CN112064897B - 仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿古琉璃瓦加工，更具体的说是仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统，包括加工支架、横移机构和加工机构，所述加工支架上放置有多个仿古琉璃瓦，加工支架上连接有横移机构，横移机构上固定连接有加工机构，加工机构对位于上侧的仿古琉璃瓦加工形成填充槽，可以将多个仿古琉璃瓦均放置在加工支架上，横移机构拉动加工机构进行横向运动；加工机构对位于上侧的仿古琉璃瓦进行加工形成填充槽，填充槽内填充有填充物，填充物可以是消音材料或者保暖材料，也可以是刚性材料或者柔性材料。

Description

仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统

技术领域

本发明涉及仿古琉璃瓦加工，更具体的说是仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统。

背景技术

例如公开号CN205189243U一种彩钢仿古琉璃瓦，解决了传统瓦体的连接结构连接稳固性不高的问题，其技术方案要点是：在瓦体的上表面靠近上边缘处设有凹槽,所述瓦体的下表面靠近下边缘处设有突出于瓦体的下表面并能嵌入所述凹槽的凸块。铺设琉璃瓦时，左右两瓦体可以通过瓦体的左右搭接边搭接在一起，而上下两瓦体可以通过将上瓦体上的凸块与下瓦体上的凹槽扣接来将两者固定，该实用新型的缺点是不能制备一种夹层仿古琉璃瓦。

发明内容

本发明的目的是提供仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统，可以制备一种夹层仿古琉璃瓦。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统，包括加工支架、横移机构和加工机构，所述加工支架上放置有多个仿古琉璃瓦，加工支架上连接有横移机构，横移机构上固定连接有加工机构，加工机构对位于上侧的仿古琉璃瓦加工形成填充槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述加工支架包括放料底板、滑动支架、顶部支架、横移支架和L限位板，放料底板的左右两侧均固定连接有滑动支架，两个滑动支架的上端之间固定连接有顶部支架，放料底板的前端固定连接有横移支架，放料底板上固定连接有四个L限位板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述横移机构包括横移电机、横移滑块、竖直滑板和升降滑板，横移电机的输出轴上固定连接有横移滑块，横移滑块上固定连接有竖直滑板，竖直滑板上滑动连接有升降滑板，横移电机固定连接在横移支架上，横移滑块滑动连接在横移支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述加工机构包括更换电机、往复机构Ⅰ、往复机构Ⅱ、打孔电机、打孔刀具、往复机构Ⅲ、铣槽电机和铣槽刀具，更换电机固定连接在升降滑板上，更换电机的输出轴上固定连接有往复机构Ⅰ，往复机构Ⅰ的往复端上固定连接有往复机构Ⅱ和往复机构Ⅲ，往复机构Ⅱ的往复端固定连接有打孔电机，打孔电机的输出轴上可拆卸固定连接有打孔刀具，往复机构Ⅲ的往复端固定连接有铣槽电机，铣槽电机的输出轴上可拆卸固定连接有铣槽刀具；所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括限位轨道，限位轨道上设置有轨迹槽，升降滑板滑动连接在轨迹槽，限位轨道固定连接在两个滑动支架的前端之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括装夹机构包括装夹电机、装夹侧板和调整滑轨，装夹电机固定连接在一侧的滑动支架上，装夹电机输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板，装夹电机输出轴两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板的上下两端均固定连接有调整滑轨，四个调整滑轨均滑动连接在两个滑动支架之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括夹持部件，夹持部件包括夹持滑块、定位钉、限位柱、夹持底板、滑动筒、夹持板和调整螺纹杆，夹持滑块上通过螺纹连接有定位钉，夹持滑块上固定连接有限位柱，夹持底板上固定连接有滑动筒，滑动筒滑动连接在限位柱上，夹持底板上固定连接有夹持板，调整螺纹杆通过螺纹连接在夹持滑块上，调整螺纹杆的下端转动连接在夹持底板上，四个调整滑轨上均滑动连接有夹持滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括推料机构，推料机构包括推料底板和限位侧板，推料底板滑动连接在四个L限位板之间，推料底板的左右两侧均固定连接有限位侧板，推料底板和放料底板之间固定连接有压缩弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明仿古琉璃瓦加工系统，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括退料机构，退料机构包括往复机构Ⅳ、退料电机和退料轮，往复机构Ⅳ固定连接在顶部支架上，往复机构Ⅳ的往复端固定连接有退料电机，退料电机的输出轴上固定连接有退料轮。

