CN111546427A - 一种批量式竹片两侧铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹片加工设备领域，特别涉及一种批量式竹片两侧铣槽设备，包括送料轨道、集料机构、左侧铣槽装置和右侧铣槽装置，左侧铣槽装置和右侧铣槽装置分别处于送料轨道的一侧外，且送料轨道的两侧分别开设有一个正对二者的铣槽缺口，集料机构设于送料轨道上游端，左侧/右侧铣槽装置均接近于送料轨道的下游端，并且二者外侧分别设有一个与之传动连接的槽深推进器，左侧/右侧铣槽装置的结构相同，左侧铣槽装置包括驱动电机和若干沿竖直方向间隔排列的铣槽锯片，所有铣槽锯片均通过一根主轴串联，并且该主轴与驱动电机的输出轴传动连接，每个铣槽缺口内均设有一个防振器，本发明能够大幅提高竹片的铣槽效率。

Description

一种批量式竹片两侧铣槽设备

技术领域

本发明涉及竹片加工设备领域，特别涉及一种批量式竹片两侧铣槽设备。

背景技术

竹片，竹筒经开片后形成的窄长片材，广泛应用于竹凉席、竹片艺术等；竹凉席在制造过程中，需要数以百计的小竹片串联，为了减轻凉席的重量，增加透风性能，需要在凉席竹片两侧的铣削出R20的圆弧槽；两边槽深分别为8mm，以保证铣出缝隙；槽宽为2mm；现有的竹片铣槽设备大多是对单个竹片逐个实施铣槽，存在效率慢，加工进度难以跟上订量要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种批量式竹片两侧铣槽设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种批量式竹片两侧铣槽设备，包括送料轨道、集料机构、左侧铣槽装置和右侧铣槽装置，左侧铣槽装置和右侧铣槽装置沿送料轨道的递送方向间隔设置，并且二者分别处于送料轨道的一侧外，送料轨道的两侧分别开设有一个正对左侧铣槽装置和右侧铣槽装置的铣槽缺口，集料机构设于送料轨道的上游端，左侧铣槽装置和右侧铣槽装置均接近于送料轨道的下游端，并且二者外侧分别设有一个槽深推进器，左侧铣槽装置和右侧铣槽装置分别与各自位置的槽深推进器的输出端传动连接，并且二者结构相同，左侧铣槽装置包括一个驱动电机和若干沿竖直方向间隔排列的铣槽锯片，所有铣槽锯片均通过一根主轴串联，并且该主轴与驱动电机的输出转子传动连接，每个铣槽缺口内分别设有一个防振器。

进一步地，送料轨道直线式轨道，并且其滑槽内的槽宽与竹片的宽度相仿，送料轨道的槽深至少为竹片厚度的八倍以上。

进一步地，左侧铣槽装置还包括呈竖直设置的U型座，U型座的开口面朝向送料轨道，主轴呈竖直铰接在U型座的开口内，驱动电机通过电机座设于U型座的背侧，并且其输出转子通过同步带与主轴传动连接，所有铣槽锯片的排列方向垂直于送料轨道的递料方向，并且上下相邻的两个铣槽锯片之间的间距与竹片厚度相仿，铣槽锯片为弹簧钢材质铸成，槽深推进器为电动丝杆滑台，电动丝杆滑台的输出端与电机座的背侧传动连接，电动丝杆滑台的输出方向与送料轨道的递料方向相垂直，经电动丝杆滑台驱动电机座能够使U型座径直靠近或远离对应的铣槽缺口。

进一步地，防振器包括一个固定板、一个避让气杆和两个相对称的防振板，两个防振板分别接近铣槽缺口内的一侧，防振板呈竖直设置，并且其底部与铣槽缺口内的底壁活动配合，固定板为U型结构，固定板通过其开口面分别与两个防振板的上端固定连接，两个防振板之间的间距与竹片的长度相仿，避让气杆呈水平设于铣槽缺口的外侧，并且还处于驱动电机的上方，避让气杆的输出杆与固定板连接，避让气杆的输出方向与电动丝杆滑台的输出方向相平行，两个防振板相向的内侧分别设有一个呈倒置的L型板，L型板的短边段的延伸方向始终远离避让气杆，防振板的背侧接近避让气杆，L型板的长边段接近于防振板的背侧。

