CN111550501A - 一种防漏油的新型传动轴万向节 - Google Patents

一种防漏油的新型传动轴万向节 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防漏油的新型传动轴万向节，所述新型传动轴万向节包括泄压装置、外壳装置、传动装置、轴管和花键轴杆，所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述泄压装置和所述传动装置依次安装在所述外壳装置内，所述花键轴杆与所述外壳装置固定连接；采用了泄压装置的设计，将通风槽取消，使得其具有防止万向节内油脂泄露的优点。

Description

一种防漏油的新型传动轴万向节
技术领域
本发明涉及车辆零件，尤其涉及一种防漏油的新型传动轴万向节。
背景技术
传动轴是汽车传动系统主要零部件之一，广泛应用在四驱车型中。传动轴由万向节、轴管、内置减震器和平衡块等子零件组成，其中万向节是传动轴的核心组件，可保证360°任意方向旋转并传递扭矩的功能，根据内部结构不同，又分为等速和不等速万向节。等速万向节包括钢珠、保持架、护套、护套盖、内星轮、外星轮以及垫圈等子零件构成。
在整车运行过程中，因为整车设计结构，中间传动轴的旋转速度是车轮的2-3倍甚至更多，而传动轴上的等速万向节和传动轴的速度是一致的，也就是说万向节的旋转速度要高于整车车轮速度的2-3倍，这么高的速度运转下来肯定是要产生高温、高压的。所以万向节护套内要设计“通风槽”，其主要左右是调节万向节内部的压力，否则万向节随着压力增加，护套会炸裂开的。
正因为护套设有通气槽，高速旋转中内部的油脂会随着旋转从通气槽中渗漏出来，如果万向节处于热源附近，则会使油脂更加稀化，更容易从通气槽处渗漏出来。油脂渗漏后一方面会降低万向节内润滑效果，另一方面也会引起零件外观问题，造成客户抱怨。目前各主机厂普遍做法是通过布置优化隔绝热源，但对于节型自身没有量产的优化办法。
所以本发明提供一种防漏油的新型传动轴万向节，取消通气槽设置，从根本上解决油脂泄漏的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的技术中，现有万向节护套内设置有通气槽，通气槽得存在使得油脂会从通气槽处泄露，提供一种防漏油的新型传动轴万向节，所述防漏油的新型传动轴万向节包括：
泄压装置、外壳装置、传动装置、轴管和花键轴杆，所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述泄压装置和所述传动装置依次安装在所述外壳装置内，所述花键轴杆与所述外壳装置固定连接；
所述泄压装置包括：第一支撑盖、第二支撑盖和单向泄压阀；
所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述第一支撑盖和所述第二支撑盖依次安装在所述外壳装置内部的端部，所述单向泄压阀固定安装在所述第一支撑盖上，所述传动装置安装在所述外壳装置的内部；
所述外壳装置上设置有第一通气孔，所述第二支撑盖上设置有第二通气孔。
进一步地，所述外壳装置包括：外星轮、护套和护套盖；所述外星轮内部的端部依次设置有所述第一支撑盖和所述第二支撑盖，所述护套盖和所述外星轮固定连接，所述护套和所述护套盖固定连接。
进一步地，所述传动装置包括：钢珠、保持架和内星轮；所述钢珠、所述保持架和所述内星轮组装后安装在所述外星轮内，所述内星轮与所述花键轴杆固定连接。
进一步地，所述轴管与所述外星轮焊接配合。
进一步地，还包括密封条，所述护套盖与所述外星轮之间设有密封条用于密封。
进一步地，还包括卡簧，所述内星轮与所述花键轴杆通过所述卡簧限位固定。
进一步地，所述钢珠数量为6个。
进一步地，所述单向泄压阀与所述第一支撑盖压装配合。
进一步地，所述护套和所述护套盖压装配合。
进一步地，所述花键轴杆穿过所述护套设置。
实施本发明，具有如下有益效果：
