CN111548749B - 透明导电性膜和触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种透明导电性膜，其中，含有环状烯烃系树脂的透明膜隔着粘合层形成在含有环状烯烃系树脂的基材上构成，抑制了将透明膜上的透明导电层图案化后用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化。解决手段为提供一种透明导电性膜，其为至少依次叠层有透明导电层、含有环状烯烃系树脂的透明膜、粘合层、含有环状烯烃系树脂的基材的透明导电性膜，其中，上述粘合层以能够从上述透明膜剥离的方式叠层，上述基材的厚度相对于上述透明膜的厚度的比(上述基材的厚度/上述透明膜的厚度)为1.0以上，上述基材的厚度为40～200μm，上述粘合层从上述透明膜的剥离力为0.02N/25mm以上。

Description

透明导电性膜和触摸面板
技术领域
本发明涉及透明导电性膜和触摸面板。
背景技术
目前，已知用于使用透明导电性膜检测输入位置的触摸面板。对该触摸面板的构成，目前已进行各种探讨，作为一例，已知静电容量式的触摸面板。
例如，专利文献1所公开的触摸面板，配置为在分别具备具有规定的图案形状的透明导电层的一对透明导电性膜之间存在有电介质层，用手指等触摸操作面时，通过经由人体接地所产生的静电容量的变化，能够检测触摸位置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003－173238号公报
专利文献2：日本特开2012－66477号公报
专利文献3：日本特开平7－068690号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
作为触摸面板用基材，已知使用由具有光各向同性的热塑性降冰片烯系树脂等环状烯烃系树脂形成的基材片(例如参照专利文献2)。另外，例如在专利文献3中，记载了在形成有透明电极的面的相反面叠层基材膜并进行加工时，为了在加热工序中对透明电极膜无损伤地进行连续加工，使基材膜与透明电极膜的线膨胀系数之差减小的技术。
另一方面，目前，触摸面板所使用的透明导电性膜，例如通过如下所述制造。
首先，在透明膜的一个面上，利用溅射法或真空蒸镀法等成膜技术，形成由铟锡氧化物(ITO)等导电性材料构成的透明导电层。接下来，对该透明导电层的表面，利用网板印刷法等将抗蚀剂材料以规定的图案化形状涂布(印刷)在透明导电层表面，并使其固化，由此形成抗蚀剂膜(保护膜)。对所涂布的抗蚀剂，通常采用利用加热进行的干燥或固化、利用金属卤素灯等的紫外线固化方法。然后，将形成有透明导电膜、和具有规定的图案形状的抗蚀剂膜的透明基板在酸液等蚀刻液中浸渍规定时间，由此除去未被抗蚀剂膜覆盖的导电膜部分(露出部分)，之后利用碱液等剥离或溶解抗蚀剂膜，由此，能够得到在透明基板的一个面形成有具有规定的图案形状的透明导电体的导电性膜。
然而，透明膜由含有透明树脂的材料构成时，在使形成于透明膜的表面的透明导电层上所涂布的抗蚀剂固化的阶段、或透明导电层的图案化后的加热工序中，由于透明膜在图案化部与非图案化部因热引起的收缩程度的差异，导致透明导电性膜表面产生波纹，特别是在图案化部与非图案化部的境界附近，可视觉辨认到如有阶梯差(图案凹凸)那样的图案形状，存在引起触摸面板的视觉辨认性的恶化的问题。
本发明的发明人经探讨的结果发现，在含有环状烯烃系树脂的透明膜隔着粘合层形成在含有环状烯烃系树脂的基材上的透明导电性膜中，在该透明膜上将透明导电层进行图案化时，由这种透明膜的凹凸引起的视觉辨认性的降低，显著地产生。