进一步地，防振板的前侧面以及L型板短边段的前侧底部边沿处分别开设有一个挤入圆弧，铣槽锯片的直径与两个防振板之间的间距相仿。

进一步地，送料轨道的上游端开设有自上而下将其贯穿的升降缺口，集料机构包括承托板、升降通道、方形递料管以及纠正管道，承托板设于升降缺口内，承托板顶部面积大于竹片的面积，承托板的底部设有呈竖直的薄型气缸，薄型气缸的活塞轴与承托板的底部传动连接，升降通道呈竖直设于承托板的上方，并且其横截面为矩形，升降通道正对送料轨道的滑槽，并且升降通道对应送料轨道的前侧开设有能够与送料轨道内相连通的导料缺口，升降通道的背侧设置有推料气杆，推料气杆输出杆上安装有推料板，升降通道的背侧开设有能够供推料板活动至送料轨道滑槽内的避让缺口，方形递料管设于升降通道的上端，并且方形递料管的下端通过纠正管道与升降通道相连通。

进一步地，纠正管道包括第一活动副板、第二活动副板以及L型结构的主体板，第一活动副板的两侧分别开设有一个第一挤压槽，第一活动副板通过一个第一挤压槽与主体板的短边端活动配合，并且第一活动副板的背侧设置有第一复位弹簧，主体板的长边段的端部开设有第二挤压槽，第二活动副板的一端与第二挤压槽内活动配合，并且另一端与第一活动副板的另一个第一挤压槽活动配合，第二活动副板的背侧设置有第二复位弹簧，第一活动副板和第二活动副板的背侧分别设有一个联动柱，两个联动柱的外端分别安装有一个扩充球头，两个扩充球头的上方设置有一个呈倒置的扩充气杆，扩充气杆的输出杆安装有挤压块，挤压块的两侧分别设有一个挤压球头，两个挤压球头分别对应一个扩充球头，方形递料管的下端通过方形波纹管与主体板、第一活动副板和第二活动副板连接，当承托板处于接料状态下，其接近于纠正管道的下端。

进一步地，送料轨道的正上方安装有上料器，上料器包括延伸气缸、气缸滑台以及横板，横板呈水平，并且其延伸方向与送料轨道的延伸方向相平行，延伸气缸呈倒置设于横板上方，并且其活塞轴与横板中段固定连接，气缸滑台设于延伸气缸背侧，并且延伸气缸的缸体与气缸滑台的输出端固定连接，横板的底部设有若干个沿之延伸方向等间隔分布的拨料板。

有益效果：本发明的一种批量式竹片两侧铣槽设备，振动盘将竹片单个送料至方形递料管，并落入到纠正管道内，并且先前的承托板依靠薄型气缸接近于纠正管道的下端处，于此同时纠正管道内的第一活动副板、第二活动副板依靠扩充气杆的作用力，发生远离主体板的运动，即纠正管道的上端敞口面积扩大，扩大值在1cm~1.5cn区间，即略大于了竹片的面积，目的使得方形递料管内掉落的竹片可以处于平躺姿态掉落在纠正管道内的承托板上，掉落至一定数量后，利用上述动作，第一活动副板和第二活动副板发生复位，促使纠正管道上端敞口面积缩小，继而对处于其内部叠加竹片实施挤压，实现修整，使多个竹片叠加的整齐，边缘也平整；在完成该操作后，承托板才会依靠薄型气缸下降；即承托板平面与送料轨道的平面相齐平，此时推料气杆则工作，利用推料板将处于承托板上的多个叠加的竹片推入至送料轨道内；然后上料器工作，将叠加码放的多个竹片朝左侧铣槽装置和右侧铣槽装置方向步进式推进；当单组码放的竹片到达左侧铣槽装置区域后，此时对应左侧铣槽装置位置的避让气杆会驱动固定板携带两个防振板径直向对应的铣槽缺口内深入，深入过程中，L型板的直角内侧处在接触到竹片后，自然形成一个夹持区域，该夹持区域对多个叠加的竹片侧部实施推进力，并且对应该铣槽缺口的另一侧的送料轨道的侧部构成抵触限位，继而使这些竹片侧面平整《长度面》，同时防振板的设置，使得多个叠加的竹片另一侧面也发生对应的平整，即竹片的宽度面；并且L型板的长边段的长度大于总叠加的竹片厚度，这样，L型板的短边端即是对应叠加后的竹片最上层的一个竹片顶部，也就是对这些竹片实施下压，促使它们上下密实，同时左侧铣槽装置内的所有铣槽锯片分别对应一个竹片厚度的中段区域，驱动电机通过驱动主轴，促使所有竖直排列的铣槽锯片转动，在配合了对应的槽深推进器的作用力，而使得铣槽锯片在高速转动下，逐步接近竹片，并对竹片侧部实施铣槽《弧形槽》；本发明能够大幅提高竹片的铣槽效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为图5中C处放大图；