1.本发明将通气槽取消，采用泄压装置将万向节旋转形成的内部高压调节至合适气压，取消通气槽的设置使得万向节不会产生油脂通过通气槽泄露的问题，同时使得万向节在工作时产生的内部高压调整至合适气压，延长万向节使用寿命。
2.本发明在外星轮和第二支撑盖上设置了通气孔，使得通过泄压阀排除的气体能够更快的排除万向节，加快了气体排出，使得万向节能够处于正常的工作状态，延长万向节的使用寿命。
3.本发明采用了设置2个支撑盖，第一支撑盖是为了固定单项泄压阀，第二支撑盖是为了防止外界杂质进入万向节内部，同时通气孔设在中间圆心位置，有效防止润滑脂从支撑盖渗出，阻挡了绝大部分油脂。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
说明书附图中附图标记对应应为：1-轴管、2-单向泄压阀、3-第一支撑盖、4-第一通气孔、5-第二支撑盖、6-第二通气孔、7-外星轮、8-钢珠、9-保持架、10-护套、11-内星轮、12-护套盖、13-花键轴杆、14-卡簧和15-密封条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例
本实施例中，参考说明书附图1，本发明所要解决的技术问题在于现有的技术中，通气槽的存在会导致万向节的油脂泄露，提供一种防漏油的新型传动轴万向节，所述防漏油的新型传动轴万向节包括：
泄压装置、外壳装置、传动装置、轴管1和花键轴杆13，所述轴管1与所述外壳装置固定连接，所述泄压装置和所述传动装置依次安装在所述外壳装置内，所述花键轴杆13与所述外壳装置固定连接；
所述泄压装置包括：第一支撑盖3、第二支撑盖5和单向泄压阀2；
所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述第一支撑盖3和所述第二支撑盖5依次安装在所述外壳装置内部的端部，所述单向泄压阀2固定安装在所述第一支撑盖3上，所述传动装置安装在所述外壳装置的内部；
所述外壳装置上设置有第一通气孔4，所述第二支撑盖上设置有第二通气孔6。
在一个具体的实施方式中，所述外壳装置包括：外星轮7、护套10和护套盖12；所述外星轮7内部的端部依次设置有所述第一支撑盖3和所述第二支撑盖5，所述护套盖12和所述外星轮7固定连接，所述护套10和所述护套盖12固定连接。
在一个具体的实施方式中，所述传动装置包括：钢珠8、保持架9和内星轮11；所述钢珠8、所述保持架9和所述内星轮11组装后安装在所述外星轮7内，所述内星轮11与所述花键轴杆13固定连接。
在一个具体的实施方式中，所述轴管1与所述外星轮7焊接配合。
在一个具体的实施方式中，还包括密封条15，所述护套盖12与所述外星轮7之间设有密封条15用于密封。
在一个具体的实施方式中，还包括卡簧14，所述内星轮11与所述花键轴杆13通过所述卡簧14限位固定。
在一个具体的实施方式中，所述单向泄压阀2与所述第一支撑盖3压装配合。
在一个具体的实施方式中，所述护套10和所述护套盖12压装配合。
在一个具体的实施方式中，所述花键轴杆13穿过所述护套10设置。
防漏油的新型传动轴万向节的工作原理：
防漏油的新型传动轴万向节基本保留了现有通用万向节的基本结构，主体仍由钢珠、内星轮、外星轮、护套、护套盖、花键轴杆和轴管等组成。增加了单向泄压阀、第一支撑盖和和第二支撑盖。
护套与护套盖是压装配合；护套盖与外星轮也是压装配合，护套盖与外星轮之间设有密封条用于密封；钢珠与保持架和内星轮组装在一起，内星轮与花键轴杆通过卡簧限位固定；单项泄压阀与第一支撑盖压装配合，支撑盖与外星轮压装配合；轴管与外星轮焊接配合。
万向节高速运行产生的高压其他不在通过护套释放，而通过设在第一支撑盖上的单向泄压阀释放，而后通过外星轮上的第二通气孔与大气连通。同时第二支撑盖自身就可以阻挡绝大部分油脂(因为万向节旋转时，油脂受离心力影响会远离中心轴线)，只在圆心处留有第一通气孔(相当于阻尼孔，直径小于3毫米)为高压气体提供释放通道，即使极小部分油脂随高压其气体通过第一通气孔，也会在第一支撑盖和单向通气阀处被阻隔，进而彻彻底底杜绝油脂渗油问题。
