CN111546218A - 一种木板打磨抛光涂胶装置 - Google Patents

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CN111546218A CN202010450991.9A CN202010450991A CN111546218A CN 111546218 A CN111546218 A CN 111546218A CN 202010450991 A CN202010450991 A CN 202010450991A CN 111546218 A CN111546218 A CN 111546218A
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Abstract

本发明公开了一种木板打磨抛光涂胶装置，涉及木工板制造技术领域。该一种木板打磨抛光涂胶装置，包括设备主体，设备主体的右侧壁面固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，本发明中，该木板打磨抛光涂胶装置，驱动装置箱内部驱动装置启动通过连接轴控制辊盘进行旋转，从而对滑板上的木工板进行打磨，同时受活动轴和限制活动板影响，当辊盘在进行旋转时会进行晃动，从而使底盘底部上的打磨盘和挤压块对木工板进行间断接触，同时当挤压块与木工板接触时，挤压块受木工板限制会进行上升，从而挤压辊盘内部的海绵块使海绵块溢出胶液从而落至木工板上，从而达到将抛光处理作业和涂胶作业进行通过运行的效果，避免资源浪费的情况发生。

Description

一种木板打磨抛光涂胶装置
技术领域
本发明涉及木工板制造技术领域，具体为一种木板打磨抛光涂胶装置。
背景技术
木工板是一种生活中常用的一种材料，广泛应用与各个行业，而木工板在生产制造过程中需要对其表面进行打磨抛光处理，在打磨抛光处理作业结束后会对其进行涂胶作业，从而完成对木工板的加工处理，但是通常打磨抛光作业和涂胶作业是分开进行的，这种分开进行处理的作业方式增加了木工板的处理步骤，从而导致资源的浪费，为此，我们提出了一种木板打磨抛光涂胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木板打磨抛光涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板打磨抛光涂胶装置，包括设备主体，所述设备主体的右侧壁面固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，所述设备箱的左侧顶部壁面固定安装有驱动装置箱，驱动装置箱为矩形箱状，驱动装置箱的内部设置有驱动装置，所述设备主体的顶部前后两侧固定安装有限制导板，限制导板为矩形柱状，限制导板的大小与设备主体的顶部大小相互契合，两组所述限制导板相互靠近的一侧开设有活动槽，活动槽为“T”形状槽孔，两组所述活动槽上设置有滑板，滑板为矩形板状，滑板的大小与两组限制导板之间间隙大小相互契合，所述滑板的顶部固定安装有限制板，限制板为“U”形状矩形柱状，所述限制板的左端设置有阻板，阻板为矩形块状，阻板的大小与限制板的大小相互契合，所述设备主体的顶部右侧开设有泄槽，泄槽为梯形状槽孔，泄槽从上至下逐渐变窄，泄槽位于两组限制导板之间，所述限制板的左侧前后两端均设置有延伸板，两组延伸板远离限制板的一侧与滑板的左侧端相互对应，两组所述延伸板相互靠近的一侧固定安装有压板，所述限制板的左侧壁面前后两端均开设有纵槽，纵槽为矩形状槽孔，纵槽的大小与延伸板相互对应，且延伸板位于纵槽的内部。
优选的，所述滑板的顶部左侧开设有横槽，横槽为矩形状槽孔，横槽的位置与纵槽相互对应，且横槽贯穿滑板的左侧壁面与外界相互连通，所述滑板的前后两端均固定安装有滑块，滑块的大小与两组活动槽相互远离的一侧大小相同，所述滑板的顶部壁面开设有压板限制槽，压板限制槽为矩形状槽孔，压板限制槽的位置与阻板的位置相互对应。
优选的，所述限制板对应阻板位置的侧壁上开设有通槽，通槽贯穿限制板的对应位置壁面与纵槽相互连通，且通槽远离纵槽的一端与压板限制槽相互连通，所述纵槽的内部设置有活动块，活动块为矩形块状，活动块的大小与通槽的大小相互契合，且活动块靠近延伸板的一端固定安装在延伸板的对应位置壁面上，所述活动块的底部固定安装有活动限制弹簧，活动限制弹簧远离活动块的一端与纵槽底部对应位置壁面相互连通。
优选的，所述设备主体的内部开设有收集槽，收集槽为矩形状槽孔，收集槽的顶部与泄槽的底部相互连通，所述驱动装置箱的底部设置有连接轴，连接轴的顶部贯穿驱动装置箱的顶部壁面与驱动装置箱内部驱动装置的输出端相互连通，所述连接轴的底部固定安装有两组限制活动板，限制活动板为底部圆弧形板状。
优选的，两组所述限制活动板相互靠近的一侧活动安装有活动轴，所述活动轴的底部固定安装有连接块，所述设备箱的内部设置有输胶装置，所述设备箱的内部设置有控制模块，控制模块的输出端与输胶装置的输入端相互电性连接，所述设备箱的左侧壁面设置有触发开关，触发开关与控制模块的输入端相互连接，且触发开关的位置与滑板的位置相互对应。
优选的，所述设备箱的内侧固定安装有隔离板，隔离板为矩形板状，隔离板的大小与设备箱内部中空区域大小相互契合，所述隔离板的顶部设置有驱动电源，驱动电源的输出端与驱动装置箱内部驱动装置相互电性连接，所述连接块的底部固定安装有辊盘，辊盘为圆形箱状，辊盘靠近设备箱的一端通过连通管与设备箱内部输胶装置的输出端相互连通。
优选的，所述辊盘的底部固定安装有底盘，底盘的大小与辊盘大小相互契合，所述辊盘的内部设置有海绵块，海绵块的大小与辊盘的内部大小相互契合，所述底盘的底部开设有挤压槽，挤压槽为圆柱状槽孔，挤压槽贯穿底盘的底部壁面与辊盘的内部相互连通。
优选的，所述挤压槽的侧壁顶部对应位置壁面环形开设有限制槽，所述挤压槽内部设置有挤压块，挤压块的底部为圆台状，且挤压块与挤压槽相互契合，所述挤压槽的侧壁固定安装有限制盘，限制盘的大小与限制槽的大小相互契合，所述底盘的底部固定安装有打磨盘，打磨盘与挤压块间隙交错布置在底盘的底部壁面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该木板打磨抛光涂胶装置，驱动装置箱内部驱动装置启动通过连接轴控制辊盘进行旋转，从而对滑板上的木工板进行打磨，同时受活动轴和限制活动板影响，当辊盘在进行旋转时会进行晃动，从而使底盘底部上的打磨盘和挤压块对木工板进行间断接触，同时当挤压块与木工板接触时，挤压块受木工板限制会进行上升，从而挤压辊盘内部的海绵块使海绵块溢出胶液从而落至木工板上，从而达到将抛光处理作业和涂胶作业进行通过运行的效果，避免资源浪费的情况发生。
(2)、该木板打磨抛光涂胶装置，通过打磨盘和挤压块配合同步进行打磨涂胶作业使得成品木工板表面会呈现一种均匀粗糙的状态，从而使得成品木工板在达到美观度的同时提高了自身表面摩擦力的效果。
(3)、该木板打磨抛光涂胶装置，通过按压压板，使延伸板通过活动块、活动限制弹簧带动阻板进行下压，从而使限制板裸露出缺口，将需要加工的木工板放置在限制板内部后，松开压板使阻板进行闭合，从而达到将木工板进行固定的效果。
(4)、该木板打磨抛光涂胶装置，通过活动轴和连接轴配合作业，使得打磨盘在进行打磨作业时会进行旋转晃动，从而达到提高打磨盘覆盖率的效果，从而间接提高打磨效果。
(5)、该木板打磨抛光涂胶装置，通过木工板挤压挤压块使挤压块进行收缩后挤压海绵块，从而将海绵块上胶液挤压至木工板上，从而达到提高胶液的利用率的效果，避免了胶液浪费的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种木板打磨抛光涂胶装置的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为本发明滑板的局部结构示意图；
图4为本发明设备箱的局部结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部结构放大示意图。
图中：1设备主体、2设备箱、3驱动装置箱、4限制导板、5活动槽、6滑板、7限制板、8阻板、9泄槽、10延伸板、11压板、12纵槽、13横槽、14滑块、15压板限制槽、16通槽、17活动块、18活动限制弹簧、19收集槽、20连接轴、21限制活动板、22活动轴、23连接块、24输胶装置、25控制模块、26触发开关、27隔离板、28驱动电源、29辊盘、30底盘、31海绵块、32挤压槽、33限制槽、34挤压块、35限制盘、36打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种木板打磨抛光涂胶装置，包括设备主体1，所述设备主体1的右侧壁面固定安装有设备箱2，设备箱2为矩形箱状，设备箱2的内部为中空状，所述设备箱2的左侧顶部壁面固定安装有驱动装置箱3，驱动装置箱3为矩形箱状，驱动装置箱3的内部设置有驱动装置，所述设备主体1的顶部前后两侧固定安装有限制导板4，限制导板4为矩形柱状，限制导板4的大小与设备主体1的顶部大小相互契合，两组所述限制导板4相互靠近的一侧开设有活动槽5，活动槽5为“T”形状槽孔，两组所述活动槽5上设置有滑板6，滑板6为矩形板状，滑板6的大小与两组限制导板4之间间隙大小相互契合，所述滑板6的顶部固定安装有限制板7，限制板7为“U”形状矩形柱状，所述限制板7的左端设置有阻板8，阻板8为矩形块状，阻板8的大小与限制板7的大小相互契合，所述设备主体1的顶部右侧开设有泄槽9，泄槽9为梯形状槽孔，泄槽9从上至下逐渐变窄，泄槽9位于两组限制导板4之间，所述限制板7的左侧前后两端均设置有延伸板10，两组延伸板10远离限制板7的一侧与滑板6的左侧端相互对应，两组所述延伸板10相互靠近的一侧固定安装有压板11，所述限制板7的左侧壁面前后两端均开设有纵槽12，纵槽12为矩形状槽孔，纵槽12的大小与延伸板10相互对应，且延伸板10位于纵槽12的内部，所述滑板6的顶部左侧开设有横槽13，横槽13为矩形状槽孔，横槽13的位置与纵槽12相互对应，且横槽13贯穿滑板6的左侧壁面与外界相互连通，所述滑板6的前后两端均固定安装有滑块14，滑块14的大小与两组活动槽5相互远离的一侧大小相同，所述滑板6的顶部壁面开设有压板限制槽15，压板限制槽15为矩形状槽孔，压板限制槽15的位置与阻板8的位置相互对应，所述限制板7对应阻板8位置的侧壁上开设有通槽16，通槽16贯穿限制板7的对应位置壁面与纵槽12相互连通，且通槽16远离纵槽12的一端与压板限制槽15相互连通，所述纵槽12的内部设置有活动块17，活动块17为矩形块状，活动块17的大小与通槽16的大小相互契合，且活动块17靠近延伸板10的一端固定安装在延伸板10的对应位置壁面上，所述活动块17的底部固定安装有活动限制弹簧18，活动限制弹簧18为已公开技术，在此不作赘述，活动限制弹簧18远离活动块17的一端与纵槽12底部对应位置壁面相互连通，所述设备主体1的内部开设有收集槽19，收集槽19为矩形状槽孔，收集槽19的顶部与泄槽9的底部相互连通，所述驱动装置箱3的底部设置有连接轴20，连接轴20的顶部贯穿驱动装置箱3的顶部壁面与驱动装置箱3内部驱动装置的输出端相互连通，所述连接轴20的底部固定安装有两组限制活动板21，限制活动板21为底部圆弧形板状，两组所述限制活动板21相互靠近的一侧活动安装有活动轴22，所述活动轴22的底部固定安装有连接块23，所述设备箱2的内部设置有输胶装置24，输胶装置24为已公开技术，在此不作赘述，所述设备箱2的内部设置有控制模块25，控制模块25为已公开技术，在此不作赘述，控制模块25的输出端与输胶装置24的输入端相互电性连接，所述设备箱2的左侧壁面设置有触发开关26，触发开关26与控制模块25的输入端相互连接，且触发开关26的位置与滑板6的位置相互对应，所述设备箱2的内侧固定安装有隔离板27，隔离板27为矩形板状，隔离板27的大小与设备箱2内部中空区域大小相互契合，所述隔离板27的顶部设置有驱动电源28，驱动电源28的输出端与驱动装置箱3内部驱动装置相互电性连接，所述连接块23的底部固定安装有辊盘29，辊盘29为圆形箱状，辊盘29靠近设备箱2的一端通过连通管与设备箱2内部输胶装置24的输出端相互连通，所述辊盘29的底部固定安装有底盘30，底盘30的大小与辊盘29大小相互契合，所述辊盘29的内部设置有海绵块31，海绵块31的大小与辊盘29的内部大小相互契合，所述底盘30的底部开设有挤压槽32，挤压槽32为圆柱状槽孔，挤压槽32贯穿底盘30的底部壁面与辊盘29的内部相互连通，所述挤压槽32的侧壁顶部对应位置壁面环形开设有限制槽33，所述挤压槽32内部设置有挤压块34，挤压块34的底部为圆台状，且挤压块34与挤压槽32相互契合，所述挤压槽32的侧壁固定安装有限制盘35，限制盘35的大小与限制槽33的大小相互契合，所述底盘30的底部固定安装有打磨盘36，打磨盘36与挤压块34间隙交错布置在底盘30的底部壁面上。
工作原理：
在使用时，首先按压压板11，使延伸板10通过活动块17、活动限制弹簧18带动阻板8进行下压，从而使限制板7裸露出缺口，将需要加工的木工板放置在限制板7内部后，松开压板11使阻板8进行闭合，从而将木工板进行固定，通过推动压板11使滑板6通过活动槽5向右侧进行移动，当滑板6的右侧壁面与设备箱2的左侧壁面进行接触时，滑板6的右侧壁面会触发触发开关26使控制模块25启动控制输胶装置24通过输出管向辊盘29内部进行输胶，同时，驱动装置箱3内部驱动装置启动通过连接轴20控制辊盘29进行旋转，从而对滑板6上的木工板进行打磨，同时受活动轴22和限制活动板21影响，当辊盘29在进行旋转时会进行晃动，从而使底盘30底部上的打磨盘36和挤压块34对木工板进行间断接触，同时当挤压块34与木工板接触时，挤压块34受木工板限制会进行上升，从而挤压辊盘29内部的海绵块31使海绵块31溢出胶液从而落至木工板上，完成涂胶作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种木板打磨抛光涂胶装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的右侧壁面固定安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)的左侧顶部壁面固定安装有驱动装置箱(3)，驱动装置箱(3)的内部设置有驱动装置，所述设备主体(1)的顶部前后两侧固定安装有限制导板(4)，两组所述限制导板(4)相互靠近的一侧开设有活动槽(5)，两组所述活动槽(5)上设置有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部固定安装有限制板(7)，所述限制板(7)的左端设置有阻板(8)，所述设备主体(1)的顶部右侧开设有泄槽(9)，所述限制板(7)的左侧前后两端均设置有延伸板(10)，两组所述延伸板(10)相互靠近的一侧固定安装有压板(11)，所述限制板(7)的左侧壁面前后两端均开设有纵槽(12)，所述滑板(6)的顶部左侧开设有横槽(13)，所述滑板(6)的前后两端均固定安装有滑块(14)，所述滑板(6)的顶部壁面开设有压板限制槽(15)，所述限制板(7)对应阻板(8)位置的侧壁上开设有通槽(16)，所述纵槽(12)的内部设置有活动块(17)，所述活动块(17)的底部固定安装有活动限制弹簧(18)，所述设备主体(1)的内部开设有收集槽(19)，所述驱动装置箱(3)的底部设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)的底部固定安装有两组限制活动板(21)，两组所述限制活动板(21)相互靠近的一侧活动安装有活动轴(22)，所述活动轴(22)的底部固定安装有连接块(23)，所述设备箱(2)的内部设置有输胶装置(24)，所述设备箱(2)的内部设置有控制模块(25)，所述设备箱(2)的左侧壁面设置有触发开关(26)，所述设备箱(2)的内侧固定安装有隔离板(27)，所述隔离板(27)的顶部设置有驱动电源(28)，所述连接块(23)的底部固定安装有辊盘(29)，所述辊盘(29)的底部固定安装有底盘(30)，所述辊盘(29)的内部设置有海绵块(31)，所述底盘(30)的底部开设有挤压槽(32)，所述挤压槽(32)的侧壁顶部对应位置壁面环形开设有限制槽(33)，所述挤压槽(32)内部设置有挤压块(34)，所述挤压槽(32)的侧壁固定安装有限制盘(35)，所述底盘(30)的底部固定安装有打磨盘(36)。
2.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述限制导板(4)为矩形柱状，限制导板(4)的大小与设备主体(1)的顶部大小相互契合，滑板(6)为矩形板状，滑板(6)的大小与两组限制导板(4)之间间隙大小相互契合，限制板(7)为“U”形状矩形柱状，阻板(8)为矩形块状，阻板(8)的大小与限制板(7)的大小相互契合。
3.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述泄槽(9)为梯形状槽孔，泄槽(9)从上至下逐渐变窄，泄槽(9)位于两组限制导板(4)之间，收集槽(19)为矩形状槽孔，收集槽(19)的顶部与泄槽(9)的底部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述纵槽(12)为矩形状槽孔，纵槽(12)的大小与延伸板(10)相互对应，且延伸板(10)位于纵槽(12)的内部，横槽(13)为矩形状槽孔，横槽(13)的位置与纵槽(12)相互对应，且横槽(13)贯穿滑板(6)的左侧壁面与外界相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述压板限制槽(15)为矩形状槽孔，压板限制槽(15)的位置与阻板(8)的位置相互对应，通槽(16)贯穿限制板(7)的对应位置壁面与纵槽(12)相互连通，且通槽(16)远离纵槽(12)的一端与压板限制槽(15)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：两组所述延伸板(10)远离限制板(7)的一侧与滑板(6)的左侧端相互对应，活动块(17)为矩形块状，活动块(17)的大小与通槽(16)的大小相互契合，且活动块(17)靠近延伸板(10)的一端固定安装在延伸板(10)的对应位置壁面上，活动限制弹簧(18)远离活动块(17)的一端与纵槽(12)底部对应位置壁面相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述连接轴(20)的顶部贯穿驱动装置箱(3)的顶部壁面与驱动装置箱(3)内部驱动装置的输出端相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述控制模块(25)的输出端与输胶装置(24)的输入端相互电性连接，触发开关(26)与控制模块(25)的输入端相互连接，且触发开关(26)的位置与滑板(6)的位置相互对应，隔离板(27)为矩形板状，隔离板(27)的大小与设备箱(2)内部中空区域大小相互契合。
9.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述驱动电源(28)的输出端与驱动装置箱(3)内部驱动装置相互电性连接，辊盘(29)为圆形箱状，辊盘(29)靠近设备箱(2)的一端通过连通管与设备箱(2)内部输胶装置(24)的输出端相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种木板打磨抛光涂胶装置，其特征在于：所述底盘(30)的大小与辊盘(29)大小相互契合，海绵块(31)的大小与辊盘(29)的内部大小相互契合，挤压槽(32)为圆柱状槽孔，挤压槽(32)贯穿底盘(30)的底部壁面与辊盘(29)的内部相互连通，挤压块(34)的底部为圆台状，且挤压块(34)与挤压槽(32)相互契合，限制盘(35)的大小与限制槽(33)的大小相互契合，打磨盘(36)与挤压块(34)间隙交错布置在底盘(30)的底部壁面上。
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