CN111540956A - 一种原位固化的电极微界面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原位固化的电极微界面处理工艺,将聚氨酯预聚体和交联剂在溶剂中混合,添加一定量催化剂,得到凝胶聚合物电解质溶液;将凝胶聚合物电解质溶液、锂盐和增塑剂混合,得到混合凝胶电解液;将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的电芯中,充分浸润极片以及固态电解质层或隔膜层,并进行电催化聚合,使混合凝胶电解液在电芯中的极片和固态电解质层或隔膜层以及层间原位聚合固化。极大地提高了电池界面的兼容性,还使得固态电池同时具备了凝胶聚合物电池的高离子电导率特性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种原位固化的电极微界面处理工艺。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、工作电压高、循环寿命长、无记忆效应等优点,相较于铅酸电池、镍氢电池和太阳能电池等储能器件优势明显,近年来得到了长足的发展,然而目前锂离子电池所采用的有机电解液具有高度的可燃性,在电池滥用、发生短路或过热等极端条件下极易引发爆炸着火事故,因而安全问题日益突出,已成为锂离子电池行业发展的重要瓶颈。而全固态锂电池,由于所采用的是固态电解质,电芯内部并没有可流动的有机电解液,电池的安全性和稳定性得到了大幅度的提高。
然而,全固态电解质较低的室温离子电导率和较差的电极-电解质界面相容性在很大程度上限制了全固态锂离子电池的商业化应用,由于固态电解质不具有液体电解液的润湿作用,电解质与电极间只是点接触,这使得电解质和电极之间容易产生裂缝和气孔等缺陷,缺陷的存在限制了锂离子在界面处的传输,可见,液态锂离子电池和固态电池在应用中都存在一定的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种原位固化的电极微界面处理工艺,以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种原位固化的电极微界面处理工艺,包括如下步骤:
S100、将聚氨酯预聚体和交联剂在溶剂中混合,添加一定量的催化剂,得到凝胶聚合物电解质溶液;
S200、将凝胶聚合物电解质溶液、锂盐和增塑剂混合,得到混合凝胶电解液;
S300、将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的电芯中,充分浸润极片以及固态电解质层或隔膜层,并进行电催化聚合,使混合凝胶电解液在电芯中的极片和固态电解质层或隔膜层以及层间原位聚合固化。
进一步,所述聚氨酯预聚体为聚(丙二醇),甲苯基-2,4-二异氰酸酯封端,分子量300~5000。
进一步,交联剂为含氧亚甲基的醇类中的一种。
进一步,锂盐为高氯酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂、三氟甲磺酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂中的一种。
进一步,增塑剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、聚碳酸酯中的一种或几种。
进一步,S200中,凝胶聚合物电解质:增塑剂:锂盐的比例为0.1%~30%:50%~99%:3%~30%。
进一步,S300中,电催化所使用的充电倍率为0.01C~2C,电催化所需总电量为设计容量的0.01~20倍。
本发明的有益效果是:通过电催化聚合法将浸润在电芯中各个界面的凝胶小分子聚合物催化,进一步聚合固化,不仅极大地提高了电池界面的兼容性,还使得固态电池同时具备了凝胶聚合物电池的高离子电导率特性,极片与隔膜或固态电解质之间的固固界面得到了极大的改善;本发明中的凝胶聚合物电解质具有离子导电率高、塑性强和使用方便的优点,同时,本发明提供的方法可以在生产中放大,所得的凝胶聚合物电解质可用于解决各类固固界面的接触问题。
附图说明
图1为本发明所述原位固化的电极微界面处理工艺示意图;
图2为液态凝胶注入后电极的界面状态;
图3为电催化之后电极的界面状态;
图4为实施例1循环容量保持曲线;
图5为实施例2首次充放电曲线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种原位固化的电极微界面处理工艺,包括如下步骤:
S100、将聚氨酯预聚体和交联剂混合,得到凝胶聚合物电解质溶液;
S200、将凝胶聚合物电解质溶液、锂盐和增塑剂混合,得到混合凝胶电解液;
S300、将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的电芯中,充分浸润极片以及固态电解质层或隔膜层,并进行电催化聚合,使混合凝胶电解液在电芯中的极片和固态电解质层或隔膜层以及层间原位聚合固化。