图7为本发明的主视图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图三；

图10为本发明的局部立体结构示意图四；

附图标记说明：送料轨道1，铣槽缺口1a。

承托板2，薄型气缸2a，升降通道2b，推料气杆2c，推料板2d。

左侧铣槽装置3，右侧铣槽装置4，槽深推进器5。

驱动电机311，铣槽锯片312，主轴313，U型座314。

固定板5，避让气杆5a，防振板5b，L型板5c，挤入圆弧5r。

方形递料管6，第一活动副板6a，第一挤压槽6b，第一复位弹簧6c，第二活动副板6d，第二复位弹簧6e，第二挤压槽6k，联动柱6q，扩充球头6w，主体板6m，扩充气杆6t，挤压球头6t1，方形波纹管6t2。

延伸气缸7，气缸滑台7a，横板7b，拨料板7c。

竹片8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种批量式竹片两侧铣槽设备，包括送料轨道1、集料机构、左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4，左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4沿送料轨道1的递送方向间隔设置，并且二者分别处于送料轨道1的一侧外，送料轨道1的两侧分别开设有一个正对左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4的铣槽缺口1a，集料机构设于送料轨道1的上游端，左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4均接近于送料轨道1的下游端，并且二者外侧分别设有一个槽深推进器5，左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4分别与各自位置的槽深推进器5的输出端传动连接，并且二者结构相同，左侧铣槽装置3包括一个驱动电机311和若干沿竖直方向间隔排列的铣槽锯片312，所有铣槽锯片312均通过一根主轴313串联，并且该主轴313与驱动电机311的输出转子传动连接，每个铣槽缺口1a内分别设有一个防振器。

送料轨道1直线式轨道，并且其滑槽内的槽宽与竹片8的宽度相仿，送料轨道1的槽深至少为竹片8厚度的八倍以上；送料轨道1为不锈钢材质的轨道；其滑槽面内侧为光滑面促使竹片8端部可以顺畅滑动；送料轨道1的槽深使得其可以对由多片竹片8叠加而成的码放竹片8组实施限位。

左侧铣槽装置3还包括呈竖直设置的U型座314，U型座314的开口面朝向送料轨道1，主轴313呈竖直铰接在U型座314的开口内，驱动电机311通过电机座设于U型座314的背侧，并且其输出转子通过同步带与主轴313传动连接，所有铣槽锯片312的排列方向垂直于送料轨道1的递料方向，并且上下相邻的两个铣槽锯片312之间的间距与竹片8厚度相仿，铣槽锯片312为弹簧钢材质铸成，槽深推进器5为电动丝杆滑台，电动丝杆滑台的输出端与电机座的背侧传动连接，电动丝杆滑台的输出方向与送料轨道1的递料方向相垂直，经电动丝杆滑台驱动电机311座能够使U型座314径直靠近或远离对应的铣槽缺口1a；上下相邻的两个铣槽锯片312之间的间距为单个竹片8的厚度，也就是，单个铣槽锯片312在工作状态下，对应的乃是单个竹片8的厚度的中段区域；驱动电机311通过驱动主轴313，促使所有竖直排列的铣槽锯片312转动，在配合了槽深推进器5的作用力，而使得铣槽锯片312在高速转动下，逐步接近竹片8，并对竹片8侧部实施铣槽《弧形槽》。

