CN111551098A - 一种套筒精度机械检测装置 - Google Patents

一种套筒精度机械检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111551098A
CN111551098A CN202010541839.1A CN202010541839A CN111551098A CN 111551098 A CN111551098 A CN 111551098A CN 202010541839 A CN202010541839 A CN 202010541839A CN 111551098 A CN111551098 A CN 111551098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
detection device
adjusting rod
sleeve
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010541839.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈其杰
任乃飞
辛志铎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN202010541839.1A priority Critical patent/CN111551098A/zh
Publication of CN111551098A publication Critical patent/CN111551098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G01B5/0004—Supports

Abstract

本发明涉及一种套筒精度机械检测装置，包括圆柱筒，圆柱筒的一端固定有圆盘，圆柱筒的内部嵌入有固定调节杆，固定调节杆的一端安装有第一斜齿轮，固定调节杆的另一端安装有手拧旋钮，第一斜齿轮位于圆盘的内部，圆盘的内部还设置有三个第二斜齿轮，每个第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合，每个第二斜齿轮上均固定有旋转轴，旋转轴的外部嵌入有顶柱，圆盘的侧面设置有圆孔，顶柱穿过圆孔的内部，圆柱筒的外部嵌入有轴承，轴承的外部嵌入有套环，套环的外部固定有支架，支架的末端铰接有旋转架，旋转架的末端安装有千分表，旋转架上铰接有角度调节杆。该套筒精度机械检测装置便于携带、使用方便、成本低廉。