实施本实施例，具有如下有益效果：
1.本发明将通气槽取消，采用泄压装置将万向节旋转形成的内部高压调节至合适气压，取消通气槽的设置使得万向节不会产生油脂通过通气槽泄露的问题，同时使得万向节在工作时产生的内部高压调整至合适气压，延长万向节使用寿命。
2.本发明在外星轮和第二支撑盖上设置了通气孔，使得通过泄压阀排除的气体能够更快的排除万向节，加快了气体排出，使得万向节能够处于正常的工作状态，延长万向节的使用寿命。
3.本发明采用了设置2个支撑盖，支撑1是为了固定单项泄压阀，支撑盖2是为了防止外界杂质进入万向节内部，同时通气孔设在中间圆心位置，有效防止润滑脂从支撑盖渗出，阻挡了绝大部分油脂。
实施例
本实施例中，本发明所要解决的技术问题在于现有的技术中，通气槽的存在会导致万向节的油脂泄露，提供一种防漏油的新型传动轴万向节，所述防漏油的新型传动轴万向节包括：
本实施例中，参考说明书附图1，本发明所要解决的技术问题在于现有的技术中，通气槽的存在会导致万向节的油脂泄露，提供一种防漏油的新型传动轴万向节，所述防漏油的新型传动轴万向节包括：
泄压装置、外壳装置、传动装置、轴管1和花键轴杆13，所述轴管1与所述外壳装置固定连接，所述泄压装置和所述传动装置依次安装在所述外壳装置内，所述花键轴杆13与所述外壳装置固定连接；
所述泄压装置包括：第一支撑盖3、第二支撑盖5和单向泄压阀2；
所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述第一支撑盖3和所述第二支撑盖5依次安装在所述外壳装置内部的端部，所述单向泄压阀2固定安装在所述第一支撑盖3上，所述传动装置安装在所述外壳装置的内部；
所述外壳装置上设置有第一通气孔4，所述第二支撑盖上设置有第二通气孔6。
在一个具体的实施方式中，所述外壳装置包括：外星轮7、护套10和护套盖12；所述外星轮7内部的端部依次设置有所述第一支撑盖3和所述第二支撑盖5，所述护套盖12和所述外星轮7固定连接，所述护套10和所述护套盖12固定连接。
在一个具体的实施方式中，所述传动装置包括：钢珠8、保持架9和内星轮11；所述钢珠8、所述保持架9和所述内星轮11组装后安装在所述外星轮7内，所述内星轮11与所述花键轴杆13固定连接。
在一个具体的实施方式中，所述轴管1与所述外星轮7焊接配合。
在一个具体的实施方式中，还包括密封条15，所述护套盖12与所述外星轮7之间设有密封条15用于密封。
在一个具体的实施方式中，还包括卡簧14，所述内星轮11与所述花键轴杆13通过所述卡簧14限位固定。
在一个具体的实施方式中，所述单向泄压阀2与所述第一支撑盖3压装配合。
在一个具体的实施方式中，所述护套10和所述护套盖12压装配合。
在一个具体的实施方式中，所述花键轴杆13穿过所述护套10设置。
在一个具体的实施方式中，所述钢珠数量为6个。
防漏油的新型传动轴万向节的工作原理：
防漏油的新型传动轴万向节基本保留了现有通用万向节的基本结构，主体仍由钢珠、内星轮、外星轮、护套、护套盖、花键轴杆和轴管等组成。增加了单向泄压阀、第一支撑盖和和第二支撑盖。
护套与护套盖是压装配合；护套盖与外星轮也是压装配合，护套盖与外星轮之间设有密封条用于密封；钢珠与保持架和内星轮组装在一起，内星轮与花键轴杆通过卡簧限位固定；单项泄压阀与第一支撑盖压装配合，支撑盖与外星轮压装配合；轴管与外星轮焊接配合。
万向节高速运行产生的高压其他不在通过护套释放，而通过设在第一支撑盖上的单向泄压阀释放，而后通过外星轮上的第二通气孔与大气连通。同时第二支撑盖自身就可以阻挡绝大部分油脂(因为万向节旋转时，油脂受离心力影响会远离中心轴线)，只在圆心处留有第一通气孔(相当于阻尼孔，直径小于3毫米)为高压气体提供释放通道，即使极小部分油脂随高压其气体通过第一通气孔，也会在第一支撑盖和单向通气阀处被阻隔，进而彻彻底底杜绝油脂渗油问题，在本实施例中，钢珠的数量设置了6个，钢珠数量可以根据实际需求设置八个或其他数量。