其中,聚氨酯预聚体为聚(丙二醇),甲苯基-2,4-二异氰酸酯封端,分子量300~5000。
交联剂为含氧亚甲基的醇类中的一种。
锂盐为高氯酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂、三氟甲磺酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂中的一种。
增塑剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、聚碳酸酯中的一种或几种。
S200中,凝胶聚合物电解质:增塑剂:锂盐的比例为0.1%~30%:50%~99%:3%~30%。
S300中,电催化所使用的充电倍率为0.01C~2C,电催化所需总电量为设计容量的0.01~20倍。
实施例1
按3:2的摩尔比称取聚氨酯预聚体和甘油在25℃下充分反应,得到凝胶聚合物电解质溶液;
向凝胶聚合物电解质溶液中加入11倍重量的三元电解液,三元电解液包括锂盐和增塑剂,锂盐为1mol/L的六氟磷酸锂,增塑剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物,搅拌均匀后,得到混合凝胶电解液;
按照常规注液方式将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的软包电芯中,注液效果参照图2,将上述电芯在40℃搁置24h后,使用0.1C的电流给电池充电8h进行电催化,得到界面固化良好的电芯界面;界面情况参照图3,在25℃下测试,0.5C倍率充放电300圈后容量保持率为95.16%,表现出良好的循环稳定性,循环容量保持曲线如图4所示。
实施例2
按3:2的摩尔比称取聚氨酯预聚体和甘油在25℃下充分反应,得到凝胶聚合物电解质溶液;
向凝胶聚合物电解质溶液中加入11倍重量的三元电解液,三元电解液包括锂盐和增塑剂,锂盐为1.2mol/L的双三氟甲基磺酰亚胺锂,增塑剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物,搅拌均匀后,得到混合凝胶电解液;
按照常规注液方式将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的软包电芯中,其中,采用LiCo0.8Ni0.1MN0.1O2作为正极材料涂布成极片,使用PEO类固态电解质作为隔膜,石墨作负极,注液效果参照图2,将上述电芯在40℃搁置24h后,使用0.1C的电流给电池充电8h进行电催化,得到界面固化良好的电芯界面;界面情况参照图3,在25℃下测试,0.5C倍率充放电300圈后容量保持率为95.16%,表现出良好的循环稳定性,首次充放电曲线如图5所示。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S100、将聚氨酯预聚体和交联剂在溶剂中混合,再添加一定量的催化剂,得到凝胶聚合物电解质溶液;
S200、将凝胶聚合物电解质溶液、锂盐和增塑剂混合,得到混合凝胶电解液;
S300、将混合凝胶电解液注入到有极片以及固态电解质层或隔膜层的电芯中,充分浸润极片以及固态电解质层或隔膜层,并进行电催化聚合,使混合凝胶电解液在电芯中的极片和固态电解质层或隔膜层以及层间原位聚合固化。
2.根据权利要求1所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述聚氨酯预聚体为聚(丙二醇),甲苯基-2,4-二异氰酸酯封端,分子量300~5000。
3.根据权利要求2所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述交联剂为含氧亚甲基醇类中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述锂盐为高氯酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂、三氟甲磺酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述增塑剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、聚碳酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述S200中,凝胶聚合物电解质:增塑剂:锂盐的比例为0.1%~30%:50%~99%:3%~30%。
7.根据权利要求6所述的一种原位固化的电极微界面处理工艺,其特征在于,所述S300中,电催化所使用的充电倍率为0.01C~2C,电催化所需总电量为设计容量的0.01~20倍。
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