Description

一种套筒精度机械检测装置
技术领域
本发明涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种套筒精度机械检测装置。
背景技术
为了不断提高产品质量和生产效率，工件表面缺陷在线自动检测技术在生产过程中显得日益重要。传统的产品表面质量检测主要采用人工检测的方法。人工检测不仅工作量大，而且易受检测人员主观因素的影响，容易对产品表面缺陷造成漏检，尤其是变形较小、畸变不大的夹杂缺陷漏检，极大降低了产品的表面质量，从而不能够保证检测的效率与精度。近年来，迅速发展的以图像处理技术为基础的机器视觉技术恰恰可以解决这一问题。
套筒在加工完成后需要对其精度进行检测，由于筒面为曲线，在检测时大多借助激光检测设备进行检测，但对于之间人员日常的抽检而言由于数量有限，采用激光设备检测较浪费成本，且不方便携带，另外也需要另一种检测方式对机器检测进行对比，防止激光检测出现误差。因此需要一种便于携带、使用方便、成本低廉的套筒精度机械检测装置。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于携带、使用方便、成本低廉的套筒精度机械检测装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种套筒精度机械检测装置，包括圆柱筒，所述圆柱筒的一端固定有圆盘，所述圆柱筒的内部嵌入有固定调节杆，所述固定调节杆的一端安装有第一斜齿轮，所述固定调节杆的另一端安装有手拧旋钮，所述第一斜齿轮位于所述圆盘的内部，所述圆盘的内部还设置有三个第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮均与所述第一斜齿轮啮合，每个所述第二斜齿轮上均固定有旋转轴，所述旋转轴的外部嵌入有顶柱，所述圆盘的侧面设置有圆孔，所述顶柱穿过所述圆孔的内部，所述圆柱筒的外部嵌入有轴承，所述轴承的外部嵌入有套环，所述套环的外部固定有支架，所述支架的末端铰接有旋转架，所述旋转架的末端安装有千分表，所述旋转架上铰接有角度调节杆。
优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述旋转轴的外部设置有外螺纹，所述顶柱的内部设置有内螺纹，所述旋转轴与所述顶柱通过螺纹连接。
优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述圆孔的内部设置有定位卡块，所述顶柱的外部设置有定位槽，所述定位卡块与所述顶柱相适配。
优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中三个所述顶柱均与所述固定调节杆垂直。
优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述固定板上设置有螺纹孔，所述角度调节杆嵌入在所述螺纹孔的内部。
优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中每两个所述顶柱之间的夹角均为120度。
本发明的有益效果是：在使用该套筒精度机械检测装置时，通过旋转固定调节杆带动第一斜齿轮转动，此时三个第二斜齿轮一起转动，三个旋转轴转动，三个旋转轴转动时通过螺纹传动将改变顶柱的位置，可使顶柱将套筒的内壁顶紧，最终将圆盘以及整个装置固定在套筒的内部，角度调节杆转动时可改变旋转架与支架之间的夹角，可根据套筒的外径进行调节，使千分表的顶针端与套筒外壁抵接。旋转架以及角度调节杆可适应多种尺寸的套筒测量。在将该装置固定后，通过调节旋转架将千分表靠近套筒的外壁，旋转套环使千分表的顶针端在套筒外壁上转一圈，观察千分表的指针变化，若变化不大则表明该截面圆形度较好，若千分表的指针变化较大则说明该套筒质量较差。该套筒精度机械检测装置便于携带、使用方便、成本低廉。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中圆盘内部的结构示意图；
图3为图1中A-A的截面图；
图4为图1中圆盘与顶柱的连接结构图；
图5为图4中圆孔与顶柱的关系图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、套筒，2、圆盘，3、圆柱筒，4、套环，5、固定调节杆，6、手拧旋钮，7、支架，8、旋转架，9、角度调节杆，10、千分表，11、顶柱，12、轴承，13、第一斜齿轮，14、第二斜齿轮，15、旋转轴，16、定位槽，17、定位卡块，18、固定板，19、圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图3所示，一种套筒精度机械检测装置，包括圆柱筒3，圆柱筒3的一端固定有圆盘2。圆柱筒3的内部嵌入有固定调节杆5，固定调节杆5的长度小于25厘米，固定调节杆5的一端安装有第一斜齿轮13，固定调节杆5的另一端安装有手拧旋钮6。第一斜齿轮13位于圆盘2的内部，圆盘2的内部还设置有三个第二斜齿轮14，每个第二斜齿轮14均与第一斜齿轮13啮合。每个第二斜齿轮14上均固定有旋转轴15，旋转轴15的外部嵌入有顶柱11。固定调节杆5旋转时带动第一斜齿轮13转动，此时三个第二斜齿轮14一起转动，三个旋转轴15转动。旋转轴15的外部设置有外螺纹，顶柱11的内部设置有内螺纹，旋转轴15与顶柱11通过螺纹连接。三个顶柱11均与固定调节杆5垂直。每两个顶柱11之间的夹角均为120度。
如图3、图4、图5所示，圆盘2的侧面设置有圆孔19，顶柱11穿过圆孔19的内部。圆孔19的内部设置有定位卡块17，顶柱11的外部设置有定位槽16，定位卡块17与顶柱11相适配，可防止旋转轴15在相对顶柱11旋转时顶柱11转动，及对顶柱11径向定位的作用。三个旋转轴15转动时通过螺纹传动将改变顶柱11的位置，可使顶柱11将套筒1的内壁顶紧，最终将圆盘2以及整个装置固定在套筒1的内部。图1中为展示套筒1与该装置的配合关系，套筒1部分为刨面图。三个顶柱11以及旋转轴15的长度均相同，确定了第一斜齿轮13在套筒1内部的轴线位置。
如图1、图2所示，圆柱筒3的外部嵌入有轴承12，轴承12的外部嵌入有套环4。套环4的外部固定有支架7，支架7的末端铰接有旋转架8，旋转架8的末端安装有千分表10。旋转架8上铰接有角度调节杆9。固定板18上设置有螺纹孔，角度调节杆9嵌入在螺纹孔的内部。角度调节杆9转动时可改变旋转架8与支架7之间的夹角，可根据套筒1的外径进行调节，使千分表10的顶针端与套筒1外壁抵接。旋转架8以及角度调节杆9可适应多种尺寸的套筒测量。在将该装置固定后，通过调节旋转架8将千分表10靠近套筒1的外壁，旋转套环4使千分表10的顶针端在套筒1外壁上转一圈，观察千分表10的指针变化，若变化不大则表明该截面圆形度较好，若千分表10的指针变化较大则说明该套筒1质量较差。可改变顶柱11在套筒1内壁的固定位置，选取多个截面进行测量，通常2-3个截面足够。
在使用该套筒精度机械检测装置时，通过旋转固定调节杆5带动第一斜齿轮13转动，此时三个第二斜齿轮14一起转动，三个旋转轴15转动，三个旋转轴15转动时通过螺纹传动将改变顶柱11的位置，可使顶柱11将套筒1的内壁顶紧，最终将圆盘2以及整个装置固定在套筒1的内部，角度调节杆9转动时可改变旋转架8与支架7之间的夹角，可根据套筒1的外径进行调节，使千分表10的顶针端与套筒1外壁抵接。旋转架8以及角度调节杆9可适应多种尺寸的套筒测量。在将该装置固定后，通过调节旋转架8将千分表10靠近套筒1的外壁，旋转套环4使千分表10的顶针端在套筒1外壁上转一圈，观察千分表10的指针变化，若变化不大则表明该截面圆形度较好，若千分表10的指针变化较大则说明该套筒1质量较差。该套筒精度机械检测装置便于携带、使用方便、成本低廉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套筒精度机械检测装置，其特征在于：包括圆柱筒（3），所述圆柱筒（3）的一端固定有圆盘（2），所述圆柱筒（3）的内部嵌入有固定调节杆（5），所述固定调节杆（5）的一端安装有第一斜齿轮（13），所述固定调节杆（5）的另一端安装有手拧旋钮（6），所述第一斜齿轮（13）位于所述圆盘（2）的内部，所述圆盘（2）的内部还设置有三个第二斜齿轮（14），每个所述第二斜齿轮（14）均与所述第一斜齿轮（13）啮合，每个所述第二斜齿轮（14）上均固定有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的外部嵌入有顶柱（11），所述圆盘（2）的侧面设置有圆孔（19），所述顶柱（11）穿过所述圆孔（19）的内部，所述圆柱筒（3）的外部嵌入有轴承（12），所述轴承（12）的外部嵌入有套环（4），所述套环（4）的外部固定有支架（7），所述支架（7）的末端铰接有旋转架（8），所述旋转架（8）的末端安装有千分表（10），所述旋转架（8）上铰接有角度调节杆（9）。
2.根据权利要求1所述的套筒精度机械检测装置，其特征在于：所述旋转轴（15）的外部设置有外螺纹，所述顶柱（11）的内部设置有内螺纹，所述旋转轴（15）与所述顶柱（11）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的套筒精度机械检测装置，其特征在于：所述圆孔（19）的内部设置有定位卡块（17），所述顶柱（11）的外部设置有定位槽（16），所述定位卡块（17）与所述顶柱（11）相适配。
4.根据权利要求1所述的套筒精度机械检测装置，其特征在于：三个所述顶柱（11）均与所述固定调节杆（5）垂直。
5.根据权利要求1所述的套筒精度机械检测装置，其特征在于：所述固定板（18）上设置有螺纹孔，所述角度调节杆（9）嵌入在所述螺纹孔的内部。
6.根据权利要求1所述的套筒精度机械检测装置，其特征在于：每两个所述顶柱（11）之间的夹角均为120度。
CN202010541839.1A 2020-06-15 2020-06-15 一种套筒精度机械检测装置 Pending CN111551098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010541839.1A CN111551098A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种套筒精度机械检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010541839.1A CN111551098A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种套筒精度机械检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111551098A true CN111551098A (zh) 2020-08-18

