CN111537172A - 一种多功能移动试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多功能移动试验装置，属于机械技术领域。解决了现有柱和剪力墙等构件的抗震试验以及梁的弯曲试验中试件运输及加载困难的问题。它包括移动夹板、升降板、剪刀撑液压机构、底盘、角部千斤顶、移动机构、中部千斤顶、油箱、液压控制装置、电瓶和信号控制装置，所述底盘下部设置有移动机构，所述底盘上部通过剪刀撑液压机构与升降板相连，所述升降板四角分别设置有角部千斤顶，所述升降板中心与中部千斤顶相连，所述升降板上部设置有轨道，所述移动夹板数量为两个，两个移动夹板均安装在轨道内，所述移动夹板用于固定试件。它主要用于柱和剪力墙等构件的抗震试验以及梁的弯曲试验。

Description

一种多功能移动试验装置
技术领域
本发明属于建筑工程或桥梁工程中用于构件加载方面的机械技术领域，特别是涉及一种多功能移动试验装置。
背景技术
建筑结构抗震试验按照试验方法和试验手段的不同，可以分为拟静载(低周反复加载试验)试验、拟动载试验、动力加载试验。由于拟静载试验设备比较简单，加载历程可人为控制等优点，所以柱或剪力墙等构件的模拟地震作用试验大多采用拟静载试验。因此，如何让试验过程变得简单、快捷且精准，对试验前的准备工作有颇高要求。
梁作为构成桥梁及房建结构的主要构件之一，属于典型的受弯构件，因此，梁足够的抗弯性能是保证结构正常运行的前提，目前针对梁弯曲性能测定的试验主要有三点加载试验和四点加载试验。
现有技术中，对于低周反复加载试验而言，存在以下缺点：(1)如何将柱或剪力墙等试件精准的放到指定位置，是一件很困难的事情。(2)大多采用实验室的桥式吊车将其一步步放到指定位置，放置过程困难，并受上部横梁的影响，需多次放置，这样会消耗大量的时间和人力，而且在吊装过程中对试验人员和实验室设备会造成潜在的危险。(3)试件放置过程中，若试件中心与反力墙上的作动器中心不在一条线上，会影响试验结果。(4)若加载高度不同的试件，还得雇专业人员移动横梁的高度，这样不仅费时间，还需花费一定的费用。(5)为了保证试件在试验过程中不移动，需进行大量的加固工作。(6)试验结束后，还得重复前期的准备工作，将加载后的试件放到指定位置。对于梁的弯曲试验而言，支座大多采用东拼西凑，或临时焊接，会浪费大量时间。
除以上问题以外，实验室需要搬运大量的试验所用材料及仪器设备，因此，对搬运器具有一定的要求，如何将试验所用材料及仪器设备既快、又省力的搬运到指定位置，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种多功能移动试验装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能移动试验装置，它包括移动夹板、升降板、剪刀撑液压机构、底盘、角部千斤顶、移动机构、中部千斤顶、油箱、液压控制装置、电瓶和信号控制装置，所述底盘下部设置有移动机构，所述底盘上部通过剪刀撑液压机构与升降板相连，所述升降板四角分别设置有角部千斤顶，所述升降板中心与中部千斤顶相连，所述升降板上部设置有轨道，所述移动夹板数量为两个，两个移动夹板均安装在轨道内，所述移动夹板用于固定试件，所述底盘下部设置有油箱、液压控制装置、电瓶和信号控制装置，所述液压控制装置与油箱相连，所述油箱与移动夹板、剪刀撑液压机构、角部千斤顶和中部千斤顶分别相连，所述信号控制装置与遥控器通讯连接，所述信号控制装置与电瓶相连，所述电瓶与移动机构相连。
更进一步的，所述试件为建筑工程或桥梁工程中的柱试件或梁试件。
更进一步的，所述柱试件放置在升降板上，通过移动夹板夹紧固定。
更进一步的，所述移动夹板上安装有可拆卸圆形钢棒支座，所述梁试件放置于可拆卸圆形钢棒支座上。
更进一步的，所述移动机构包括车轮和轮轴，所述轮轴两端均与车轮相连，所述移动机构数量为两个。
更进一步的，所述升降板和底盘均采用不锈钢材质。
更进一步的，所述升降板为矩形结构。
更进一步的，所述底盘通过多根方钢组成。
更进一步的，所述移动夹板下部焊接有矩形钢块，所述矩形钢块镶嵌在升降板的内部。