仿古琉璃瓦加工的方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个仿古琉璃瓦均放置在加工支架上；

步骤二：横移机构拉动加工机构进行横向运动；

步骤三：加工机构对位于上侧的仿古琉璃瓦进行加工形成填充槽。

仿古琉璃瓦，所述仿古琉璃瓦上设置有填充槽，填充槽内填充有填充物。

本发明仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统的有益效果为：

本发明仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统，可以将多个仿古琉璃瓦均放置在加工支架上，横移机构拉动加工机构进行横向运动；加工机构对位于上侧的仿古琉璃瓦进行加工形成填充槽，填充槽内填充有填充物，填充物可以是消音材料或者保暖材料，也可以是刚性材料或者柔性材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的仿古琉璃瓦及加工系统整体结构示意图；

图2是本发明的加工支架结构示意图；

图3是本发明的横移机构结构示意图；

图4是本发明的加工机构结构示意图；

图5是本发明的限位轨道结构示意图；

图6是本发明的装夹机构结构示意图；

图7是本发明的夹持部件结构示意图；

图8是本发明的推料机构结构示意图；

图9是本发明的退料机构结构示意图；

图10是本发明的仿古琉璃瓦相互拼接结构示意图。

图中：加工支架1；放料底板101；滑动支架102；顶部支架103；横移支架104；L限位板105；横移机构2；横移电机201；横移滑块202；竖直滑板203；升降滑板204；加工机构3；更换电机301；往复机构Ⅰ302；往复机构Ⅱ303；打孔电机304；打孔刀具305；往复机构Ⅲ306；铣槽电机307；铣槽刀具308；限位轨道4；轨迹槽401；装夹机构5；装夹电机501；装夹侧板502；调整滑轨503；夹持部件6；夹持滑块601；定位钉602；限位柱603；夹持底板604；滑动筒605；夹持板606；调整螺纹杆607；推料机构7；推料底板701；限位侧板702；退料机构8；往复机构Ⅳ801；退料电机802；退料轮803；仿古琉璃瓦9；填充槽901。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，仿古琉璃瓦加工系统，包括加工支架1、横移机构2和加工机构3，所述加工支架1上放置有多个仿古琉璃瓦9，加工支架1上连接有横移机构2，横移机构2上固定连接有加工机构3，加工机构3对位于上侧的仿古琉璃瓦9加工形成填充槽901；将多个仿古琉璃瓦9均放置在加工支架1上；横移机构2拉动加工机构3进行横向运动；加工机构3对位于上侧的仿古琉璃瓦9进行加工形成填充槽901，填充槽901内填充有填充物，填充物可以是消音材料或者保暖材料，也可以是刚性材料或者柔性材料，如海绵、泡沫、尼龙、塑料和钢板等；填充物可以根据不同的使用需求设置成不同的材料，如增加硬度的铁质物，或者增加韧性的尼龙板、塑料板和橡胶，也可以是钢丝网等，填充物为柔性材料时，在仿古琉璃瓦9在受到撞击时，填充物起到一定的缓冲作用，填充物为刚性材料时，在仿古琉璃瓦9在受到撞击时，填充物起到一定的支撑作用，填充物为消音材料时，仿古琉璃瓦9在下雨或者下冰雹时，减少噪音的产生，填充物为保暖材料时，增加仿古琉璃瓦9的保暖性。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工支架1包括放料底板101、滑动支架102、顶部支架103、横移支架104和L限位板105，放料底板101的左右两侧均固定连接有滑动支架102，两个滑动支架102的上端之间固定连接有顶部支架103，放料底板101的前端固定连接有横移支架104，放料底板101上固定连接有四个L限位板105；使用时将多个仿古琉璃瓦9放置在四个L限位板105之间，轨迹槽401的形成和填充槽901的形成相同，四个L限位板105对多个仿古琉璃瓦9进行限位。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述横移机构2包括横移电机201、横移滑块202、竖直滑板203和升降滑板204，横移电机201的输出轴上固定连接有横移滑块202，横移滑块202上固定连接有竖直滑板203，竖直滑板203上滑动连接有升降滑板204，横移电机201固定连接在横移支架104上，横移滑块202滑动连接在横移支架104上。