另外，在触摸面板中，从透明膜的透明导电层的上方，进一步隔着透明粘合片叠层盖板玻璃等的覆盖部件，来保护透明导电层。还发现在叠层覆盖部件时，在上述透明导电性膜中，在以图案状形成的透明导电层与透明粘合片之间形成空隙，透明导电层的图案被视觉辨认，导致触摸面板的视觉辨认性的恶化的问题。
在这样的状况下，本发明的主要目的在于，提供一种在含有环状烯烃系树脂的透明膜隔着粘合层形成在含有环状烯烃系树脂的基材上的透明导电性膜中，抑制将透明膜上的透明导电层图案化而用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的透明导电性膜。此外，本发明的目的还在于，提供一种使用该透明导电性膜的触摸面板。
用于解决技术问题的技术方案
本发明的发明人为了解决上述的现有技术的课题而反复进行了锐意探讨。结果发现，作为至少依次叠层有透明导电层、含有环状烯烃系树脂的透明膜、粘合层、和含有环状烯烃系树脂的基材的透明导电性膜，其中，粘合层以能够从透明膜剥离的方式叠层，将基材的厚度相对于透明膜的厚度的比(基材的厚度/透明膜的厚度)设为规定值以上，将基材的厚度设为规定范围，并且将粘合层从透明膜的剥离力设为规定值以上，由此，能够有效抑制因透明导电层的图案化而产生的凹凸引起的触摸面板的视觉辨认性的恶化、以及因叠层覆盖部件时形成的透明导电层与透明粘合片之间的空隙引起的触摸面板的视觉辨认性的恶化。本发明是基于这种见识进一步反复探讨而完成的发明。
即、本发明提供下述所揭示的方式的发明。
项1.一种透明导电性膜，其为至少依次叠层有透明导电层、含有环状烯烃系树脂的透明膜、粘合层、和含有环状烯烃系树脂的基材的透明导电性膜，其中，
上述粘合层以能够从上述透明膜剥离的方式叠层，
上述基材的厚度相对于上述透明膜的厚度的比(上述基材的厚度/上述透明膜的厚度)为1.0以上，
上述基材的厚度为40～200μm，
上述粘合层从上述透明膜的剥离力为0.02N/25mm以上。
项2.如项1所述的透明导电性膜，其中，上述粘合层从上述透明膜的剥离力为0.03～1.0N/25mm。
项3.一种在项1或2所述的透明导电性膜的上述透明导电层上至少依次叠层有透明粘合片和覆盖部件的触摸面板。
发明的效果
根据本发明，能够提供用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化被有效抑制的透明导电性膜。另外，根据本发明，还能够提供一种使用该透明导电性膜的触摸面板。
附图说明
图1为透明导电性膜的示意图。
图2为带基材的触摸面板的示意图。
图3为触摸面板的示意图。
符号说明
1：透明膜；2：粘合层；3：基材；4：透明导电层；5：透明粘合片；6：覆盖部件；10：透明导电性膜；20：带基材的触摸面板；21：触摸面板。
具体实施方式
本发明的透明导电性膜为至少依次叠层有透明导电层、含有环状烯烃系树脂的透明膜(以下，有时也简称为“透明膜”)、粘合层、和含有环状烯烃系树脂的基材(以下，有时也简称为“基材”)的透明导电性膜。本发明的透明导电性膜的特征在于，粘合层以能够从透明膜剥离的方式叠层，基材的厚度相对于透明膜的厚度的比(上述基材的厚度/上述透明膜的厚度)为1.0以上，基材的厚度为40～200μm，并且，粘合层从上述透明膜的剥离力文0.02N/25mm以上。本发明的透明导电性膜通过满足全部的这些构成，在含有环状烯烃系树脂的透明膜隔着粘合层形成在含有环状烯烃系树脂的基材上的透明导电性膜中，将透明膜上的透明导电层图案化而用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化得到抑制。
下面，对本发明的透明导电性膜以及利用该透明导电性膜的触摸面板，进行详细描述。
