CN111547666B - 一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高灌装液位精度的灌装装置，涉及灌装设备技术领域。本发明包括端面凸轮；端面凸轮的轮廓曲线依次包括上升进瓶区、灌装区、校正区、下降出瓶区，以及进出瓶区；灌装区上表面开设有抽泡槽口；抽泡槽口与灌装区上表面斜面过渡；抽泡槽口用于使瓶体下降，进行泡沫抽回。本发明通过在端面凸轮灌装区开设抽泡槽口，达到降低托瓶装置进行抽泡的目的，通过再进行补灌达到所需灌装量，避免了瓶内泡沫较多，影响瓶内液位控制的情况，解决了现有灌装易产生泡沫，导致瓶内液位不一致，精确度差的问题。

Description

一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，特别是涉及一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法。

背景技术

现有的灌装机主要通过托瓶装置托起瓶子在凸轮的作用下上升,在定中罩的扶正作用下顶开灌装阀实现饮料的灌装。

但现有的饮料灌装过程中饮料瓶从开始灌装直至灌满后，由于物料泡沫丰富，瓶中的上区全是泡沫，如果汁、红酒或调味品等易起泡的物料灌装后瓶中泡沫尤为明显。

由于灌装过程中饮料瓶和定中罩是密封接触的，瓶内和缸内压力是相同的负压，而瓶内上区充满泡沫，影响液位误检测，造成物料灌装停止直至液位校正区域；液位校正区域本应该通过负压抽走多余物料让液位一致，而这里只是抽走了区分泡沫，无法达到液位精确控制，还有区分泡沫静止后消除，这样的情况会造成灌装结束后瓶内的液位不一致，精确度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高灌装液位精度的灌装装置，通过在端面凸轮灌装区开设抽泡槽口，达到降低托瓶装置进行抽泡的目的，通过再进行补灌达到所需灌装量，避免了瓶内泡沫较多，影响瓶内液位控制的情况，解决了现有灌装产生泡沫，导致瓶内液位不一致，精确度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法，包括端面凸轮；所述端面凸轮的轮廓曲线依次包括上升进瓶区、灌装区、校正区、下降出瓶区，以及进出瓶区；

所述灌装区上表面开设有抽泡槽口；所述抽泡槽口与灌装区上表面斜面过渡；所述抽泡槽口用于使瓶体下降，进行泡沫抽回。

进一步地，所述抽泡槽口内可拆卸连接有填充块；所述填充块用于使灌装区上表面形成完整平面。

进一步地，所述灌装区外侧壁相对抽泡槽口位置开设有槽口；所述槽口内侧面开设有螺纹孔。

进一步地，所述填充块下表面固定连接有与槽口适配的连接块；所述连接块侧面开设有与螺纹孔对应的通孔。

进一步地，所述连接块侧面为曲面结构，用于和灌装区外侧壁适配，形成完整曲面。

一种提高灌装液位精度的灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：进瓶；通过端面凸轮转动使与之配合的托瓶装置由进出瓶区到达上升进瓶区，并通过上升进瓶区将托瓶装置抬升，到达灌装区；

步骤二：灌装；托瓶装置到达灌装区后开始灌装，并在整个灌装区托瓶装置保持抬升位置，维持灌装状态；

步骤三：抽泡；托瓶装置到达抽泡槽口位置后，托瓶装置下降，停止灌装，并通过负压将泡沫抽回灌装缸内；

步骤四：补灌；端面凸轮继续转动后，托瓶装置再次到达灌装区，实现灌装，用于对步骤三中泡沫抽出的空间进行补灌；

步骤五：校正；托瓶装置到达校正区位置后，托瓶装置下降，停止灌装，通过负压将瓶内多余的物料抽回灌装缸内，使瓶内液面达到规定位置；

步骤六：出瓶；托瓶装置通过下降出瓶区继续下降过渡至进出瓶区，完成出瓶。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在端面凸轮的灌装区开设抽泡槽口，将原灌装区分为现在的灌装区、抽泡和补灌三部分区域，达到降低托瓶装置对瓶内进行抽泡的目的，可有效减少瓶内的泡沫，再通过补灌使瓶内达到灌装量，有效的控制了瓶内泡沫的产生，避免了泡沫对瓶内液位控制产生的影响，提高了瓶内液位的一致性和灌装精确性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中端面凸轮的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为本发明的一种提高灌装液位精度的灌装方法流程图；