实施本实施例，具有如下有益效果：
1.本发明将通气槽取消，采用泄压装置将万向节旋转形成的内部高压调节至合适气压，取消通气槽的设置使得万向节不会产生油脂通过通气槽泄露的问题，同时使得万向节在工作时产生的内部高压调整至合适气压，延长万向节使用寿命。
2.本发明在外星轮和第二支撑盖上设置了通气孔，使得通过泄压阀排除的气体能够更快的排除万向节，加快了气体排出，使得万向节能够处于正常的工作状态，延长万向节的使用寿命。
3.本发明采用了设置2个支撑盖，支撑1是为了固定单项泄压阀，支撑盖2是为了防止外界杂质进入万向节内部，同时通气孔设在中间圆心位置，有效防止润滑脂从支撑盖渗出，阻挡了绝大部分油脂。
上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，包括：泄压装置、外壳装置、传动装置、轴管(1)和花键轴杆(13)，所述轴管(1)与所述外壳装置固定连接，所述泄压装置和所述传动装置依次安装在所述外壳装置内，所述花键轴杆(13)与所述外壳装置固定连接；
所述泄压装置包括：第一支撑盖(3)、第二支撑盖(5)和单向泄压阀(2)；
所述轴管与所述外壳装置固定连接，所述第一支撑盖(3)和所述第二支撑盖(5)依次安装在所述外壳装置内部的端部，所述单向泄压阀(2)固定安装在所述第一支撑盖(3)上，所述传动装置安装在所述外壳装置的内部；
所述外壳装置上设置有第一通气孔(4)，所述第二支撑盖上设置有第二通气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述外壳装置包括：外星轮(7)、护套(10)和护套盖(12)；所述外星轮(7)内部的端部依次设置有所述第一支撑盖(3)和所述第二支撑盖(5)，所述护套盖(12)和所述外星轮(7)固定连接，所述护套(10)和所述护套盖(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述传动装置包括：钢珠(8)、保持架(9)和内星轮(11)；所述钢珠(8)、所述保持架(9)和所述内星轮(11)组装后安装在所述外星轮(7)内，所述内星轮(11)与所述花键轴杆(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述轴管(1)与所述外星轮(7)焊接配合。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，还包括密封条(15)，所述护套盖(12)与所述外星轮(7)之间设有密封条(15)用于密封。
6.根据权利要求5所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，还包括卡簧(14)，所述内星轮(11)与所述花键轴杆(13)通过所述卡簧(14)限位固定。
7.根据权利要求6所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述钢珠(8)数量为6个。
8.根据权利要求7所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述单向泄压阀(2)与所述第一支撑盖(3)压装配合。
9.根据权利要求8所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述护套(10)和所述护套盖(12)压装配合。
10.根据权利要求8所述的防漏油的新型传动轴万向节，其特征在于，所述花键轴杆(13)穿过所述护套(10)设置。
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