其中，在本说明书中，用“～”连接的数值意指将“～”前后的数值作为下限值和上限值包含在内的数值范围。分别记载多个下限值和多个上限值时，能够选择任意的下限值和上限值并用“～”连接。
1.透明导电性膜
如图1的示意图所示，本发明的透明导电性膜10为至少依次叠层有透明导电层4、含有环状烯烃系树脂的透明膜1、粘合层2、和含有环状烯烃系树脂的基材3的透明导电性膜。虽然在图1的示意图中，示出了在透明膜1上以图案状(部分地)叠层有透明导电层4的图，但是，在为透明导电性膜10的状态下，透明导电层4也可以形成在透明膜1的整个面，只要在用于触摸面板时，将透明导电层4形成为图案状即可。另外，也可以在透明导电性膜10的状态下，将透明导电层4形成为图案状。
透明导电层4如上所述为配置在透明膜1的与粘合层2侧相反侧的面的层，在将本发明的透明导电性膜10用于触摸面板时，被图案化为规定形状。对于透明导电层4的图案化，没有特别限制，能够采用用于公知的触摸面板的透明导电层4的图案化。即、透明导电层4的图案形状只要能够检测手指等的接触位点即可，可以为任意的形状。
例如，透明导电层4可以在透明膜1的表面以平行延伸的多个带状导电部的集合体的形式分别形成，各透明导电层4的带状导电部在构成触摸面板时，可以配置为俯视时带状导电部的长边方向分别彼此正交。另外，透明导电层4可以通过由导电性油墨等构成的布线电路与外部的驱动电路连接。
作为构成透明导电层4的材料，可以例示铟锡氧化物(ITO)、氧化铟、添加锑的氧化锡、添加氟的氧化锡、添加铝的氧化锌、添加镓的氧化锌、添加硅的氧化锌、以及氧化锌－氧化锡系、氧化铟－氧化锡系、氧化锌－氧化铟－氧化镁系、氧化锌、锡氧化膜等的透明导电材料、或锡、铜、铝、镍、铬等的金属材料、金属氧化物材料，可以复合形成它们中的2种以上。
另外，作为构成透明导电层4的材料，也可以使用碳纳米管或碳纳米角、碳纳米线、碳纳米纤维、石墨原纤等的极细导电碳纤维、或将银纳米线等的极细金属纤维分散于聚合物材料而成的复合材料或导电高分子材料。
作为透明导电层4的形成方法，没有特别限制，可以采用能够在透明膜1的表面形成规定厚度的透明导电层的公知的方法。作为形成透明导电层4的方法，例如可以例示溅射法、真空蒸镀法、离子镀敷法等的PVD法、以及CVD法、涂布法、印刷法等。
透明导电层4的厚度虽然根据材料而不同，例如优选1nm～100nm左右、进一步优选为10～50nm左右。
另外，关于将透明导电层4图案化的方法，也可以使用公知的方法，例如可以列举：在形成于透明膜1的整个面的透明导电层4的表面上，形成具有所希望的图案形状的掩模部并将露出部分用酸液等蚀刻除去后，利用碱液等将掩模部溶解的方法。另外，也可以利用光刻法将透明导电层4图案化。
透明膜1是位于透明导电层4与粘合层2之间的层。作为透明膜1，没有特别限制，例如可以使用作为用于液晶显示装置、EL显示装置、触摸面板等的输入装置的光学膜等所公知的膜。
透明膜1所含的环状烯烃系树脂是主链包括碳-碳键、主链的至少一部分具有环状烃结构的高分子化合物。该环状烃结构通过作为单体使用如以降冰片烯、四环十二烯为代表的、环状烃结构中具有至少一个烯烃性双键的化合物(环状烯烃)而被导入。
环状烯烃系树脂从其制造方法而言，有环状烯烃的加成(共)聚合物或其氢化物、环状烯烃与α－烯烃的加成共聚物或其氢化物、环状烯烃的开环(共)聚合物或其氢化物。
作为环状烯烃，可以列举环戊烯、环己烯、环辛烯、环戊二烯、1,3－环己二烯等的1环的环状烯烃或其他多环的环状烯烃，分别可以单独或者组合2种以上使用。特别优选单独使用双环[2.2.1]庚－2－烯(惯用名称：降冰片烯)。