图4为实施例二中端面凸轮的结构示意图；

图5为实施例二中填充块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的区件列表如下：

1-端面凸轮，2-抽泡槽口，3-填充块，4-托瓶装置，5-瓶体，6-定中罩，7-灌装阀，8-灌装缸，101-上升进瓶区，102-灌装区，103-校正区，104-下降出瓶区，105-进出瓶区，106-槽口，107-螺纹孔，301-连接块，302-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一区分实施例，而不是全区的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1和2所示，本发明为一种提高灌装液位精度的灌装装置，包括端面凸轮1、托瓶装置4，瓶体5，定中罩6，灌装阀7，灌装缸8。

托瓶装置4上端固定瓶体3，下端通过滚轮与端面凸轮1上表面抵靠，通过利用端面凸轮1轮廓曲线的高低变化，利用端面凸轮1转动，实现托瓶装置4带动瓶体3进行上下移动的目的。

端面凸轮1的轮廓曲线依次包括上升进瓶区101、灌装区102、校正区103、下降出瓶区104，以及进出瓶区105；

灌装区102上表面开设有抽泡槽口2，使得原灌装区102被抽泡槽口2分隔成两部分；抽泡槽口2与灌装区102上表面斜面过渡；抽泡槽口2用于使瓶体下降，进行泡沫抽回。

如图3所示，一种提高灌装液位精度的灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：进瓶；通过端面凸轮1转动使与之配合的托瓶装置4由进出瓶区105到达上升进瓶区101，并通过上升进瓶区101的斜面使得托瓶装置4带动瓶体5抬升，到达灌装区102。

步骤二：灌装；托瓶装置4到达过程中灌装区102，托瓶装置4带动瓶体5上升顶住定中罩4，到达灌装区102后，在定中罩4的扶正作用下顶开灌装阀7，从而将灌装缸8内的液体物料灌装入瓶体3内，实现灌装。

随着端面凸轮1转动，上部为平面的灌装区102使得托瓶装置4保持抬升位置，维持灌装状态。

步骤三：抽泡；随着端面凸轮1的转动，托瓶装置4到达抽泡槽口2前完成灌装，此时瓶体3液体物料泡沫丰富，瓶内的上部均是泡沫。

托瓶装置4到达抽泡槽口2位置后，此时托瓶装置4带动瓶体3下降，定中罩4脱离灌装阀7，灌装阀7关闭，停止灌装。

此时，瓶内的压力和外界大气压一样，由于灌装缸8内存在负压，因此，在负压的作用下灌装缸8通过灌装阀7上的排气杆把瓶体3内的泡沫抽回到灌装缸8内，完成抽泡。

步骤四：补灌；端面凸轮1继续转动后，托瓶装置4再次抬升到达灌装区102，再次实现灌装，用于对步骤三中泡沫被抽出后的空间进行补灌，确保灌装量。

步骤五：校正；端面凸轮1转动，托瓶装置4到达校正区103位置后，托瓶装置4下降，停止灌装，通过灌装缸8内的负压，利用排气杆将瓶内多余的物料抽回灌装缸8内，使瓶体3内的液面达到规定位置，由于到达校正区103时的瓶体3内泡沫明显减少，使得经过校正区103进行校正后，瓶体3内的液位控制更加精确，提高了液位精确性和一致性，有效的避免了泡沫对灌装液位的影响。