更进一步的，所述遥控器上设置有遥控器主频、开机键、关机键、暂停键、前进键、后退键、左转键和右转键。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了现有柱和剪力墙等构件的抗震试验以及梁的弯曲试验中试件运输及加载困难的问题。本发明可适用于实验室低周反复加载试验、梁的弯曲试验以及试验材料及仪器设备的输送。当用于低周反复加载试验时，本装置可升降，可移动，操作便捷，安全可靠，可快速将试件运输到指定位置，并对其进行加固，还可以调节其高度，待试件加载完毕，通过遥控器，将试件移动到指定位置；可以节省很多时间；当用于梁的弯曲试验时，首先将可拆卸圆形钢棒支座套在移动夹板上，按试验要求调节其宽度，用于梁的两侧支座；当用于试验材料的运输时，通过调节升降板高度，可快速完成装卸环节的工作，然后通过遥控快速运到指定位置。本发明操作便捷，可大大缩短试验所需时间，有效提高试验效率和精度，减少不必要的人力资源。
附图说明
图1为本发明所述的一种多功能移动试验装置用于柱试件试验示意图；
图2为本发明所述的一种多功能移动试验装置用于梁试件试验示意图；
图3为本发明所述的角部千斤顶及中部千斤顶安装布置示意图；
图4为本发明所述的底盘俯视结构示意图；
图5为本发明所述的升降板俯视结构示意图；
图6为本发明所述的移动机构结构示意图；
图7为本发明所述的移动夹板与升降板连接结构示意图；
图8为本发明所述的车轮结构示意图；
图9为本发明所述的圆形钢棒支座结构示意图；
图10为本发明所述的遥控器示意图。
1-柱试件，2-移动夹板，3-升降板，4-剪刀撑液压机构，5-底盘，6-角部千斤顶，7-车轮，8-中部千斤顶，9-油箱，10-液压控制装置，11-梁试件，12-可拆卸圆形钢棒支座，13-电瓶，14-信号控制装置，31-角部千斤顶安装处，32-中部千斤顶安装处，33-液压控制装置安装处，34-油箱安装处，35-电瓶安装处，36-信号控制装置安装处，42-轨道，81-轮轴，91-遥控器主频，92-开机键，93-关机键，94-暂停键，95-前进键，96-后退键，97-左转键，98-右转键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
参见图1-10说明本实施方式，一种多功能移动试验装置，它包括移动夹板2、升降板3、剪刀撑液压机构4、底盘5、角部千斤顶6、移动机构、中部千斤顶8、油箱9、液压控制装置10、电瓶13和信号控制装置14，所述底盘5下部设置有移动机构，所述底盘5上部通过剪刀撑液压机构4与升降板3相连，所述升降板3四角分别设置有角部千斤顶6，所述升降板3中心与中部千斤顶8相连，所述升降板3上部设置有轨道42，所述移动夹板2数量为两个，两个移动夹板2均安装在轨道42内，所述移动夹板2用于固定试件，所述底盘5下部设置有油箱9、液压控制装置10、电瓶13和信号控制装置14，所述液压控制装置10与油箱9相连，所述油箱9与移动夹板2、剪刀撑液压机构4、角部千斤顶6和中部千斤顶8分别相连，所述信号控制装置14与遥控器通讯连接，所述信号控制装置14与电瓶13相连，所述电瓶13与移动机构相连。
本实施例试件为柱试件1或梁试件11，应用于柱低周反复加载试验时如图1所示，柱试件1加载在升降板3上，通过移动夹板2夹紧固定。进行梁的弯曲加载试验时如图2所示，移动夹板2上安装有可拆卸圆形钢棒支座12，梁试件11放置于可拆卸圆形钢棒支座12上，可拆卸圆形钢棒支座12作为梁试件11加载时的支座。移动机构包括车轮7和轮轴81，轮轴81两端均与车轮7相连，移动机构数量为两个。升降板3和底盘5均采用不锈钢材质，底盘5与剪刀撑液压机构4之间采用固定支座连接，剪刀撑液压机构4与升降板3之间采用滑动支座连接，在液压控制装置10上分别安装控制角部千斤顶6、中部千斤顶8、控制剪刀撑液压机构4以及控制移动夹板2的按钮。升降板3为矩形结构，底盘5通过多根方钢组成，移动夹板2下部焊接有矩形钢块，矩形钢块镶嵌在升降板3的内部，避免其左右移动，通过液压控制装置10来控制其水平滑动。遥控器上设置有遥控器主频91、开机键92、关机键93、暂停键94、前进键95、后退键96、左转键97和右转键98。开机键92和关机键93用于控制遥控器的状态，前进键95、后退键96、左转键97和右转键98用于控制装置的移动方向，通过暂停键94可致使装置不再移动。
实际应用中，采用本装置进行试验材料及其它货物的搬运，可将角部千斤顶6和中部千斤顶8高度调到最利于工作人员进行装卸的位置，准备运输时，将剪刀撑液压机构4收缩回来，让该装置处于最平稳、最安装状态，然后通过控制遥控器运输到指定位置。
