三阀组100连接，差压变送器300的第一取压口4和第四取压口7分别连接于三阀组100上的两个截止阀。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于差压变送器的转接件，其特征在于，包括实体安装座，所述实体安装座包括第一安装面(1)、第二安装面(2)和第三安装面(3)，所述实体安装座内部设置有取压通路，所述取压通路包括第一取压口(4)、第二取压口(5)、第三取压口(6)、第四取压口(7)、第五取压口(8)和第六取压口(9)，所述第一取压口(4)和所述第四取压口(7)位于所述第一安装面(1)上，所述第二取压口(5)和所述第五取压口(8)位于所述第二安装面(2)上，所述第三取压口(6)和所述第六取压口(9)位于所述第三安装面(3)上，所述第二取压口(5)和所述第三取压口(6)均与所述第一取压口(4)连通，所述第五取压口(8)和所述第六取压口(9)均与所述第四取压口(7)连通，所述第一取压口(4)和所述第四取压口(7)分别与流量计的三阀组(100)上的两个截止阀连通，所述第二取压口(5)和所述第五取压口(8)分别连接于差压变送器(300)的两个取压口上，所述第三取压口(6)和所述第六取压口(9)分别连接于差压变送器(300)的两个取压口上；

所述取压通路还包括第一取压通路(10)和第二取压通路(11)；

所述用于差压变送器的转接件还包括压力传感器接口(12)，所述压力传感器接口(12)可选择性的与所述第一取压通路(10)或所述第二取压通路(11)连通；

所述用于差压变送器的转接件还包括排污口(13)，所述排污口(13)与所述第一取压通路(10)或所述第二取压通路(11)连通。

2.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第一取压口(4)、所述第二取压口(5)和所述第三取压口(6)均与所述第一取压通路(10)连通，所述第四取压口(7)、所述第五取压口(8)和所述第六取压口(9)均与所述第二取压通路(11)连通。

3.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第二取压口(5)和所述第五取压口(8)正对设置。

4.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第三取压口(6)和所述第六取压口(9)正对设置。

5.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第二安装面(2)和所述第三安装面(3)正对设置。

6.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第一安装面(1)上开设有多个第一安装孔(14)。

7.如权利要求1所述的用于差压变送器的转接件，其特征在于，所述第二安装面(2)和所述第三安装面(3)上开设有多个第二安装孔(15)。

8.一种差压式流量计，其特征在于，包括三阀组(100)、流量计本体(200)、差压变送器(300)、取压支座(400)和如权利要求1～7任一项所述的用于差压变送器的转接件，所述取压支座(400)一端连接于所述流量计本体(200)上，另一端与所述三阀组(100)连接，所述差压变送器(300)的所述第一取压口(4)和所述第四取压口(7)分别连接于所述三阀组(100)上的两个截止阀。

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