作为能够与环状烯烃共聚的α－烯烃的具体例，可以列举乙烯、丙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、3－甲基－1－丁烯、3－甲基－1－戊烯、3－乙基－1－戊烯、4－甲基－1－戊烯等的碳原子数2～20、优选为碳原子数2～8的乙烯或α－烯烃等。这些α－烯烃可以分别单独、或者组合2种以上使用，优选单独使用乙烯。
以上的环状烯烃系树脂中，环状烯烃与α－烯烃的加成共聚物或其氢化物获得了特性与成本的平衡。其中，作为降冰片烯与乙烯的共聚物的环状烯烃系树脂由于能够容易地调整降冰片烯与乙烯的比率、由该比率容易调整玻璃化转变点(Tg)，因而特别优选。
环状烯烃系树脂中，在不损害其特性的范围内，可以含有其它能够共聚的不饱和单体成分。另外，根据需要，可以含有热塑性树脂、无机或有机填充剂、各种配合剂等。
环状烯烃系树脂的制造方法没有特别限定，例如可以列举：将环氧环状烯烃和α－烯烃的单体组合物导入反应器，向其中加入聚合催化剂和聚合溶剂，以规定的反应温度、反应压力反应制得聚合溶液，然后除去溶剂的方法。反应温度和反应压力可以适当设定为环状烯烃与α－烯烃在树脂中的含有比率成为所希望的范围的反应温度和反应压力。
作为市售的环状烯烃系树脂，可以列举TOPAS(Polyplastics Co.,Ltd.生产)、APEL(三井化学株式会社生产)、ZEONEX(ZEON CORPORATION生产)、ZEONOR(ZEONCORPORATION生产)、ARTON(Japan Synthetic Rubber Co.,Ltd.生产)。其中，作为玻璃化转变点(Tg)在170℃以上的环状烯烃系树脂，可以例示TOPAS6017S－04等。
另外，透明膜1中，除了环状烯烃系树脂，还可以含有后述的苯乙烯系弹性体。
作为透明膜1的厚度，以基材3的厚度相对于透明膜1的厚度的比在1.0以上为限，没有特别限制，从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，优选为10～100μm、更优选为13～50μm、进一步优选为23～40μm。
粘合层2由具有透明性的粘合剂构成。粘合层2是以能够将后述的基材3从透明膜1剥离的方式使它们紧贴的层。
在本发明的透明导电性膜10中，将粘合层2从透明膜1的剥离力设为0.02N/25mm以上。作为该剥离力，从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，下限优选为0.03N/25mm以上、更优选为0.05N/25mm以上。另外，上限优选为2.5N/25mm以下、更优选为1.00N/25mm以下、进一步优选为0.70N/25mm以下。通过剥离力为0.02N/25mm以上，能够抑制作为透明导电层的图案化后的加热工序中所发生的课题的图案凹凸，通过剥离力在2.5N/25mm以下，能够很好地抑制作为在透明导电性膜上叠层覆盖部件时所发生的课题的、在以图案状形成的透明导电层与透明粘合片之间形成空隙的现象。
在该剥离力的测定中，将透明导电性膜作为试验片，将粘合层与透明膜的界面剥离，测定剥离力。将测定环境设为23℃、在拉拽速度0.3m/分钟以及拉拽速度10m/分钟的条件下，测定180°(剥离角)时的粘合力(N/25mm)，作为剥离力。试验片设为宽度方向25mm、长边方向200mm的尺寸，对长边方向(从透明导电性膜剥离粘合层和基材的方向)测定粘合力。作为检测剥离速度的机器，使用市售的剥离试验机(例如HEIDON－17(新东化学生产))。
作为形成粘合层2的粘合剂，以粘合层2从透明膜1的剥离力成为上述值为限，可以使用公知的粘合剂，例如可以适当选择以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯基共聚物、变性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等的橡胶系等聚合物作为基底聚合物的粘合剂。特别是从光学的透明性优异、显示适度的润湿性、凝集性和粘接性等的粘合特性、耐候性和耐热性等也优异的方面而言，优选使用丙烯酸系粘合剂。