采用本装置对柱或剪力墙等结构进行低周反复加载试验，首先将该装置停靠在待试验试件旁边，利用实验室桥式吊车缓慢的放到该装置上面，控制移动夹板2按钮，使两移动夹板2同时向中心靠拢，待移动夹板2将试件夹紧，停止移动，然后通过遥控器将试件运输到横梁下面，通过控制液压控制装置10，将试件高度调到适当位置，便于试验，待试件加载完毕，将试件放回到原来位置，将移动夹板2向两端移动，利用桥式吊车将试件吊下去，此过程只需两人即可，与原有的试验方法，可减少80％以上的工序，可有效提高试验效率，减少人员配置，而且在试件放置过程中较原有的方法安全很多。
采用本装置进行梁的弯曲试验，首先将圆形钢棒支座12套在两片移动夹板2上，将装置移动到压力机下面，通过跨度确定移动夹板2距离，同时，可以调节试件上下距离，该方法既省时，又精确。因此，本发明具有较高的使用价值，使用范围广，效率高，安全、便捷。
需要说明的是，本实施方式中的车轮7为两对，角部千斤顶6和中部千斤顶8共五个，本领域技术人员可根据实际需求进行设置；本实施中的剪刀撑液压机构4设置了两对，本领域技术人员可根据实际情况适当增加；本实施中主要试验提到了柱低周反复加载试验，剪力墙的抗震试验，以及梁的弯曲加载试验，在实际工程，该装置还可用于其它构件的加载试验。
以上对本发明所提供的一种多功能移动试验装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多功能移动试验装置，其特征在于：它包括移动夹板(2)、升降板(3)、剪刀撑液压机构(4)、底盘(5)、角部千斤顶(6)、移动机构、中部千斤顶(8)、油箱(9)、液压控制装置(10)、电瓶(13)和信号控制装置(14)，所述底盘(5)下部设置有移动机构，所述底盘(5)上部通过剪刀撑液压机构(4)与升降板(3)相连，所述升降板(3)四角分别设置有角部千斤顶(6)，所述升降板(3)中心与中部千斤顶(8)相连，所述升降板(3)上部设置有轨道(42)，所述移动夹板(2)数量为两个，两个移动夹板(2)均安装在轨道(42)内，所述移动夹板(2)用于固定试件，所述底盘(5)下部设置有油箱(9)、液压控制装置(10)、电瓶(13)和信号控制装置(14)，所述液压控制装置(10)与油箱(9)相连，所述油箱(9)与移动夹板(2)、剪刀撑液压机构(4)、角部千斤顶(6)和中部千斤顶(8)分别相连，所述信号控制装置(14)与遥控器通讯连接，所述信号控制装置(14)与电瓶(13)相连，所述电瓶(13)与移动机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述试件为建筑工程或桥梁工程中的柱试件(1)或梁试件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述柱试件(1)放置在升降板(3)上，通过移动夹板(2)夹紧固定。
4.根据权利要求2所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述移动夹板(2)上安装有可拆卸圆形钢棒支座(12)，所述梁试件(11)放置于可拆卸圆形钢棒支座(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述移动机构包括车轮(7)和轮轴(81)，所述轮轴(81)两端均与车轮(7)相连，所述移动机构数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述升降板(3)和底盘(5)均采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述升降板(3)为矩形结构。
8.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述底盘(5)通过多根方钢组成。
9.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述移动夹板(2)下部焊接有矩形钢块，所述矩形钢块镶嵌在升降板(3)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种多功能移动试验装置，其特征在于：所述遥控器上设置有遥控器主频(91)、开机键(92)、关机键(93)、暂停键(94)、前进键(95)、后退键(96)、左转键(97)和右转键(98)。
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