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述加工机构3包括更换电机301、往复机构Ⅰ302、往复机构Ⅱ303、打孔电机304、打孔刀具305、往复机构Ⅲ306、铣槽电机307和铣槽刀具308，更换电机301固定连接在升降滑板204上，更换电机301的输出轴上固定连接有往复机构Ⅰ302，往复机构Ⅰ302的往复端上固定连接有往复机构Ⅱ303和往复机构Ⅲ306，往复机构Ⅱ303的往复端固定连接有打孔电机304，打孔电机304的输出轴上可拆卸固定连接有打孔刀具305，往复机构Ⅲ306的往复端固定连接有铣槽电机307，铣槽电机307的输出轴上可拆卸固定连接有铣槽刀具308；所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括限位轨道4，限位轨道4上设置有轨迹槽401，升降滑板204滑动连接在轨迹槽401，限位轨道4固定连接在两个滑动支架102的前端之间；仿古琉璃瓦9装夹完成后，如图1所示，加工机构3位于仿古琉璃瓦9的一侧，启动往复机构Ⅱ303，往复机构Ⅱ303的往复端带动打孔电机304和打孔刀具305进行运动，打孔刀具305对仿古琉璃瓦9进行打孔，打孔刀具305打孔完成时，打孔刀具305退出，启动更换电机301，更换电机301的输出轴转动180°，更换电机301的输出轴将铣槽刀具308运动到加工位置，启动往复机构Ⅲ306和铣槽电机307，铣槽刀具308插入打孔刀具305打出的孔中，准备加工。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括装夹机构5包括装夹电机501、装夹侧板502和调整滑轨503，装夹电机501固定连接在一侧的滑动支架102上，装夹电机501输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板502，装夹电机501输出轴两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板502的上下两端均固定连接有调整滑轨503，四个调整滑轨503均滑动连接在两个滑动支架102之间；调整完成后启动装夹电机501，装夹电机501输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板502，装夹电机501输出轴两端的螺纹旋向相反，装夹电机501的输出轴转动时，装夹电机501的输出轴通过螺纹带动两个装夹侧板502相互靠近或者远离，两个装夹侧板502带动四个夹持部件6相互靠近或者远离，四个夹持部件6相互靠近对位于上侧的仿古琉璃瓦9进行装夹。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括夹持部件6，夹持部件6包括夹持滑块601、定位钉602、限位柱603、夹持底板604、滑动筒605、夹持板606和调整螺纹杆607，夹持滑块601上通过螺纹连接有定位钉602，夹持滑块601上固定连接有限位柱603，夹持底板604上固定连接有滑动筒605，滑动筒605滑动连接在限位柱603上，夹持底板604上固定连接有夹持板606，调整螺纹杆607通过螺纹连接在夹持滑块601上，调整螺纹杆607的下端转动连接在夹持底板604上，四个调整滑轨503上均滑动连接有夹持滑块601；预先调整夹持滑块601在调整滑轨503上的滑动位置，夹持滑块601上通过螺纹连接有定位钉602，调整完夹持滑块601的位置后，转动定位钉602，定位钉602通过螺纹向下进行运动，定位钉602对调整滑轨503进行挤压，对夹持滑块601的位置固定，转动调整螺纹杆607，调整螺纹杆607通过螺纹带动夹持底板604进行运动，调整夹持底板604和夹持滑块601之间的相对距离，使得夹持板606可以和位于上侧额仿古琉璃瓦9的上侧或者下侧接触，调整好四个夹持部件6的位置后。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括推料机构7，推料机构7包括推料底板701和限位侧板702，推料底板701滑动连接在四个L限位板105之间，推料底板701的左右两侧均固定连接有限位侧板702，推料底板701和放料底板101之间固定连接有压缩弹簧；多个仿古琉璃瓦9的底部设置有推料底板701，推料底板701位于多个仿古琉璃瓦9的下侧，推料底板701位于四个L限位板105之间，推料底板701和放料底板101之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧对多个仿古琉璃瓦9产生向上的推力。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括退料机构8，退料机构8包括往复机构Ⅳ801、退料电机802和退料轮803，往复机构Ⅳ801固定连接在顶部支架103上，往复机构Ⅳ801的往复端固定连接有退料电机802，退料电机802的输出轴上固定连接有退料轮803；往复机构Ⅰ302、往复机构Ⅱ303、往复机构Ⅲ306和往复机构Ⅳ801可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，启动往复机构Ⅳ801，往复机构Ⅳ801的往复端推动退料电机802进行运动，退料电机802带动退料轮803进行运动，调整退料轮803的相对高度，使得退料轮803和位于上侧的仿古琉璃瓦9的上端接触，退料轮803对仿古琉璃瓦9的高度进行限位，使得位于上侧的仿古琉璃瓦9可以在推料底板701的推动下脱离四个L限位板105，但是两个限位侧板702还是对位于上侧的仿古琉璃瓦9的左右两侧进行限位，多个仿古琉璃瓦9的位置如图1所示。