粘合层2的形成方法没有特别限制，可以列举：在剥离衬垫涂布粘合剂组合物，使其干燥后，转印至基材3的方法(转印法)；在基材3直接涂布粘合剂组合物、使其干燥的方法(直印法)；以及利用共挤出的方法等。其中，粘合剂中，可以根据需要适当使用粘合赋予剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂等。
作为粘合层2的厚度，没有特别限制，从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，优选为5～100μm、更优选为10～50μm、进一步优选为15～35μm。
在透明导电性膜10中，基材3是隔着粘合层2叠层在透明膜1上、用于保护透明膜1的可剥离的基材。具体而言，基材3在含有环状烯烃系树脂的透明导电性膜制造、流通过程等中用于保护透明膜1，将透明导电层4和透明膜1的叠层体用作触摸面板时，与粘合层2一起从透明导电性膜10剥离。
基材3含有环状烯烃系树脂。基材3所含的环状烯烃系树脂可以分别为1种、也可以为2种以上。
基材3叠层在含有环状烯烃系树脂的透明膜1上、用于保护透明膜1，因此，需要含有环状烯烃系树脂。通过基材3含有环状烯烃系树脂，在与含有环状烯烃系树脂的透明膜1叠层而成的透明导电性膜10中，基材3和透明膜1的热收缩率等的物性变得同样，制造时的不良情况(例如，因热收缩率差引起的卷曲等)的发生得以抑制。
作为基材3所含的环状烯烃系树脂，没有特别限制，例如可以例示与关于透明膜1所例示的环状烯烃系树脂相同的树脂。另外，基材3中，除了环状烯烃系树脂，还可以含有苯乙烯系弹性体。
苯乙烯系弹性体为苯乙烯与丁二烯或异戊二烯等共轭二烯的共聚物、和/或其氢化物。苯乙烯系弹性体是以苯乙烯为硬链段、以共轭二烯为软链段的嵌段共聚物，无需加硫工序，可被优选地使用。另外，经氢化后的物质的热稳定性高，从而进一步优选。
作为苯乙烯系弹性体，例如可以列举苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯－异戊二烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯－乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯共聚物(SEEPS)等。
从透明性方面考虑，优选本发明所使用的苯乙烯系弹性体与环状烯烃系树脂的折射率之差小，具体而言，折射率之差优选在±0.02以内、进一步优选在±0.015以内。
在基材3中，从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，苯乙烯系弹性体中的苯乙烯含量优选为15质量％以上、更优选为30质量％以上、进一步优选为50质量％以上。
在基材3中，从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，基材3中的苯乙烯系弹性体的含量优选为0.1质量％以上、更优选为0.5质量％以上、进一步优选为1质量％以上。另外，该苯乙烯系弹性体的含量优选低于20质量％、更优选为15质量％以下、进一步优选为10质量％以下。在基材3中，优选特别是苯乙烯含量在15质量％以上、进而在30质量％以上、进而在50质量％以上的苯乙烯系弹性体的含量满足这些含量。