防振器包括一个固定板5、一个避让气杆5a和两个相对称的防振板5b，两个防振板5b分别接近铣槽缺口1a内的一侧，防振板5b呈竖直设置，并且其底部与铣槽缺口1a内的底壁活动配合，固定板5为U型结构，固定板5通过其开口面分别与两个防振板5b的上端固定连接，两个防振板5b之间的间距与竹片8的长度相仿，避让气杆5a呈水平设于铣槽缺口1a的外侧，并且还处于驱动电机311的上方，避让气杆5a的输出杆与固定板5连接，避让气杆5a的输出方向与电动丝杆滑台的输出方向相平行，两个防振板5b相向的内侧分别设有一个呈倒置的L型板5c，L型板5c的短边段的延伸方向始终远离避让气杆5a，防振板5b的背侧接近避让气杆5a，L型板5c的长边段接近于防振板5b的背侧；在左侧铣槽装置3或右侧铣槽装置4对竹片8侧部实施铣槽的过程中，对应于左侧铣槽装置3或右侧铣槽装置4的振动器会工作，目的配合铣槽过程中的所有竹片8的稳定性，进而提高铣槽的质量；具体过程是：避让气杆5a驱动固定板5携带两个防振板5b径直向对应的铣槽缺口1a内深入，深入过程中，L型板5c的直角内侧处在接触到竹片8后，自然形成一个夹持区域，该夹持区域对多个叠加的竹片8侧部实施推进力，并且对应该铣槽缺口1a的另一侧的送料轨道1的侧部构成抵触限位，继而使这些竹片8侧面平整，同时防振板5b的设置，使得多个叠加的竹片8另一侧面也发生对应的平整，即竹片8的宽度面；并且L型板5c的长边段的长度大于总叠加的竹片8厚度，这样，L型板5c的短边端即是对应叠加后的竹片8最上层的一个竹片8顶部，也就是对这些竹片8实施下压，促使它们密实，进而在后续铣槽中，不会发生剧烈抖动；也就是L型板5c的直角内侧处的高度，是和预铣槽的多个竹片8叠加的厚度相同；同时L型板5c的厚度不超过1.5cm，且采用弹簧钢铸成；耐震性强。

防振板5b的前侧面以及L型板5c短边段的前侧底部边沿处分别开设有一个挤入圆弧5r，铣槽锯片312的直径与两个防振板5b之间的间距相仿；挤入圆弧5r是为了方便防振板5b以及L型板5c可以很好的与多个叠加的竹片8实施挤压式接触；防振板5b和L型板5c和竹片8接触面可采用橡胶层，铣槽锯片312的直径和防振板5b之间的间距相仿，使得铣槽锯片312在持续深入过程中，不会接触到防振板5b侧面。

送料轨道1的上游端开设有自上而下将其贯穿的升降缺口，集料机构包括承托板2、升降通道2b、方形递料管6以及纠正管道，承托板2设于升降缺口内，承托板2顶部面积大于竹片8的面积，承托板2的底部设有呈竖直的薄型气缸2a，薄型气缸2a的活塞轴与承托板2的底部传动连接，升降通道2b呈竖直设于承托板2的上方，并且其横截面为矩形，升降通道2b正对送料轨道1的滑槽，并且升降通道2b对应送料轨道1的前侧开设有能够与送料轨道1内相连通的导料缺口，升降通道2b的背侧设置有推料气杆2c，推料气杆2c输出杆上安装有推料板2d，升降通道2b的背侧开设有能够供推料板2d活动至送料轨道1滑槽内的避让缺口，方形递料管6设于升降通道2b的上端，并且方形递料管6的下端通过纠正管道与升降通道2b相连通；振动盘将竹片8单个送料至方形递料管6，并且经纠正管道而落入到升降通道2b内，最后掉落在承托板2上，并持续叠加；到达设定片数后，薄型气缸2a工作，并促使承托板2下降至设定高度，即承托板2平面与送料轨道1的平面相齐平，此时推料气杆2c则工作，利用推料板2d将处于承托板2上的多个叠加的竹片8推入至送料轨道1内。

