CN210487497U - 一种全尺寸竖向构件高温加载系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子，所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑；三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接；所述滑动梁与上端凹槽板通过螺栓连接；所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接。本实用新型通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让竖向构件在高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置，从而实现火炉与加载装置的配套使用。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，涉及一种加载系统，具体涉及一种全尺寸竖向构件高温加载系统。
背景技术
一般来说，在火灾高温作用下，结构材料的力学性能会有一定程度的衰减，导致结构及构件在高温下的承载能力下降，最终，致使结构产生一定的损坏甚至倒塌。2001年9月11日，美国世贸大厦因受到飞机的冲撞后发生严重火灾，主体结构在火灾高温下发生倒塌，最终造成约2998人死亡，类似严重的建筑火灾案例屡有发生。因此试件的高温加载试验对于结构设计具有重大意义。
当前实验研究中，受限于试验仪器，大多数试验采取先升温再加载直至试件破坏的试验模式，即先使用火炉升温至设计温度，再取出试件置于压力机中测试其极限承载力。这种试验模式的优点是仪器分开使用，操作简单。但是在现实情况中，试件升温的同时必然承受荷载，因此当前试验模式不能很好模拟现实高温情况下试件力学性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有仪器的不足，提供的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，该加载系统具有较高的适用性和可操作性，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。同时该试验平台满足快速工业化的需求，可以在工厂预加工，在施工现场直接吊装拼接，为高温加载试验的推广埋下了伏笔。
本实用新型采用的技术方案为：一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；
所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；
所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；
所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；
所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。
作为优选，所述反力架的柱为H型钢或箱型柱，反力架的梁为格构梁或箱型梁，柱与梁之间通过螺栓连接。
作为优选，所述转换横梁为箱型梁，所述三角钢架柱为箱型柱。
作为优选，所述墩子为方钢管柱，墩子为一个或多个，方便调节竖向构件受火位置，墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。
作为优选，所述上端凹槽板和下端凹槽板与竖向构件的连接为铰接接触。
本实用新型不加载时滑动梁通过两个柱边突出的钢板支撑，加载时可随着千斤顶的伸缩而改变位置。本实用新型主要通过螺栓连接，保证承载力的情况下满足快速工业化的需求。钢梁、钢柱截面和螺栓数量根据受力计算确定。竖向构件放入火炉后安装于上下凹槽板之间，再关闭火炉进行试验。本实用新型让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。
有益效果：本实用新型通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置、高度，实现高温炉与加载装置的配套使用。
附图说明
图1为本实用新型一种全尺寸竖向构件高温加载系统结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本实用新型一种全尺寸竖向构件高温加载系统三角钢架柱示意图；
图4为本实用新型一种全尺寸竖向构件高温加载系统滑动梁示意图；
图5为本实用新型一种全尺寸竖向构件高温加载系统凹槽板示意图；
图6为本实用新型一种全尺寸竖向构件高温加载系统墩子示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架1、转换横梁2、三角钢架柱3、隅撑、滑动梁4、凹槽板和墩子5；反力架1与转换横梁2通过螺栓连接；转换横梁2与三角钢架柱3通过螺栓连接，两边架设隅撑；三角钢架柱3一面焊接钢筋作为导轨系统，滑动梁4与三角钢架柱3通过滑轮连接；滑动梁4与上端凹槽板通过螺栓连接；下端凹槽板与墩子5顶面通过螺栓连接；被试验的竖向构件6通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。
如图3所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的三角钢架柱，柱顶钻6个圆孔7或4个长孔与转换梁连接，现场打孔8连接隅撑，
钢筋9通过现场焊接在三角钢架柱上作为滑轮轨道。
如图4所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的滑动梁，滑动梁顶面开4个孔10用作吊装，滑动梁侧面各开4个孔11安装滑轮，滑动梁底面开8个孔12与上端凹槽板通过螺栓连接。
如图5所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的凹槽板，凹槽半径40毫米。凹槽板需经过热加工处理增加硬度。
如图6所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的墩子，墩子尺寸、数量可根据竖向构件与火炉的尺寸更改。墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；
所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；
所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；
所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；
所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。
2.根据权利要求1所述的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：所述反力架的柱为H型钢或箱型柱，反力架的梁为格构梁或箱型梁，柱与梁之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：所述转换横梁为箱型梁，所述三角钢架柱为箱型柱。
4.根据权利要求1所述的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：所述墩子为方钢管柱，墩子为一个或多个，墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：所述上端凹槽板和下端凹槽板与竖向构件的连接为铰接接触。
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| CN110376074A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-25 | 南京工业大学 | 一种全尺寸竖向构件高温加载系统 |
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