基材3中，除了环状烯烃系树脂和苯乙烯系弹性体以外，在不损害其特性的范围内，可以根据需要添加各种配合剂。作为各种配合剂，只要是用于光学膜等的物质就没有特别限制，例如可以列举抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、染料或颜料等的着色剂、近红外线吸收剂、荧光增白剂等的配合剂、填充剂等。
基材3既可以为无色透明，也可以为着色透明。
基材3的厚度为40～200μm。从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，基材3的厚度可以优选列举50～200μm。
在本发明的透明导电性膜中，基材3的厚度相对于透明膜1的厚度的比(基材3的厚度/透明膜1的厚度)为1.0以上。从进一步有效地抑制用于触摸面板时的视觉辨认性的恶化的观点考虑，作为该比的下限值优选1.1以上、更优选1.2以上。另外，从生产性的观点考虑，上限值优选5.0以下、更优选4.5以下、进一步优选4.0以下。
基材3可以使用含有环状烯烃系树脂的树脂组合物形成。具体而言，制备环状烯烃系树脂的聚合溶液(根据需要还含有苯乙烯系弹性体)，在高温、减压条件下除去溶剂，得到熔融状态的混合物。将该混合物挤出，制造粒料。然后，能够使用该粒料，利用T模法或压延法成型为规定的厚度、优选为20～300μm的基材3。但是，制造方法不限定于此，例如，也可以将环状烯烃系树脂熔融混炼后添加，之后制造粒料。
基材3优选通过该树脂组合物的双轴延伸而形成。在双轴拉伸中，例如，通过将未拉伸的上述树脂组合物的膜在MD(机械流向方向)和TD(与MD正交的方向)上拉伸而形成。通过进行双轴拉伸，与未拉伸的基材3相比，韧性高，能够抑制膜单体的破裂。
另外，在基材3的与粘合层2的相反侧，可以还叠层硬涂层。作为硬涂层的马氏硬度，优选为150～220N/mm2。通过使马氏硬度为150N/mm2，能够提高基材3的受伤抑制效果，通过马氏硬度为220N/mm2，能够抑制硬涂层的破裂。
作为构成硬涂层的材料，只要能够保护基材3，就没有特别限制，例如可以列举丙烯酸系材料等。
作为硬涂层的厚度，没有特别限制，优选为1～5μm左右。
2.触摸面板
如图3的示意图所示，本发明的触摸面板21是从在透明导电性膜10的上述透明导电层上至少依次叠层有透明粘合片5和覆盖部件6的带基材的触摸面板20(参照图2)剥离粘合层2和基材3而得到的物品。即、触摸面板中，带基材的触摸面板20为剥离粘合层2和基材3之前的触摸面板，触摸面板21是从带基材的触摸面板20剥离了粘合层2和基材3的触摸面板。
关于透明导电性膜10的详细情况，如在“1.透明导电性膜”的栏中所说明。此外，如上所述，在触摸面板21中，透明导电层4被图案化为规定形状。
透明粘合片5是形成为覆盖以图案状形成的透明导电层4的粘合性的透明片，是为了粘接触摸面板的覆盖部件6与透明导电层4和透明膜1的叠层体而设置的层。
作为构成透明粘合片5的材料，只要是用于粘接触摸面板的覆盖部件和透明导电层的粘接的材料，就没有特别限制，例如可以列举丙烯酸系材料等。
作为透明粘合片5的厚度，没有特别限制，优选为10～200μm左右、更优选为20～150μm左右。
另外，作为构成覆盖部件6的材料，没有特别限制，可以使用用于公知的触摸面板的材料，例如可以列举玻璃、树脂等。由玻璃构成的覆盖部件为盖板玻璃，由树脂形成的覆盖部件为盖板树脂。作为构成盖板树脂的树脂，一般而言例如为聚碳酸酯、丙烯酸树脂、这些的叠层体等，在本发明中也合适。
作为覆盖部件6的厚度，没有特别限制，优选为0.05～2.0mm左右、更优选为0.1～1.5mm左右。
【实施例】
下面，示出实施例和比较例对本发明进行详细说明。但是，本发明不限定于实施例。
实施例1－5和比较例1－4
＜透明导电性膜的制造＞