纠正管道包括第一活动副板6a、第二活动副板6d以及L型结构的主体板6m，第一活动副板6a的两侧分别开设有一个第一挤压槽6b，第一活动副板6a通过一个第一挤压槽6b与主体板6m的短边端活动配合，并且第一活动副板6a的背侧设置有第一复位弹簧6c，主体板6m的长边段的端部开设有第二挤压槽6k，第二活动副板6d的一端与第二挤压槽6k内活动配合，并且另一端与第一活动副板6a的另一个第一挤压槽6b活动配合，第二活动副板6d的背侧设置有第二复位弹簧6e，第一活动副板6a和第二活动副板6d的背侧分别设有一个联动柱6q，两个联动柱6q的外端分别安装有一个扩充球头6w，两个扩充球头6w的上方设置有一个呈倒置的扩充气杆6t，扩充气杆6t的输出杆安装有挤压块，挤压块的两侧分别设有一个挤压球头6t1，两个挤压球头6t1分别对应一个扩充球头6w，方形递料管6的下端通过方形波纹管6t2与主体板6m、第一活动副板6a和第二活动副板6d连接，当承托板2处于接料状态下，其接近于纠正管道的下端；扩充气杆6t作用力，会使得两个挤压球头6t1分别接触一个扩充球头6w，继而使得第一活动副板6a和第二活动副板6d分别向外扩张，扩张的方向与各自位置的第一复位弹簧6c和第二复位弹簧6e的轴向相同；这样的目的使得在后续挤压球头6t1复位后，第一活动副板6a和第二活动副板6d可以依靠各自的第一复位弹簧6c和第二复位弹簧6e实施复位动作；第一活动副板6a和第二活动副板6d在发生运动的时候，纠正管道的上端敞口面积改变；改变值在1cm左右，目的使得方形递料管6内掉落的竹片8可以处于平躺姿态掉落在纠正管道内的承托板2上，掉落至一定数量后，利用上述动作，第一活动副板6a和第二活动副板6d发生复位，促使纠正管道上端敞口面积缩小，继而对处于其内部叠加竹片8实施挤压，实现修整，使多个竹片8叠加的整齐，边缘也平整；在完成该操作后，承托板2才会依靠薄型气缸2a下降。

送料轨道1的正上方安装有上料器，上料器包括延伸气缸7、气缸滑台7a以及横板7b，横板7b呈水平，并且其延伸方向与送料轨道1的延伸方向相平行，延伸气缸7呈倒置设于横板7b上方，并且其活塞轴与横板7b中段固定连接，气缸滑台7a设于延伸气缸7背侧，并且延伸气缸7的缸体与气缸滑台7a的输出端固定连接，横板7b的底部设有若干个沿之延伸方向等间隔分布的拨料板7c；延伸气缸7作用力使得横板7b携带所有拨料板7c下降至送料轨道1的滑槽内，并且在依靠气缸滑台7a作用力，促使所有拨料板7c发生步进式运动，继而构成上料动作。