仿古琉璃瓦加工的方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个仿古琉璃瓦9均放置在加工支架1上；

步骤二：横移机构2拉动加工机构3进行横向运动；

步骤三：加工机构3对位于上侧的仿古琉璃瓦9进行加工形成填充槽901。

仿古琉璃瓦加，所述仿古琉璃瓦9上设置有填充槽901，填充槽901内填充有填充物。

本发明的仿古琉璃瓦及其加工方法与加工系统，其工作原理为：

使用时将多个仿古琉璃瓦9放置在四个L限位板105之间，轨迹槽401的形成和填充槽901的形成相同，四个L限位板105对多个仿古琉璃瓦9进行限位，多个仿古琉璃瓦9的底部设置有推料底板701，推料底板701位于多个仿古琉璃瓦9的下侧，推料底板701位于四个L限位板105之间，推料底板701和放料底板101之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧对多个仿古琉璃瓦9产生向上的推力，往复机构Ⅰ302、往复机构Ⅱ303、往复机构Ⅲ306和往复机构Ⅳ801可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，启动往复机构Ⅳ801，往复机构Ⅳ801的往复端推动退料电机802进行运动，退料电机802带动退料轮803进行运动，调整退料轮803的相对高度，使得退料轮803和位于上侧的仿古琉璃瓦9的上端接触，退料轮803对仿古琉璃瓦9的高度进行限位，使得位于上侧的仿古琉璃瓦9可以在推料底板701的推动下脱离四个L限位板105，但是两个限位侧板702还是对位于上侧的仿古琉璃瓦9的左右两侧进行限位，多个仿古琉璃瓦9的位置如图1所示；预先调整夹持滑块601在调整滑轨503上的滑动位置，夹持滑块601上通过螺纹连接有定位钉602，调整完夹持滑块601的位置后，转动定位钉602，定位钉602通过螺纹向下进行运动，定位钉602对调整滑轨503进行挤压，对夹持滑块601的位置固定，转动调整螺纹杆607，调整螺纹杆607通过螺纹带动夹持底板604进行运动，调整夹持底板604和夹持滑块601之间的相对距离，使得夹持板606可以和位于上侧额仿古琉璃瓦9的上侧或者下侧接触，调整好四个夹持部件6的位置后；只需要在加工第一个仿古琉璃瓦9时进行复杂的调整，当第一个仿古琉璃瓦9加工完成后，后续的仿古琉璃瓦9就不需要再进行调整了；调整完成后启动装夹电机501，装夹电机501输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板502，装夹电机501输出轴两端的螺纹旋向相反，装夹电机501的输出轴转动时，装夹电机501的输出轴通过螺纹带动两个装夹侧板502相互靠近或者远离，两个装夹侧板502带动四个夹持部件6相互靠近或者远离，四个夹持部件6相互靠近对位于上侧的仿古琉璃瓦9进行装夹，仿古