CN111544713B - 一种封闭式雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式雾化器，包括可拆卸配合的储液装置和雾化装置，所述储液装置中设有储液腔和雾化腔，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件为常闭状态；所述雾化装置中设有进气通道和雾化件，所述雾化件位于所述进气通道出口端的一侧，且所述雾化件可插入至所述雾化腔内；所述雾化件插入所述雾化腔时，所述弹性密封组件移动开启，且所述进气通道与雾化腔连通，当所述雾化件拔出所述雾化腔时，所述弹性密封组件复位封闭储液腔和雾化腔；综上，在不影响正常雾化的前提下，有效实现雾化液的密封储存，一方面避免出现漏液问题，另一面还能使雾化液达到良好的保鲜效果。

Description

一种封闭式雾化器

技术领域

本发明属于雾化器技术领域，具体涉及一种封闭式雾化器。

背景技术

雾化器是用于将液体分散为细微雾状的一种设备,目前，市场上常见的雾化器包括超声波雾化器、加热式雾化器和压缩雾化器，而无论是何种形式的雾化器均包括储液部分和雾化部分。

但是,现有雾化器内，其储液部分和雾化部分是相互导通的，而雾化部分又是与外部环境导通的，因此无法实现雾化液的密封保存，使得现有雾化器在使用中极易出现漏液问题，会出现雾化液挥发而影响雾化液质量的问题，甚至雾化液还会被氧化而变质，得不到应有的疗效。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种封闭式雾化器，以有效解决上述现有技术中提出的雾化液易泄露、易变质等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭式雾化器，包括可拆卸配合的储液装置和雾化装置，所述储液装置中设有储液腔和雾化腔，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件为常闭状态，所述雾化装置中设有进气通道和雾化件，所述雾化件位于所述进气通道出口端的一侧，且所述雾化件可插入至所述雾化腔内，所述雾化件插入所述雾化腔时，所述弹性密封组件移动开启使储液腔中的液体可进入雾化腔中，且所述进气通道与雾化腔连通，当所述雾化件拔出所述雾化腔时，所述弹性密封组件复位使封闭储液腔密封。

进一步地，所述弹性密封组件包括用于导通所述储液腔与所述雾化腔的导液口、及配合于所述导液口内的密封塞，所述密封塞在所述导液口内可移动打开导液口，且所述密封塞移动后可自动复位。

进一步地，所述密封塞的一端连接有弹力片。

进一步地，所述密封塞的另一端连接有导液件，所述导液件位于所述雾化腔内，且所述雾化件插入所述雾化腔时，所述导液件与所述雾化件接触，用于将所述储液腔内的液体导送至所述雾化件上。

进一步地，所述导液件包括导液座和导液纤维，所述导液座尺寸大于所述导液口尺寸，所述导液座的一侧开设有导液腔，所述雾化件插入所述雾化腔时，所述导液腔通过所述导液口与所述储液腔连通，所述导液纤维嵌入于所述导液座的另一侧，将流入导液腔中的液体导至雾化件处。

进一步地，所述雾化件包括安装基座、气流开关、驱动器和雾化片，所述安装基座顶部设有配合斜面，所述雾化片的顶部不高于配合斜面的最低处，所述驱动器嵌入于所述安装基座内部，所述雾化片与所述安装基座之间形成有导气通道，当所述雾化件插入所述雾化腔时，所述雾化片与所述弹性密封组件接触，当气流开关感应到气流信号时，所述驱动器控制雾化处开启。

进一步地，所述雾化片为超声波雾化片或电加热式雾化片中的一种。

进一步地，所述雾化装置中还设有加热组件，所述加热组件安装于所述进气通道内，所述加热组件包括加热部件和控温部件，所述加热部件和所述控温部件用于定温加热进气通道中的空气。

进一步地，所述储液装置中还设有计量组件，且所述计量组件至少记录所述储液腔中待雾化液体的雾化量和剩余量中的一种。

进一步地，所述雾化装置中还设有供电组件，所述供电组件为所述驱动器、所述加热组件及所述计量组件提供电源。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，将储液装置和雾化装置设为可拆卸结构，且储液装置内还对应设有与雾化装置配合的弹性密封组件，由此在雾化装置插入时，实现储液装置的开启放液，而雾化装置拆卸时，恢复储液装置的封闭，从而在不影响正常雾化的前提下，有效实现雾化液的密封储存，一方面避免出现漏液问题，另一面还能使雾化液达到良好的保鲜效果。

(2)针对上述弹性密封组件，对应设有弹力片，以此能有效实现整体组件的自动复位，且具有结构简单的优点。

(3)针对上述弹性密封组件，对应设有导液纤维，以在雾化过程中有效形成虹吸式的导液操作，提高雾化效果并减少雾化液的浪费。

(4)针对上述储液装置，对应设有计量组件，以精准计量已雾化的雾化液或剩余的雾化液，从而便于及时充液或进行更换。

(5)针对上述雾化装置，采用超声雾化或加热雾化中的一种，并设置为片状结构，一方面能实现与弹性密封组件的良好接触，另一方面能有效提高雾化效果。

(6)针对上述雾化装置，对应设有加热组件，以定温加热雾化气流，从而提高整体雾化器的使用舒适度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明提供的封闭式雾化器中储液装置与雾化装置的分解图；

图2为本发明提供的封闭式雾化器的储液装置中弹性密封组件的结构示意图；

图3为本发明提供的封闭式雾化器的雾化装置中雾化件的结构示意图；

图4为本发明提供的封闭式雾化器中储液装置与雾化装置的配合示意图；

图中：1-储液装置、11-储液腔、12-雾化腔、13-弹性密封组件、131-导液口、132-密封塞、133-弹力片、134-导液件、135-导液座、136-导液纤维、 137-导液腔、2-雾化装置、21-进气通道、22-雾化件、221-安装基座、222- 驱动器、223-雾化片、224-导气通道、23-加热组件、24-供电组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种封闭式雾化器，其具体结构请参阅图1-图4所示，所述的封闭式雾化器包括可拆卸配合的储液装置1和雾化装置2；其中：储液装置1中设有储液腔11和雾化腔12，储液腔11与雾化腔12之间设置有弹性密封组件13，弹性密封组件13为常闭状态。雾化装置2中设有进气通道21和雾化件22，雾化件22位于进气通道21出口端的一侧，且雾化件22可插入至雾化腔12内。

雾化件22插入雾化腔12时，弹性密封组件13移动开启使储液腔11中的液体可进入雾化腔12中，且进气通道21与雾化腔12连通，当雾化件22 拔出雾化腔12时，弹性密封组件13复位封闭储液腔11和雾化腔12，主要使储液腔11密封，确保存储的雾化液不与空气接触而变质。

在本实施例中，需要使用雾化器进行雾化时，将雾化装置2上的雾化件 22插入储液装置1的雾化腔12内，在此过程中，随着雾化装置2的插入，储液腔11与雾化腔12之间的弹性密封组件13组件移动并开启，直至雾化装置 2完成插入后，弹性密封组件13完成开启，此时储液腔11与雾化腔12形成连通，而储液腔11内所储存的雾化液则顺着弹性密封组件13流向雾化件22 待雾化。当用户吸气时，空气通过进气通道21向雾化腔12导入，导入的空气与雾化液接触，以形成雾气，并从雾化腔12远离进气通道21的一端喷出，雾气被用户吸入。

一旦无需进行雾化使用时，则可将雾化装置2拔出，此时弹性密封组件 13复位，完成雾化腔12与储液腔11之间的密封，由此有效实现剩余雾化液的密封储存，一方面能避免出现雾化液漏液的问题，另一方面还能有效实现雾化液的良好保鲜。

在本实施例中，作为一可实施方式，可在雾化腔12远离进气通道21的一端设置吸嘴(图中未示出)，以使得用户在雾化使用时的吸入更为方便。

在本实施例中，作为另一可实施方式，在储液腔11上可设置一加液阀(图中未示出)，以此在雾化液用完后能便捷的执行加液操作。

进一步地，请继续参阅图1、图2和图4所示，弹性密封组件13包括用于导通储液腔11与雾化腔12的导液口131、及配合于导液口131内的密封塞 132，密封塞132在导液口131内可移动打开导液口131，且密封塞132移动后可自动复位。

在本实施例中，作为一可实施方式，可将密封塞132设为一段直径大、一段直径小的凸型结构(具体如图1或图2中的结构所示)，其中密封塞132 直径大的一段刚好与导液口131形成密封配合，而直径小的一段则与导液口 131之间存在缝隙。

在本实施方式中，雾化件22插入雾化腔12时，会推动密封塞132移动，具体移动方向为密封塞132直径小的一段向导液口131靠近(按图1的视角往右移动)，直至雾化件22完全插入时，密封塞132直径小的一段刚好与导液口131配合，由此通过密封塞132直径小的一段与导液口131之间的间隙完成导液操作；而雾化件22拔出后，密封塞132复位，使得密封塞132直径大的一段又重新与导液口131配合密封。

在本实施例中，作为另一可实施方式，可在密封塞132内开设导液孔(图中未示出)，具体，当雾化件22未插入雾化腔12时，导液孔的两端后均位于雾化腔12内，而密封塞132则与导液口131形成密封配合；一旦雾化件22 插入雾化腔12后，密封塞132向储液腔11内移动，此时导液孔的一端位于储液腔11内，另一端位于雾化腔12内，由此形成储液腔11与雾化腔12的连通，从而有效将雾化液导送至雾化件22处，以实现雾化操作。

综上，除上述公开的两个可实施方式外，能通过移动实现密封塞132与导液口131之间的密封、导通相互切换的手段，均属于本发明的保护范围。

更进一步地，请继续参阅图1、图2和图4所示，密封塞132的一端连接有弹力片133。

在本实施例中，弹力片133通过变形为密封塞132提供复位驱动力，具体地：雾化件22插入雾化腔12时，推动密封塞132进行移动，密封塞132 则带动弹力片133变形，由此使得弹力片133具有一定的回弹力，而该回弹力即为驱使密封塞132复位的驱动力；一旦雾化件22拔出后，在该驱动力的驱动下，密封塞132即可有效复位，完成密封塞132与导液口131之间的密封。

在本实施例中，作为一可实施方式，具体结合图1、图2及图4所示，弹力片133对称设有两个，并对称分布构成八字型结构，弹力片133的一端与密封塞132固定，另一端则位于储液腔11内，并呈活动状态，在此结构下，一旦弹力片133受压，两个弹力片133则会向外张开变形或者弹力片133弯曲变形，即图1向图4的变化过程，而雾化件22拔出后，两个弹力片133则会向内收缩，即图4向图1的变化过程，满足上述变形及驱动复位的需求。

在本实施例中，作为另一可实施方式，可将弹力片133设为弧形结构(图中未示出)，且其两端分别与密封塞132和储液腔11的内壁固定，在此结构下，一旦弹力片133受压，弹力片133的弧度增大，两端距离变小，形成压缩变形，而雾化件22拔出后，弹力片133则会由压缩状态回弹复位，并同步实现密封塞132的复位。

更进一步地，请继续参阅图1、图2和图4所示，密封塞132的另一端连接有导液件134，导液件134位于雾化腔12内，且雾化件22插入雾化腔12 时，导液件134与雾化件22接触，用于将储液腔11内的液体导送至雾化件 22上。

作为一可选的实施方式，导液件134包括导液座135和导液纤维136，导液座135尺寸大于导液口131尺寸，导液座135的一侧开设有导液腔137，雾化件22插入雾化腔12时，导液腔137通过导液口131与储液腔11连通，导液纤维136嵌入于导液座135的另一侧，将流入导液腔137中的液体导至雾化件22处。

在本实施方式中，密封塞132移动后，导液口131被导通，储液腔11内的雾化液则通过导液口131流向导液腔137内，而导液纤维136的一端又位于导液腔137内，因此导液腔137中的雾化液会逐渐浸湿导液纤维136，由此使得导液纤维136形成虹吸式的导液效果，即将雾化液均匀的导送至雾化件 22处，既能提高雾化的均匀性，又能避免雾化液的浪费。

具体地，关于导液纤维136，可优选为棉质纤维，具有良好的吸水性，能有效完成上述的导液操作。

进一步地，请继续参阅图1、图3和图4所示，雾化件22包括安装基座 221、气流开关(图中未示出)、驱动器222和雾化片223，安装基座221顶部设有配合斜面，雾化片223的顶部不高于配合斜面的最低处，驱动器222 嵌入于安装基座221内部，雾化片223与安装基座221之间形成有导气通道 224，当雾化件22插入雾化腔12时，雾化片223与弹性密封组件13接触，当气流开关感应到气流信号时，驱动器222控制雾化处开启。

具体地，在本实施例中，将安装基座221的顶部设为斜面结构，是为了保证雾化件22在插入雾化腔12时，能有效推动弹性密封组件13产生移动，结构简单且驱动效果好。

具体地，在本实施例中，关于雾化片223与安装基座221之间设置的导气通道224，是为了保证雾化液在雾化后能够与空气有效接触，并能随空气顺利排出，提高整体雾化器使用的通畅性。

更进一步地，在本实施例中，雾化片223为超声波雾化片或电加热式雾化片中的一种，从而使整体雾化器能有效满足均匀雾化的需求，对应地：

在雾化片223选用为超声波雾化片时，驱动器222则选用为超声波驱动器，并能有效调节超声波雾化片的超声震动频率；

在雾化片223选用为电加热式雾化片时，驱动器222则选用为电加热式驱动器，并能有效调节电加热式雾化片的加热温度。

进一步地，请继续参阅图1和图4所示，雾化装置2中还设有加热组件 23，加热组件23安装于进气通道21内，加热组件23包括加热部件和控温部件(图中未示出)，加热部件和控温部件用于定温加热进气通道21中的空气，使用户吸入的雾气为常温的雾气，提升用户体验。

在本实施例中，作为一可实施方式，加热部件可选为电加热丝(图中未示出)，控温部件可选为温度传感器和温控开关(图中未示出)，以此通过电加热丝加热进气通道21中的空气，通过温度传感器检测空气加热的温度，当温度达到预期温度值时，通过温控开关断开电加热丝的通电，即停止加热，由此有效实现定温加热的效果。

综上，关于加热组件23的定温加热温度，可在实际使用中根据不同的使用需要进行具体调节。

进一步地，储液装置1中还设有计量组件(图中未示出)，且计量组件至少记录储液腔11中待雾化液体的雾化量和剩余量中的一种成分 。

在本实施例中，作为一可实施方式，计量组件可选为液位传感器，以检测储液腔11中剩余雾化液的液面，由此获取储液腔11中雾化液的剩余量，并反馈给移动终端上的APP，使用户实时了解每次的雾化量。

综上，基于本实施例中计量组件的设置，能精准获取整体雾化器中雾化液的使用情况，进而便于及时进行充液操作或更换雾化器或者控制每日的吸入量。

进一步地，雾化装置2中还设有供电组件24，供电组件24为驱动器222、加热组件23及计量组件提供电源。

更进一步地，所述雾化装置2中还包括无线收发单元，将计量组件获得的数据发送给绑定的移动终端(如手机)。

综上所述，本发明所提供的一种封闭式雾化器中设有可拆卸配合的储液装置1和雾化装置2，而储液装置1中又对应设有与雾化装置2配合的弹性密封组件13，具体在雾化装置2插入储液装置1内时，弹性密封组件13自动完成开启，以保证整体雾化器的有效适用和均匀雾化，而雾化装置2拔出后，弹性密封组件13自动完成封闭，以有效实现储液装置1内雾化液的封闭式储存，在避免漏液的同时提高了雾化液的保鲜效果。另外，在储液装置1中还设有剂量组件，以精准获取整体雾化器的使用情况，以便于及时充液或进行更换。另外，在雾化装置2中还设有加热组件23，以实现雾化过程中的定温加热，从而提高整体雾化器的使用舒适度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种封闭式雾化器，包括可拆卸配合的储液装置和雾化装置，其特征在于，所述储液装置中设有储液腔和雾化腔，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件为常闭状态；

所述雾化装置中设有进气通道和雾化件，所述雾化件位于所述进气通道出口端的一侧，且所述雾化件可插入至所述雾化腔内；

所述雾化件插入所述雾化腔时，所述弹性密封组件移动开启使储液腔中的液体可进入雾化腔中，且所述进气通道与雾化腔连通，当所述雾化件拔出所述雾化腔时，所述弹性密封组件复位使封闭储液腔密封；

所述弹性密封组件包括用于导通所述储液腔与所述雾化腔的导液口、及配合于所述导液口内的密封塞，所述密封塞在所述导液口内可移动打开导液口，且所述密封塞移动后可自动复位；

所述密封塞为一段直径大、一段直径小的凸型结构，其中，所述密封塞直径大的一段与所述导液口形成密封配合，直径小的一段则与所述导液口之间存在缝隙；所述雾化件插入所述雾化腔时，会推动所述密封塞移动，移动方向为所述密封塞直径小的一段向所述导液口靠近，直至所述雾化件完全插入时，所述密封塞直径小的一段刚好与所述导液口配合，由此通过所述密封塞直径小的一段与所述导液口之间的间隙完成导液操作，而所述雾化件拔出后，所述密封塞复位，使得所述密封塞直径大的一段又重新与所述导液口配合密封；

所述密封塞的另一端连接有导液件，所述导液件位于所述雾化腔内，且所述雾化件插入所述雾化腔时，所述导液件与所述雾化件接触，用于将所述储液腔内的液体导送至所述雾化件上；

所述导液件包括导液座和导液纤维，所述导液座尺寸大于所述导液口尺寸，所述导液座的一侧开设有导液腔，所述雾化件插入所述雾化腔时，所述导液腔通过所述导液口与所述储液腔连通，所述导液纤维嵌入于所述导液座的另一侧，将流入导液腔中的液体导至雾化件处。

2.根据权利要求1所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述密封塞的一端连接有弹力片。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述雾化件包括安装基座、气流开关、驱动器和雾化片，所述安装基座顶部设有配合斜面，所述雾化片的顶部不高于配合斜面的最低处，所述驱动器嵌入于所述安装基座内部，所述雾化片与所述安装基座之间形成有导气通道，当所述雾化件插入所述雾化腔时，所述雾化片与所述弹性密封组件接触，当气流开关感应到气流信号时，所述驱动器控制雾化处开启。

4.根据权利要求3所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述雾化片为超声波雾化片或电加热式雾化片中的一种。

5.根据权利要求3所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述雾化装置中还设有加热组件，所述加热组件安装于所述进气通道内，所述加热组件包括加热部件和控温部件，所述加热部件和所述控温部件用于定温加热进气通道中的空气。

6.根据权利要求5所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述储液装置中还设有计量组件，且所述计量组件至少记录所述储液腔中待雾化液体的雾化量和剩余量中的一种。

7.根据权利要求6所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述雾化装置中还设有供电组件，所述供电组件为所述驱动器、所述加热组件及所述计量组件提供电源。

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