工作原理：振动盘将竹片8单个送料至方形递料管6，并落入到纠正管道内，并且先前的承托板2依靠薄型气缸2a接近于纠正管道的下端处，于此同时纠正管道内的第一活动副板6a、第二活动副板6d依靠扩充气杆6t的作用力，发生远离主体板6m的运动，即纠正管道的上端敞口面积扩大，扩大值在1cm~1.5cn区间，即略大于了竹片8的面积，目的使得方形递料管6内掉落的竹片8可以处于平躺姿态掉落在纠正管道内的承托板2上，掉落至一定数量后，利用上述动作，第一活动副板6a和第二活动副板6d发生复位，促使纠正管道上端敞口面积缩小，继而对处于其内部叠加竹片8实施挤压，实现修整，使多个竹片8叠加的整齐，边缘也平整；在完成该操作后，承托板2才会依靠薄型气缸2a下降；即承托板2平面与送料轨道1的平面相齐平，此时推料气杆2c则工作，利用推料板2d将处于承托板2上的多个叠加的竹片8推入至送料轨道1内；然后上料器工作，将叠加码放的多个竹片8朝左侧铣槽装置3和右侧铣槽装置4方向步进式推进；当单组码放的竹片8到达左侧铣槽装置3区域后，此时对应左侧铣槽装置3位置的避让气杆5a会驱动固定板5携带两个防振板5b径直向对应的铣槽缺口1a内深入，深入过程中，L型板5c的直角内侧处在接触到竹片8后，自然形成一个夹持区域，该夹持区域对多个叠加的竹片8侧部实施推进力，并且对应该铣槽缺口1a的另一侧的送料轨道1的侧部构成抵触限位，继而使这些竹片8侧面平整《长度面》，同时防振板5b的设置，使得多个叠加的竹片8另一侧面也发生对应的平整，即竹片8的宽度面；并且L型板5c的长边段的长度大于总叠加的竹片8厚度，这样，L型板5c的短边端即是对应叠加后的竹片8最上层的一个竹片8顶部，也就是对这些竹片8实施下压，促使它们上下密实，同时左侧铣槽装置3内的所有铣槽锯片312分别对应一个竹片8厚度的中段区域，驱动电机311通过驱动主轴313，促使所有竖直排列的铣槽锯片312转动，在配合了对应的槽深推进器5的作用力，而使得铣槽锯片312在高速转动下，逐步接近竹片8，并对竹片8侧部实施铣槽《弧形槽》。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：包括送料轨道（1）、集料机构、左侧铣槽装置（3）和右侧铣槽装置（4），左侧铣槽装置（3）和右侧铣槽装置（4）沿送料轨道（1）的递送方向间隔设置，并且二者分别处于送料轨道（1）的一侧外，送料轨道（1）的两侧分别开设有一个正对左侧铣槽装置（3）和右侧铣槽装置（4）的铣槽缺口（1a），集料机构设于送料轨道（1）的上游端，左侧铣槽装置（3）和右侧铣槽装置（4）均接近于送料轨道（1）的下游端，并且二者外侧分别设有一个槽深推进器（5），左侧铣槽装置（3）和右侧铣槽装置（4）分别与各自位置的槽深推进器（5）的输出端传动连接，并且二者结构相同，左侧铣槽装置（3）包括一个驱动电机（311）和若干沿竖直方向间隔排列的铣槽锯片（312），所有铣槽锯片（312）均通过一根主轴（313）串联，并且该主轴（313）与驱动电机（311）的输出转子传动连接，每个铣槽缺口（1a）内分别设有一个防振器。

2.根据权利要求1所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：送料轨道（1）直线式轨道，并且其滑槽内的槽宽与竹片（8）的宽度相仿，送料轨道（1）的槽深至少为竹片（8）厚度的八倍以上。

3.根据权利要求1所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：左侧铣槽装置（3）还包括呈竖直设置的U型座（314），U型座（314）的开口面朝向送料轨道（1），主轴（313）呈竖直铰接在U型座（314）的开口内，驱动电机（311）通过电机座设于U型座（314）的背侧，并且其输出转子通过同步带与主轴（313）传动连接，所有铣槽锯片（312）的排列方向垂直于送料轨道（1）的递料方向，并且上下相邻的两个铣槽锯片（312）之间的间距与竹片（8）厚度相仿，铣槽锯片（312）为弹簧钢材质铸成，槽深推进器（5）为电动丝杆滑台，电动丝杆滑台的输出端与电机座的背侧传动连接，电动丝杆滑台的输出方向与送料轨道（1）的递料方向相垂直，经电动丝杆滑台驱动电机（311）座能够使U型座（314）径直靠近或远离对应的铣槽缺口（1a）。