琉璃瓦9装夹完成后，如图1所示，加工机构3位于仿古琉璃瓦9的一侧，启动往复机构Ⅱ303，往复机构Ⅱ303的往复端带动打孔电机304和打孔刀具305进行运动，打孔刀具305对仿古琉璃瓦9进行打孔，打孔刀具305打孔完成时，打孔刀具305退出，启动更换电机301，更换电机301的输出轴转动180°，更换电机301的输出轴将铣槽刀具308运动到加工位置，启动往复机构Ⅲ306和铣槽电机307，铣槽刀具308插入打孔刀具305打出的孔中，准备加工；启动横移电机201，横移电机201的输出轴开始转动，横移电机201的输出轴通过螺纹带动横移滑块202在横移支架104上进行滑动，横移滑块202带动竖直滑板203和升降滑板204进行滑动，升降滑板204带动加工机构3进行横向滑动，限位轨道4上设置有轨迹槽401，升降滑板204滑动连接在轨迹槽401，轨迹槽401的形成和填充槽901的形成相同，加工机构3在进行横向运动时，加工机构3沿着轨迹槽401的轨迹进行运动，铣槽刀具308对仿古琉璃瓦9进行加工形成填充槽901，铣槽刀具308加工完成后退出；横移电机201和装夹电机501的输出轴均可以进行正反转，装夹机构5发开装夹，启动退料电机802，退料电机802的输出轴带动退料轮803进行转动，退料轮803将加工完成的仿古琉璃瓦9推出，推料底板701推动下一个仿古琉璃瓦9运动到上侧，重复上述加工过程，对多个仿古琉璃瓦9进行加工；填充槽901内填充有填充物，填充物可以是消音材料或者保暖材料，也可以是刚性材料或者柔性材料，如海绵、泡沫、尼龙、塑料和钢板等；填充物可以根据不同的使用需求设置成不同的材料，如增加硬度的铁质物，或者增加韧性的尼龙板、塑料板和橡胶，也可以是钢丝网等，填充物为柔性材料时，在仿古琉璃瓦9在受到撞击时，填充物起到一定的缓冲作用，填充物为刚性材料时，在仿古琉璃瓦9在受到撞击时，填充物起到一定的支撑作用，填充物为消音材料时，仿古琉璃瓦9在下雨或者下冰雹时，减少噪音的产生，填充物为保暖材料时，增加仿古琉璃瓦9的保暖性。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.仿古琉璃瓦加工系统，包括加工支架(1)、横移机构(2)和加工机构(3)，其特征在于：所述加工支架(1)上放置有多个仿古琉璃瓦(9)，加工支架(1)上连接有横移机构(2)，横移机构(2)上固定连接有加工机构(3)，加工机构(3)对位于上侧的仿古琉璃瓦(9)加工形成填充槽(901)；

所述加工支架(1)包括放料底板(101)、滑动支架(102)、顶部支架(103)、横移支架(104)和L限位板(105)，放料底板(101)的左右两侧均固定连接有滑动支架(102)，两个滑动支架(102)的上端之间固定连接有顶部支架(103)，放料底板(101)的前端固定连接有横移支架(104)，放料底板(101)上固定连接有四个L限位板(105)；

