CN111547987A - 一种污泥的导、扬料打散装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥、煤泥物料处理设备技术领域，具体涉及一种污泥的导、扬料打散装置，包括输料筒和散料机构，输料筒由驱动机构驱动旋转，输料筒的内壁上设置有用于输送物料的输送片和便于散料和干燥的的多个拨料圈，散料机构固设在输料筒内，散料机构的连接轴上固设有多个第一散料层和多个第二散料层，连接轴通过第一散料层与输料筒内壁连接以使其随输料筒同步转动，第一散料层包括多个用于打散物料的第一散料板，多个第二散料层固设在连接轴上，多个第二散料层包括多个用于打散物料的第二散料板，第二散料板短于第一散料板以使其能够打散物料的同时避免影响物料的输送，本装置的多段输料筒可对接延长，从而消除了现有加工设备的长度局限性。

Description

一种污泥的导、扬料打散装置

技术领域

本发明涉及污泥、煤泥物料处理设备技术领域，具体涉及一种污泥的导、扬料打散装置。

背景技术

随着社会的不断发展，能源问题日益严重，煤泥、铜泥等污泥中由于具有很多可重新利用的重要原料，对这类污泥材料进行加工提取原料已经形成产业，污泥中原料提取一般需要对其进行干燥破碎等操作，通过后期筛分将其中有用的原料提取，加工过程中一般需要用到烘干机构、破碎打散机构和输送机构，目前市面上已有将多种机构合并形成的整体时自动处理设备；为了防止物料粘结成块，现有设备中一般是在输送筒内穿设打散轴，打散轴由专用动力驱动并与输料筒的转向相反，打散轴旋转通过轴体上安装的打散杆或者打散板与物料接触进行打散，这种机构虽然对生产加工来说具有较好的效果，但是由于其外加了专用于打散轴的驱动电机，其能源消耗量也大大提高，另外由于输送筒材料以及承重的局限性，目前这种加工设备最长只能做到12.5米，超过该长度后输送筒和散料轴等部件会发生严重变形，维系率大大提升而且使用寿命受到严重影响，从而制约了生产效率的提升。

发明内容

为解决上述问题，本发明提高了一种无动力的污泥导、扬料打散装置，包括输料筒和散料机构，输料筒由驱动机构驱动旋转，输料筒的内壁上设置有用于输送物料的输送片和便于散料和干燥的的多个拨料圈，散料机构固设在输料筒内，散料机构的连接轴上固设有多个第一散料层和多个第二散料层，连接轴通过第一散料层与输料筒内壁连接以使其随输料筒同步转动，第一散料层包括多个用于打散物料的第一散料板，多个第二散料层固设在连接轴上，多个第二散料层包括多个用于打散物料的第二散料板，第二散料板短于第一散料板以使其能够打散物料的同时避免影响物料的输送，本装置的多段输料筒可对接延长，从而消除了现有加工设备的长度局限性。

本发明为解决上述问题提供的是一种污泥的导、扬料打散装置，包括输料筒和散料机构，所述输料筒为水平设置且两端敞口的中空筒体，输料筒由驱动机构驱动旋转以带动其内部的物料沿加工方向旋转输送，所述散料机构固设在输料筒内，散料机构包括连接轴、第一散料层和第二散料层，连接轴穿设在输料筒内且轴体上固设有多个第一散料层，所述第一散料层包括多个第一散料板，多个第一散料板沿连接轴的周向均匀分布且其一端与连接轴固接，第一散料板的另一端与输料筒的内壁固接以使连接轴和输料筒同步转动，所述第二散料层为多个且均固设在连接轴上，第二散料层包括多个沿连接轴周向均匀分布的第二散料板，第二散料板的长度小于第一散料板且其末端不与输料筒的内壁接触。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述第一散料板和第二散料板均包括连杆和斜板，两个连杆互相平行并通过多个互相平行的斜板连接，所述斜板为矩形板且其板面不与连杆的轴线垂直。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述第一散料层包括3-5个第一散料板，组成第二散料层的第二散料板数量与组成第一散料层的第一散料板数量相等，多个第一散料层沿连接轴的长度方向等间隔分布，相邻两个第一散料层之间固设有多个第二散料层。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述第二散料层与相邻的第一散料层或第二散料层不正对。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述输料筒的内部固设有输送片，输送片螺旋绕设在输料筒的内壁并沿输料筒长度方向延伸以随输料筒旋转带动物料沿加工方向输送。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述输料筒的内壁沿轴向均匀固设有多个拨料圈，拨料圈包括多个拨料板并且多个拨料板沿圆周方向等间隔分布，相邻两个拨料圈错位设置以使在轴向上相邻的两拨料板不正对。

作为本发明一种污泥的导、扬料打散装置的进一步方案，所述拨料板为夹角为钝角的V形板，拨料板的一侧板沿与输料筒的内壁固接且其弯折沿与输料筒的轴向平行。

有益效果

1.散料机构包括连接轴、第一散料层和第二散料层，多个第一散料层固设在连接轴上并等间隔分布，连接轴通过多个第一散料层与输料筒内壁固接以使二者同步转动，多个第二散料层固设在连接轴上，组成第一散料层的第一散料板和组成第二散料层的第二散料板均为梯子状，第二散料板的长度小于第一散料板，输料筒内的物料在旋转输送的同时被第一散料板和第二散料板不断打散，避免粘结成块；

2.本方案为的散料机构为无动力式，输料筒旋转输送的同时带动散料机构同步工作，物料在输料筒旋转时被带动周期性抬升并在自身重力的作用下掉落，运动过程中不断经过第一散料板或第二散料板，从而避免粘结成块；第一散料板在打散物料的同时还用于连接输料筒和连接轴，从而可第二散料板旋转进行打散物料，第二散料板短于第一散料板可避免影响物料的输送速度；

3.输料筒和散料机构同步转动，采用一个驱动能源驱动，大大降低了能源消耗，节约了生产成本；输料筒可选为多段，多段输料筒端部依次对接并由驱动部件驱动同步旋转，可大大延伸产线的长度，从而可大大提高了污泥处理的效率，消除了现有设备中输料筒长度最长只能做到12.5米的局限性。

附图说明

图1是本发明打散装置的内部结构示意图；

图2是本发明打散装置的端部结构示意图；

图3是本发明打散装置的输料筒的剖面结构示意图；

图4是本发明打散装置的散料机构的立体结构示意图；

图5是本发明打散装置的第一散料板的结构示意图；

图中标记：1、输料筒，2、连接轴，3、第一散料层，4、第二散料层，5、连杆，6、斜板，7、输送片，8、拨料板。

具体实施方式

如图所示：一种污泥的导、扬料打散装置，包括输料筒1和散料机构，所述输料筒1为两端敞口的中空筒体，输料筒1水平设置且其外部可连接加热设备，输料筒1的外壁与驱动机构传动连接，驱动机构可驱动输料筒1绕其轴线旋转；所述输料筒1的内部设置有输送片7，输送片7螺旋绕设在输料筒1的内壁上并沿输料筒1的长度方向延伸，输送片7也可选用宽度相对于输料筒1的内径较小的螺旋叶片，输料筒1旋转时带动输送片7转动，从而向输送方向输送物料；所述输料筒1的内壁上沿轴向均匀固设有多个拨料圈，拨料圈包括多个拨料板8，多个拨料板8沿输料筒1的周向均匀分布，拨料板8为矩形板弯折而成的V形版，拨料板8两部分板面间的夹角为钝角，拨料板8的一侧板沿与输料筒1的内壁固接且其板面的弯折沿与输料筒1的长度方向平行，相邻的两个拨料圈在圆周方向上错位，使得在输料筒1轴向上相邻的两个拨料板8不正对，多个板面弯折的拨料板8在输料筒1的内壁上形成多个互相连通的小腔室，便于输料筒1内物料的运输、破碎和打散操作；

所述散料机构固定设置在输料筒1内部以对输料筒1内的物料进行打散和破碎，散料机构包括连接轴2、第一散料层3和第二散料层4，连接轴2穿设在输料筒1内并与输料筒1同轴，连接轴2上固设有多个第一散料层3和多个第二散料层4，多个第一散料层3沿连接轴2的长度方向等间隔分布，当散料机构长度过长时为了提高设备整体稳定性，可选择在输料筒1端部两个第一散料层3外端侧加设第一散料层3用于提高，相邻两个第一散料层3之间设置有多个第二散料层4；所述第一散料层3包括多个第一散料板，第一散料板可选为3-5个，多个第一散料沿连接轴2的周向均匀设置且其两端分别与连接轴2和输料筒1的内壁固接，连接轴2和输料筒1通过多个第一散料层3连接以同步转动，所述第二散料层4包括多个第二散料板，第二散料板的数量与第一散料层3的第一散料板数量相等，多个第二散料板沿连接轴2的轴向均匀分布，第二散料板的长度为第一散料板长度的1/3-2/3，第二散料板一端与连接轴2固接而另一端悬空，所述第二散料层4与其两侧相邻的第一散料层3或者第二散料层4均不正对，即在输料筒1的轴向上第二散料板与相邻的第二散料板或第一散料板之间存在夹角，多个第一散料板和多个第二散料板错位排布以加强对输料筒1内物料的打散效果；所述第一散料板和第二散料板均包括连杆5和斜板6，连杆5为两个且平行正对，斜板6为多个且均为矩形板，多个斜板6互相平行且其两端分别与两个连杆5固接，连杆5的轴线不与斜板6的板面垂直，使得斜板6相对于连杆5处于倾斜状态，两个连杆5和多个斜板6组合固接形成梯面为斜面的梯子形，方便打散物料的同时还可避免在输料筒1内阻塞物料的输送，第一散料板的连杆5长度大于第二散料板的连杆5长度，第一散料板斜板6的数量大于第二散料板斜板6的数量；

本装置的使用过程简述如下：输料筒1由旋转机构驱动不断旋转并由加热设备加热，将待处理的污泥、煤泥或铜泥等物料从输料筒1一端输入，输料筒1旋转通过输送片7带动物料沿加工方向输送，物料旋转输送过程中经过第一散料层3和第二散料层4，由多个第一散料板和多个第二散料板不断打散并加热，输料筒1内壁上的多个拨料板8不仅可提高物料打散破碎效果，拨料板8与输料筒1筒壁接触被加热还可提高物料与加热部件的接触面积，从而提高了烘干效果，同时还避免物料在输料筒1筒壁上粘结，相对与现有的打散烘干设备，不仅提高了工作效率还有效降低了能耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：包括输料筒（1）和散料机构，所述输料筒（1）为水平设置且两端敞口的中空筒体，输料筒（1）由驱动机构驱动旋转以带动其内部的物料沿加工方向旋转输送，所述散料机构固设在输料筒（1）内，散料机构包括连接轴（2）、第一散料层（3）和第二散料层（4），连接轴（2）穿设在输料筒（1）内且轴体上固设有多个第一散料层（3），所述第一散料层（3）包括多个第一散料板，多个第一散料板沿连接轴（2）的周向均匀分布且其一端与连接轴（2）固接，第一散料板的另一端与输料筒（1）的内壁固接以使连接轴（2）和输料筒（1）同步转动，所述第二散料层（4）为多个且均固设在连接轴（2）上，第二散料层（4）包括多个沿连接轴（2）周向均匀分布的第二散料板，第二散料板的长度小于第一散料板且其末端不与输料筒（1）的内壁接触。

2.如权利要求1所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述第一散料板和第二散料板均包括连杆（5）和斜板（6），两个连杆（5）互相平行并通过多个互相平行的斜板（6）连接，所述斜板（6）为矩形板且其板面不与连杆（5）的轴线垂直。

3.如权利要求2所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述第一散料层（3）包括3-5个第一散料板，组成第二散料层（4）的第二散料板数量与组成第一散料层（3）的第一散料板数量相等，多个第一散料层（3）沿连接轴（2）的长度方向等间隔分布，相邻两个第一散料层（3）之间固设有多个第二散料层（4）。

4.如权利要求3所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述第二散料层（4）与相邻的第一散料层（3）或第二散料层（4）不正对。

5.如权利要求1所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述输料筒（1）的内部固设有输送片（7），输送片（7）螺旋绕设在输料筒（1）的内壁并沿输料筒（1）长度方向延伸以随输料筒（1）旋转带动物料沿加工方向输送。

6.如权利要求5所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述输料筒（1）的内壁沿轴向均匀固设有多个拨料圈，拨料圈包括多个拨料板（8）并且多个拨料板（8）沿圆周方向等间隔分布，相邻两个拨料圈错位设置以使在轴向上相邻的两拨料板（8）不正对。

7.如权利要求6所述的一种污泥的导、扬料打散装置，其特征在于：所述拨料板（8）为夹角为钝角的V形板，拨料板（8）的一侧板沿与输料筒（1）的内壁固接且其弯折沿与输料筒（1）的轴向平行。

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