步骤六：出瓶；随着端面凸轮1转动，托瓶装置4通过下降出瓶区104继续下降过渡至进出瓶区105，完成出瓶，完成一次完整灌装作业。

端面凸轮1继续转动，托瓶装置4再次由进出瓶区105到达上升进瓶区101，从而实现循环灌装作业。

实施例二

如图4所示，在实施例一中端面凸轮1结构的基础上，抽泡槽口2内可拆卸连接有填充块3，填充块3用于使灌装区102上表面形成完整平面，使得在进行不易产生泡沫的液体物料灌装时，则不需要进行抽泡操作，因此，通过安装填充块3使得灌装区102上表面保持完整，从而完成一次性灌装。

具体的，如图1、4和5所示，端面凸轮1上灌装区102外侧壁相对抽泡槽口2位置开设有槽口106，槽口106与抽泡槽口2内底面连通；槽口106内侧面开设有螺纹孔107。

填充块3下表面焊接有与槽口106适配的连接块301，或填充块3与连接块301通过一体加工获得。连接块301侧面开设有与螺纹孔107对应的通孔302，通孔302可为沉头孔，通过螺钉与螺纹孔107配合连接使得连接块301固定在槽口106内，从而使得填充块3安装固定在抽泡槽口2内，使灌装区102上表面保持完整，形成完整平面，实现一次性灌装作业。同时，填充块3下表面与抽泡槽口2的内底面和侧面贴合，便于提高填充块3安装后的稳定性。

优选的，连接块301侧面为曲面结构，用于和灌装区102外侧壁适配，形成完整曲面，使得端面凸轮1外侧面保持完整性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全区范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种提高灌装液位精度的灌装装置，包括端面凸轮（1）；所述端面凸轮（1）的轮廓曲线依次包括上升进瓶区（101）、灌装区（102）、校正区（103）、下降出瓶区（104），以及进出瓶区（105）；其特征在于：

所述灌装区（102）上表面开设有抽泡槽口（2）；所述抽泡槽口（2）与灌装区（102）上表面斜面过渡；所述抽泡槽口（2）用于使瓶体下降，进行泡沫抽回；

其中，所述抽泡槽口（2）内可拆卸连接有填充块（3）；所述填充块（3）用于使灌装区（102）上表面形成完整平面。

2.根据权利要求1所述的一种提高灌装液位精度的灌装装置，其特征在于，所述灌装区（102）外侧壁相对抽泡槽口（2）位置开设有槽口（106）；所述槽口（106）内侧面开设有螺纹孔（107）。

3.根据权利要求2所述的一种提高灌装液位精度的灌装装置，其特征在于，所述填充块（3）下表面固定连接有与槽口（106）适配的连接块（301）；所述连接块（301）侧面开设有与螺纹孔（107）对应的通孔（302）。

4.根据权利要求3所述的一种提高灌装液位精度的灌装装置，其特征在于，所述连接块（301）侧面为曲面结构，用于和灌装区（102）外侧壁适配，形成完整曲面。

5.一种提高灌装液位精度的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：进瓶；通过端面凸轮（1）转动使与之配合的托瓶装置由进出瓶区（105）到达上升进瓶区（101），并通过上升进瓶区（101）将托瓶装置抬升，到达灌装区（102）；

步骤二：灌装；托瓶装置到达灌装区（102）后开始灌装，并在整个灌装区（102）托瓶装置保持抬升位置，维持灌装状态；

步骤三：抽泡；托瓶装置到达抽泡槽口（2）位置后，托瓶装置下降，停止灌装，并通过负压将泡沫抽回灌装缸内；

其中，当不需要进行抽泡操作时，通过安装填充块（3）使得灌装区（102）上表面保持完整，从而完成一次性灌装；

步骤四：补灌；端面凸轮（1）继续转动后，托瓶装置再次到达灌装区（102），实现灌装，用于对步骤三中泡沫抽出的空间进行补灌；

步骤五：校正；托瓶装置到达校正区（103）位置后，托瓶装置下降，停止灌装，通过负压将瓶内多余的物料抽回灌装缸内，使瓶内液面达到规定位置；

步骤六：出瓶；托瓶装置通过下降出瓶区（104）继续下降过渡至进出瓶区（105），完成出瓶。