Family

ID=71999262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010541839.1A Pending CN111551098A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种套筒精度机械检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111551098A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203843215U (zh) * 2014-04-26 2014-09-24 湖南利欧泵业有限公司 立车用自动定心卡盘
CN205002712U (zh) * 2015-08-04 2016-01-27 广东茂化建集团有限公司 管道椭圆度检验器
CN205600568U (zh) * 2016-03-24 2016-09-28 贵州虹轴轴承有限公司 一种加热轴承夹具
CN107328349A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 黄石联瑞机械科技股份有限公司 一种多功能测量装置
CN107716967A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 镇江市丹徒区石马机械铸造厂 一种方便使用的机床用夹紧装置
CN208276201U (zh) * 2018-05-17 2018-12-25 上海前山管道技术有限公司 六爪卡盘
CN110181426A (zh) * 2019-04-30 2019-08-30 青岛科技大学 一种用于夹持试件内壁的三爪式夹紧装置
CN209681653U (zh) * 2019-02-11 2019-11-26 河北大学 一种机械加工机床用夹紧装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203843215U (zh) * 2014-04-26 2014-09-24 湖南利欧泵业有限公司 立车用自动定心卡盘
CN205002712U (zh) * 2015-08-04 2016-01-27 广东茂化建集团有限公司 管道椭圆度检验器
CN205600568U (zh) * 2016-03-24 2016-09-28 贵州虹轴轴承有限公司 一种加热轴承夹具
CN107328349A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 黄石联瑞机械科技股份有限公司 一种多功能测量装置
CN107716967A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 镇江市丹徒区石马机械铸造厂 一种方便使用的机床用夹紧装置
CN208276201U (zh) * 2018-05-17 2018-12-25 上海前山管道技术有限公司 六爪卡盘
CN209681653U (zh) * 2019-02-11 2019-11-26 河北大学 一种机械加工机床用夹紧装置
CN110181426A (zh) * 2019-04-30 2019-08-30 青岛科技大学 一种用于夹持试件内壁的三爪式夹紧装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206919855U (zh) 一种回转类零件自动测量设备
CN213542006U (zh) 一种管道圆度检测仪
CN106225650B (zh) 一种小口径炮管膛线缠角检测装置
CN204757849U (zh) 圆锥齿轮齿形跳动量检测工装
CN111551098A (zh) 一种套筒精度机械检测装置
CN207095538U (zh) 一种孔径测量装置
CN109556483A (zh) 一种船舶尾管的管心找中机构及找中方法
CN207365922U (zh) 一种用于球面激光干涉仪测量球体球形误差的微调夹具
CN210802430U (zh) 一种微型轴承外表面对端面垂直度的测量装置
CN116045884A (zh) 一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法
CN209035994U (zh) 一种双锥柄编码器接口适配器
CN213336062U (zh) 一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置
CN212340100U (zh) 一种双联齿轮对位检测装置
CN210154542U (zh) 一种电机轴装配校准设备
CN208155239U (zh) 一种丝堵式空冷器丝堵孔垂直度检具装置
CN202074928U (zh) 一种测量具有外螺纹的油管的圆度仪
CN213956177U (zh) 一种汽车配件的百分表检测装置
CN213874746U (zh) 一种汽车部件扭矩检测装置
CN220063712U (zh) 一种硬度检测装置
CN115451837B (zh) 一种汽车管件的尺寸检测设备
CN217058658U (zh) 一种电动机端盖同心度测量装置
CN111157331A (zh) 一种布氏硬度计检测用压痕测量装置
CN220062840U (zh) 一种柴油机机体轴承盖上安装螺纹孔垂直度测量装置
CN212203782U (zh) 一种内孔测量旋转机构
CN220649316U (zh) 一种内径计量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication