CN209376712U - 一种电子烟油仓组件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟油仓组件、雾化器及电子烟，其中油仓组件包括壳体，壳体内设有油仓，油仓内装有烟油，壳体上开设连通油仓及外界的出油孔，壳体上设有与外界相通的柱状腔体，还包括用于密封出油孔的密封塞，所述密封塞为可沿柱状腔体轴向移动的并可开启或关闭出油孔的滑动块；还包括可在滑动块关闭出油孔时对滑动块定位的定位机构；还包括用于使滑动块回到初始关闭出油孔时位置的复位机构。本实用新型设计预注油的油仓组件，携带方便，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便。

Description

一种电子烟油仓组件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟油仓组件、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其包括油仓组件、雾化组件，雾化组件内设有雾化件（如超声波雾化片）及连通油仓组件及雾化件的导油件。工作时，通过导油件将油仓组件内的烟油导至雾化件进行加热雾化，产生烟雾供用户吸食。

现有的电子烟中，油仓组件中的油仓一般采用可开盖结构，当油仓内烟油用完时，打开油仓盖，向油仓内注入烟油即可再次使用，因此在注入烟油的过程中会有杂质容易掉落到油仓内部，不卫生，同时影响烟雾纯度及口感。

同时市场上也有预注油的油仓组件，油仓组件上设有一个独立的密封塞，在生产过程中，组装密封塞为一道工序，零部件也增加，因此成本增加了；在使用的过程中，用户先把密封塞拔掉，然后才能将雾化组件装入油仓组件内，增加了拔掉密封塞的动作，不方便，同时在拔掉密封塞的过程中也有可能将油仓内的烟油溢出而弄脏用户手部或电子烟本身。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种电子烟油仓组件、雾化器及电子烟，设计预注油的油仓组件，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电子烟油仓组件，包括壳体，壳体内设有油仓，油仓内装有烟油，壳体上开设连通油仓及外界的出油孔，其结构特点是壳体上设有与外界相通的柱状腔体，还包括用于密封出油孔的密封塞，所述密封塞为可沿柱状腔体轴向移动的并可开启或关闭出油孔的滑动块。

借由上述结构，通过滑动块密封出油孔，当不使用油仓组件时，滑动块关闭出油孔，烟油被滑动块封装在油仓内；当需要使用油仓组件时，将雾化组件通过柱状腔体与油仓组件装在一起，同时，雾化组件推动滑动块打开出油孔，即可使用油仓内的烟油，不再需要用户先拔密封塞再往柱状腔体内装入雾化组件，使更换油仓组件更加简单快捷，不用担心烟油弄脏手部和电子烟，使用方便，增加用户选择。

进一步地，还包括可在滑动块关闭出油孔时对滑动块定位的定位机构。

为避免滑动块在关闭出油孔时从柱状腔体内脱落、引起漏油，设置定位机构，保证工作可靠性。

作为一种优选方式，所述定位机构包括设于油仓底部的密封座，密封座上具有与滑动块固连的连接片，所述连接片的厚度为0.05mm~0.5mm。

在此种结构中，滑动块通过连接片与密封座固连为一体，所以可以通过一套模具成型即可，因此生产物料成本更低；在组装过程中，用户可以将密封座和滑动块一起组装，组装工时少，因此可以降低油仓组件的生产成本；当连接油仓组件和雾化组件时，利用雾化组件的推力将连接片切断，从而可推动滑动块打开出油孔，操作简单方便，不需要单独拔出密封塞，省时省力。

作为另一种优选方式，所述定位机构包括设于滑动块外壁的凸骨、设于柱状腔体内壁的与该凸骨相对应的凹槽；当滑动块关闭出油孔时，凸骨位于凹槽内；当滑动块开启出油孔时，凸骨与凹槽分离。

在此种结构中，当连接油仓组件和雾化组件时，利用雾化组件的推力将滑动块的凸骨从柱状腔体的凹槽内推出，从而可推动滑动块打开出油孔。

进一步地，还包括用于使滑动块回到初始关闭出油孔时位置的复位机构。

作为一种优选方式，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端与柱状腔体顶端相抵接，复位弹簧另一端与滑动块相抵接。

当将雾化组件从油仓组件内取出时，在复位弹簧的回复力作用下，滑动块复位，因为在每次更换油仓组件时，油仓组件的油仓内总会剩余有一定烟油量，所以在取出雾化组件时，复位弹簧使滑动块复位即可关闭出油孔、密封油仓，防止剩余的烟油漏出而弄脏用户手部。

作为一种优选方式，所述滑动块各处内径一致，所述滑动块侧壁顶部的厚度小于滑动块侧壁下段的厚度；作为一种优选方式，所述滑动块各处内径一致，所述滑动块上与出油孔位置对应处的侧壁厚度大于滑动块上其余位置的厚度，从而减小滑动块滑动时受到的滑动摩擦力，便于操作。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，包括雾化组件，雾化组件内设有雾化件及导油件，其特点是还包括所述的油仓组件，所述雾化组件伸入所述柱状腔体内并与所述油仓组件卡合相连；当雾化组件与油仓组件相连时，滑动块被雾化组件推离出油孔并打开出油孔，所述导油件通过出油孔连通所述油仓及雾化件。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其特点是包括所述的电子烟雾化器。

与现有技术相比，本实用新型设计预注油的油仓组件，携带方便，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便。

附图说明

图1为油仓组件实施例一结构示意图。

图2为实施例一中油仓组件中滑动块未被雾化组件推动时结构示意图。

图3为实施例一中油仓组件与雾化组件相连形成雾化器时的结构示意图。

图4为图1中密封座与滑动块结构示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为油仓组件实施例二结构示意图。

图7为实施例二中油仓组件中滑动块未被雾化组件推动时结构示意图。

图8为实施例二中油仓组件与雾化组件相连形成雾化器时的结构示意图。

图9为图8上部的爆炸图。

图10为图8下部的爆炸图。

图11为图6中滑动块结构示意图。

图12为图6中密封座结构示意图。

图13为油仓组件实施例三结构示意图。

图14为实施例三中油仓组件中滑动块未被雾化组件推动时结构示意图。

图15为实施例三中油仓组件与雾化组件相连形成雾化器时的结构示意图。

其中，1为壳体，101为柱状腔体，1011为凹槽，102为出油孔，2为油仓，3为复位弹簧，4为滑动块，401为凸骨，5为密封座，501为连接片，6为雾化组件，601为切刀面，7为雾化件，8为导油件，9为油仓组件，10为吸嘴盖，1001为通孔，11为气管，12为下固定座，1201为台阶部，13为磁吸块，14为雾化座，1401为第二过油孔，15为内套管，16为第一密封圈，17为第二密封圈，18为硅胶座，19为压棉弹簧，20为硅胶圈，2001为第一过油孔，21为底盖，22为弹性电极，23为绝缘环，24为导电片，25为PCB板。

具体实施方式

实施例一

如图1至图5所示，电子烟中的油仓组件9包括壳体1，壳体1内设有油仓2，油仓2内装有烟油，壳体1上开设连通油仓2及外界的出油孔102，壳体1上设有与外界相通的柱状腔体101，还包括用于密封出油孔102的密封塞，所述密封塞为可沿柱状腔体101轴向移动的并可开启或关闭出油孔102的滑动块4。滑动块4内开设有轴向穿孔，超声雾化出来的烟雾从该穿孔中通过；当不使用油仓组件9时，滑动块4关闭出油孔102，烟油被滑动块4封装在油仓2内；当需要使用油仓组件9时，将雾化组件6通过柱状腔体101与油仓组件9装在一起，同时，雾化组件6推动滑动块4打开出油孔102，即可使用油仓2内的烟油，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，增加用户选择。

油仓组件9还包括可在滑动块4关闭出油孔102时对滑动块4定位的定位机构。为避免滑动块4在关闭出油孔102时从柱状腔体101内脱落、引起漏油，设置定位机构，保证工作可靠性。

所述定位机构包括设于油仓2底部的密封座5，其相当于油仓2的底盖，并将烟油密封在油仓2的腔体内，密封座5上具有与滑动块4固连的连接片501，所述连接片501的厚度为0.05mm~0.5mm。所述密封座5、连接片501、滑动块4材质均为硅胶。在此种结构中，滑动块4通过连接片501与密封座5固连为一体结构，可以通过模具一次成型而成，因此可以节省多个零部件的成本。在组装过程中，密封座5和滑动块4一起组装，密封座5盖住油仓2底部，滑动块4插入柱状腔体101内并滑动块4的外侧壁与出油孔102抵接实现关闭出油孔102。当连接油仓组件9和雾化组件6时，利用雾化组件6插入柱状腔体101内的推力将连接片501切断，从而可推动滑动块4打开出油孔102，使烟油流进雾化组件6内部参与超声雾化。

所述滑动块4的穿孔侧壁各处内径一致，由于所述滑动块4侧壁与出油孔102涨紧抵接，以使更好的密封出油孔102，防止漏油，但是为了减小滑动块4在柱状腔体101内滑动时受到的滑动摩擦力，便于操作，所以可以设置所述滑动块4侧壁顶部的厚度小于滑动块4侧壁下段的厚度。

油仓组件9还包括设于壳体1顶部的吸嘴盖10，柱状腔体101内设有气管11，气管11一端与油仓组件9顶部的进气孔固连，气管11另一端悬空在柱状腔体101内（若在雾化组件6插入柱状腔体101时，气管11的悬空端插入雾化组件6内，同时也是悬空于雾化组件6的腔体内且与雾化件7相对），气流从气管11进入到雾化组件6腔体内，然后在通过柱状腔体101与吸嘴盖10上的通孔1001将超声雾化出来的烟雾送至用户用户口腔中，供给用户吸食。

壳体1底部设有下固定座12封口，下固定座12上设有磁吸块13，用于实现雾化器与电池组件的快速便捷对准相连。

电子烟雾化器包括雾化组件6，雾化组件6内设有雾化件7及导油件8，还包括所述的油仓组件9，所述雾化组件6伸入所述柱状腔体101内并与所述油仓组件9卡合相连；当雾化组件6与油仓组件9相连时，滑动块4被雾化组件6推离出油孔102并打开出油孔102，所述导油件8通过出油孔102连通所述油仓2及雾化件7。如图3所示，雾化组件6顶部具有切刀面601，当雾化组件6在外力作用下插入柱状腔体101中时，利用该切刀面601将连接片501切断，从而滑动块4与密封座5相分离，然后，滑动块4在雾化组件6的推动下朝柱状腔体101顶部移动，并最终开启出油孔102，雾化组件6与油仓组件9装配形成雾化器。

所述雾化件7为用于高频振荡使烟油雾化的超声波雾化片，超声波雾化片为实心压电陶瓷式超声波雾化片等。

雾化组件6包括雾化座14和内套管15，内套管15下段设于雾化座14上段内。内套管15顶部套设第一密封圈16，雾化座14底部套设第二密封圈17，防止漏油。

超声波雾化片通过硅胶座18固设于雾化座14下段内。导油件8为杯状，导油件8侧壁夹设于雾化座14与内套管15之间，导油件8外底面与超声雾化片雾化面相抵接。

导油件8内设有压棉弹簧19，压棉弹簧19一端与内套管15底部相抵接，压棉弹簧19另一端与导油件8内底面相抵接，保证导油件8与超声雾化片的可靠接触。

雾化座14外套设硅胶圈20，硅胶圈20上开设第一过油孔2001，雾化座14上开设与第一过油孔2001相对的第二过油孔1401。当雾化组件6与油仓组件9相连时，油仓2依次通过出油孔102、第一过油孔2001、第二过油孔1401、导油件8与超声雾化片相连通。

雾化座14底部通过底盖21封口。雾化组件6还包括弹性电极22，弹性电极22底端通过绝缘环23与底盖21绝缘相连，弹性电极22顶端与超声雾化片底面相抵接。超声雾化片底面还设有导电片24。用于控制雾化组件6工作的PCB板25通过底座固定在雾化座14内。

实施例二

如图6至图12所示，实施例二重复实施例一，区别在于：在实施例二中，密封座5与滑动块4为两个独立的部件。所述定位机构包括设于滑动块4外壁的凸骨401、设于柱状腔体101内壁的与该凸骨401相对应的凹槽1011；当滑动块4关闭出油孔102时，凸骨401位于凹槽1011内；当滑动块4开启出油孔102时，凸骨401与凹槽1011分离。在此种结构中，当连接油仓组件9和雾化组件6时，利用雾化组件6的推力将滑动块4的凸骨401从柱状腔体101的凹槽1011内推出，从而可推动滑动块4打开出油孔102。凸骨401与凹槽1011相配合的结构，可以防止滑动块4旋转而无法起到密封出油孔102的效果。实施例二中，利用下固定座12上设置的台阶部1201对壳体1定位，从而限制滑动块4脱落。

实施例二中，所述滑动块4各处内径一致，所述滑动块4上与出油孔102位置对应处的侧壁厚度大于滑动块4上其余位置的厚度，从而减小滑动块4滑动时受到的滑动摩擦力，便于操作。

相较于实施例一，实施例二中设置相互独立的密封座5与滑动块4的优点在于，当雾化组件6插入柱状腔体101中时，不会有多余的硅胶卡住雾化组件6的移动，因而操作更方便快捷、省力。

实施例三

如图13至图15所示，实施例三重复实施例二，区别在于：实施例三中还包括用于使滑动块4回到初始关闭出油孔102时位置的复位机构。所述复位机构包括复位弹簧3，复位弹簧3一端与柱状腔体101顶端相抵接，复位弹簧3另一端与滑动块4相抵接。当雾化组件6装入油仓组件9时，复位弹簧3被压缩；当将雾化组件6从油仓组件9内取出时，在复位弹簧3的回复力作用下，滑动块4复位，从而关闭出油孔102、密封油仓2，防止漏油。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟油仓组件，包括壳体（1），壳体（1）内设有油仓（2），油仓（2）内装有烟油，壳体（1）上开设连通油仓（2）及外界的出油孔（102），其特征在于，壳体（1）上设有与外界相通的柱状腔体（101），还包括用于密封出油孔的密封塞，所述密封塞为可沿柱状腔体（101）轴向移动的并可开启或关闭出油孔（102）的滑动块（4）。

2.如权利要求1所述的电子烟油仓组件，其特征在于，还包括可在滑动块（4）关闭出油孔（102）时对滑动块（4）定位的定位机构。

3.如权利要求2所述的电子烟油仓组件，其特征在于，所述定位机构包括设于油仓（2）底部的密封座（5），密封座（5）上具有与滑动块（4）固连的连接片（501），所述连接片（501）的厚度为0.05mm~0.5mm。

4.如权利要求2所述的电子烟油仓组件，其特征在于，所述定位机构包括设于滑动块（4）外壁的凸骨（401）、设于柱状腔体（101）内壁的与该凸骨（401）相对应的凹槽（1011）；当滑动块（4）关闭出油孔（102）时，凸骨（401）位于凹槽（1011）内；当滑动块（4）开启出油孔（102）时，凸骨（401）与凹槽（1011）分离。

5.如权利要求1所述的电子烟油仓组件，其特征在于，还包括用于使滑动块（4）回到初始关闭出油孔（102）时位置的复位机构。

6.如权利要求5所述的电子烟油仓组件，其特征在于，所述复位机构包括复位弹簧（3），复位弹簧（3）一端与柱状腔体（101）顶端相抵接，复位弹簧（3）另一端与滑动块（4）相抵接。

7.如权利要求1至6任一项所述的电子烟油仓组件，其特征在于，所述滑动块（4）各处内径一致，所述滑动块（4）侧壁顶部的厚度小于滑动块（4）侧壁下段的厚度。

8.如权利要求1至6任一项所述的电子烟油仓组件，其特征在于，所述滑动块（4）各处内径一致，所述滑动块（4）上与出油孔（102）位置对应处的侧壁厚度大于滑动块（4）上其余位置的厚度。

9.一种电子烟雾化器，包括雾化组件（6），雾化组件（6）内设有雾化件（7）及导油件（8），其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的油仓组件（9），所述雾化组件（6）伸入所述柱状腔体（101）内并与所述油仓组件（9）卡合相连；当雾化组件（6）与油仓组件（9）相连时，滑动块（4）被雾化组件（6）推离出油孔（102）并打开出油孔（102），所述导油件（8）通过出油孔（102）连通所述油仓（2）及雾化件（7）。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求9所述的电子烟雾化器。