所述横移机构(2)包括横移电机(201)、横移滑块(202)、竖直滑板(203)和升降滑板(204)，横移电机(201)的输出轴上固定连接有横移滑块(202)，横移滑块(202)上固定连接有竖直滑板(203)，竖直滑板(203)上滑动连接有升降滑板(204)，横移电机(201)固定连接在横移支架(104)上，横移滑块(202)滑动连接在横移支架(104)上；

所述加工机构(3)包括更换电机(301)、往复机构Ⅰ(302)、往复机构Ⅱ(303)、打孔电机(304)、打孔刀具(305)、往复机构Ⅲ(306)、铣槽电机(307)和铣槽刀具(308)，更换电机(301)固定连接在升降滑板(204)上，更换电机(301)的输出轴上固定连接有往复机构Ⅰ(302)，往复机构Ⅰ(302)的往复端上固定连接有往复机构Ⅱ(303)和往复机构Ⅲ(306)，往复机构Ⅱ(303)的往复端固定连接有打孔电机(304)，打孔电机(304)的输出轴上可拆卸固定连接有打孔刀具(305)，往复机构Ⅲ(306)的往复端固定连接有铣槽电机(307)，铣槽电机(307)的输出轴上可拆卸固定连接有铣槽刀具(308)；所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括限位轨道(4)，限位轨道(4)上设置有轨迹槽(401)，升降滑板(204)滑动连接在轨迹槽(401)，限位轨道(4)固定连接在两个滑动支架(102)的前端之间；

所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括装夹机构(5)包括装夹电机(501)、装夹侧板(502)和调整滑轨(503)，装夹电机(501)固定连接在一侧的滑动支架(102)上，装夹电机(501)输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板(502)，装夹电机(501)输出轴两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板(502)的上下两端均固定连接有调整滑轨(503)，四个调整滑轨(503)均滑动连接在两个滑动支架(102)之间。

2.根据权利要求1所述的仿古琉璃瓦加工系统，其特征在于：所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括夹持部件(6)，夹持部件(6)包括夹持滑块(601)、定位钉(602)、限位柱(603)、夹持底板(604)、滑动筒(605)、夹持板(606)和调整螺纹杆(607)，夹持滑块(601)上通过螺纹连接有定位钉(602)，夹持滑块(601)上固定连接有限位柱(603)，夹持底板(604)上固定连接有滑动筒(605)，滑动筒(605)滑动连接在限位柱(603)上，夹持底板(604)上固定连接有夹持板(606)，调整螺纹杆(607)通过螺纹连接在夹持滑块(601)上，调整螺纹杆(607)的下端转动连接在夹持底板(604)上，四个调整滑轨(503)上均滑动连接有夹持滑块(601)。

3.根据权利要求1所述的仿古琉璃瓦加工系统，其特征在于：所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括推料机构(7)，推料机构(7)包括推料底板(701)和限位侧板(702)，推料底板(701)滑动连接在四个L限位板(105)之间，推料底板(701)的左右两侧均固定连接有限位侧板(702)，推料底板(701)和放料底板(101)之间固定连接有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的仿古琉璃瓦加工系统，其特征在于：所述仿古琉璃瓦及加工系统还包括退料机构(8)，退料机构(8)包括往复机构Ⅳ(801)、退料电机(802)和退料轮(803)，往复机构Ⅳ(801)固定连接在顶部支架(103)上，往复机构Ⅳ(801)的往复端固定连接有退料电机(802)，退料电机(802)的输出轴上固定连接有退料轮(803)。

5.使用权利要求1至4任一项所述的仿古琉璃瓦加工系统加工仿古琉璃瓦的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个仿古琉璃瓦(9)均放置在加工支架(1)上；

步骤二：横移机构(2)拉动加工机构(3)进行横向运动；

步骤三：加工机构(3)对位于上侧的仿古琉璃瓦(9)进行加工形成填充槽(901)。

6.使用权利要求1至4任一项所述的仿古琉璃瓦加工系统加工的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述仿古琉璃瓦(9)上设置有填充槽(901)，填充槽(901)内填充有填充物。

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