4.根据权利要求3所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：防振器包括一个固定板（5）、一个避让气杆（5a）和两个相对称的防振板（5b），两个防振板（5b）分别接近铣槽缺口（1a）内的一侧，防振板（5b）呈竖直设置，并且其底部与铣槽缺口（1a）内的底壁活动配合，固定板（5）为U型结构，固定板（5）通过其开口面分别与两个防振板（5b）的上端固定连接，两个防振板（5b）之间的间距与竹片（8）的长度相仿，避让气杆（5a）呈水平设于铣槽缺口（1a）的外侧，并且还处于驱动电机（311）的上方，避让气杆（5a）的输出杆与固定板（5）连接，避让气杆（5a）的输出方向与电动丝杆滑台的输出方向相平行，两个防振板（5b）相向的内侧分别设有一个呈倒置的L型板（5c），L型板（5c）的短边段的延伸方向始终远离避让气杆（5a），防振板（5b）的背侧接近避让气杆（5a），L型板（5c）的长边段接近于防振板（5b）的背侧。

5.根据权利要求4所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：防振板（5b）的前侧面以及L型板（5c）短边段的前侧底部边沿处分别开设有一个挤入圆弧（5r），铣槽锯片（312）的直径与两个防振板（5b）之间的间距相仿。

6.根据权利要求1所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：送料轨道（1）的上游端开设有自上而下将其贯穿的升降缺口，集料机构包括承托板（2）、升降通道（2b）、方形递料管（6）以及纠正管道，承托板（2）设于升降缺口内，承托板（2）顶部面积大于竹片（8）的面积，承托板（2）的底部设有呈竖直的薄型气缸（2a），薄型气缸（2a）的活塞轴与承托板（2）的底部传动连接，升降通道（2b）呈竖直设于承托板（2）的上方，并且其横截面为矩形，升降通道（2b）正对送料轨道（1）的滑槽，并且升降通道（2b）对应送料轨道（1）的前侧开设有能够与送料轨道（1）内相连通的导料缺口，升降通道（2b）的背侧设置有推料气杆（2c），推料气杆（2c）输出杆上安装有推料板（2d），升降通道（2b）的背侧开设有能够供推料板（2d）活动至送料轨道（1）滑槽内的避让缺口，方形递料管（6）设于升降通道（2b）的上端，并且方形递料管（6）的下端通过纠正管道与升降通道（2b）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：纠正管道包括第一活动副板（6a）、第二活动副板（6d）以及L型结构的主体板（6m），第一活动副板（6a）的两侧分别开设有一个第一挤压槽（6b），第一活动副板（6a）通过一个第一挤压槽（6b）与主体板（6m）的短边端活动配合，并且第一活动副板（6a）的背侧设置有第一复位弹簧（6c），主体板（6m）的长边段的端部开设有第二挤压槽（6k），第二活动副板（6d）的一端与第二挤压槽（6k）内活动配合，并且另一端与第一活动副板（6a）的另一个第一挤压槽（6b）活动配合，第二活动副板（6d）的背侧设置有第二复位弹簧（6e），第一活动副板（6a）和第二活动副板（6d）的背侧分别设有一个联动柱（6q），两个联动柱（6q）的外端分别安装有一个扩充球头（6w），两个扩充球头（6w）的上方设置有一个呈倒置的扩充气杆（6t），扩充气杆（6t）的输出杆安装有挤压块，挤压块的两侧分别设有一个挤压球头（6t1），两个挤压球头（6t1）分别对应一个扩充球头（6w），方形递料管（6）的下端通过方形波纹管（6t2）与主体板（6m）、第一活动副板（6a）和第二活动副板（6d）连接，当承托板（2）处于接料状态下，其接近于纠正管道的下端。

8.根据权利要求1所述的一种批量式竹片两侧铣槽设备，其特征在于：送料轨道（1）的正上方安装有上料器，上料器包括延伸气缸（7）、气缸滑台（7a）以及横板（7b），横板（7b）呈水平，并且其延伸方向与送料轨道（1）的延伸方向相平行，延伸气缸（7）呈倒置设于横板（7b）上方，并且其活塞轴与横板（7b）中段固定连接，气缸滑台（7a）设于延伸气缸（7）背侧，并且延伸气缸（7）的缸体与气缸滑台（7a）的输出端固定连接，横板（7b）的底部设有若干个沿之延伸方向等间隔分布的拨料板（7c）。

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