使用φ32mm单轴挤出机，将作为环状烯烃系树脂的环烯烃共聚物(PolyplasticsCo.,Ltd.生产)、作为苯乙烯系弹性体的SEPTON系列(KURARAY CO.,LTD.生产、苯乙烯含量60质量％)，边以苯乙烯系弹性体的含量成为10质量％的方式进行混炼(螺杆转速150rpm)、边从衣架型模具(300mm宽度、间隙1.3mm)挤出(挤出温度310℃、排出量20kg/hr)，卷绕于辊上，得到分别具有表2所记载的厚度的基材。
在所得到的基材上，将作为粘合剂、添加剂、和交联剂含有表1所记载的成分的粘合层形成用树脂组合物以粘合层的厚度成为表2的值的厚度的方式，利用线棒涂敷机涂布在基材的一个面上。接下来，对基材上的粘合层形成用树脂组合物以80℃进行2～5分钟的热处理，使粘合层形成用树脂组合物所含的稀释溶剂干燥后，利用UV照射装置(HeraeusHolding生产)以200mJ/cm2的累计光量使其固化，在基材的一个面上形成粘合层。
接下来，准备在透明膜(环烯烃系透明膜)上叠层有导电性层(ITO)的、带透明导电层的透明膜(表2所记载的厚度)，将该膜的与透明导电层的相反面叠层在上述的粘合层上，得到透明导电性膜。
【表1】
＜带基材的触摸面板的制造＞
将所得到的透明导电性膜剪成5cm见方。接下来，在透明导电层上将聚酰亚胺胶带(3mm宽度)以形成3mm的间隔的方式平行粘贴8条。接下来，将粘贴有该聚酰亚胺胶带的叠层体在ITO蚀刻液(关东化学社生产的“ITO－06N”)中浸渍1分钟，除去没有粘贴聚酰亚胺胶带的部分的透明导电层，冲洗和干燥后，剥离聚酰亚胺胶带，由此，将透明导电性膜的透明导电层图案化。接下来，将图案化后的透明导电性膜在150℃放置1小时后，从透明导电层的上方依次重叠透明粘合片(郡是株式会社生产的NNEA0M、厚度100μm)、和盖板玻璃(厚度700μm)，通过从盖板玻璃的上方按压，得到依次叠层有基材/粘合层/透明膜/图案状的透明导电层/透明粘合片/盖板玻璃的、带基材的触摸面板。
＜剥离力的测定＞
将上述所得到的透明导电性膜作为试验片，剥离粘合层与透明膜的界面，测定剥离力。测定环境设为23℃，在拉拽速度0.3m/分钟和拉拽速度10m/分钟的条件下，测定180°(剥离角)时的粘合力(N/25mm)，作为剥离力。将试验片设为宽度方向25mm、长边方向200mm的尺寸，对长边方向(从透明导电性膜剥离粘合层和基材的方向)测定粘合力。作为检测剥离速度的机器，使用剥离试验机HEIDON－17(新东化学制)。将结果示于表2。
＜视觉辨认性评价＞
将上述所得到的带基材的触摸面板作为试验片，以试验片的盖板玻璃为上侧，放在白色的片上。接下来，从盖板玻璃侧肉眼观察试验片，按照以下的基准，进行视觉辨认性的评价。将结果示于表2。
◎：完全看不到透明导电层的图案
○：虽然能看到透明导电层的图案凹凸，但实用上没问题
×：能看到透明导电层的图案
【表2】

Claims (3)

1.一种透明导电性膜，其特征在于：
其为至少依次叠层有透明导电层、含有环状烯烃系树脂的透明膜、粘合层和含有环状烯烃系树脂的基材的透明导电性膜，
所述粘合层以能够从所述透明膜剥离的方式叠层，
所述基材的厚度相对于所述透明膜的厚度的比，即所述基材的厚度/所述透明膜的厚度为1.0以上，
所述基材的厚度为40～200μm，
所述粘合层从所述透明膜的剥离力为0.02N/25mm以上。
2.如权利要求1所述的透明导电性膜，其特征在于：
所述粘合层从所述透明膜的剥离力为0.03～1.0N/25mm。
3.一种触摸面板，其特征在于：
在权利要求1或2所述的透明导电性膜的所述透明导电层上，至少依次叠层有透明粘合片和覆盖部件。
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