CN111532783A - 物流运输用便捷式玻璃装载运输装置 - Google Patents

物流运输用便捷式玻璃装载运输装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，包括箱体、箱门、传动组件和装载组件，所述箱体前端面通过铰链连接安装有箱门，所述箱体内部两侧均固定安装有传动组件，所述传动组件之间安装有装载组件，本发明科学合理，使用安全方便，设置有装载组件，利用装载槽底端的固定吸盘对玻璃进行吸附，利用竖直固定弹簧的恢复，使得固定橡胶球对玻璃的上表面进行固定，利用水平固定弹簧的恢复，使得固定板对玻璃的侧边进行固定，一方面，在对玻璃运输过程中，可以起到一定的缓冲作用，避免玻璃在运输过程中损坏，另一方面，利用水平固定弹簧的固定，使得装载板可以对不同大小的玻璃进行固定，可以有效地提高玻璃运输装置的适用范围。

Description

物流运输用便捷式玻璃装载运输装置
技术领域
本发明涉及物流运输技术领域，具体是一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置。
背景技术
物流运输是指将产品、设备、装置等从一个城市运输至另一个城市，在物流运输过程中，需要利用车辆、船舶、火车等交通工具进行运输；
玻璃属于易碎物品（钢化玻璃除外），在对玻璃进行物流运输时，需要考虑运输过程中会不会对玻璃造成损坏，同时，需要考虑对玻璃的搬运，对于大块的玻璃运输，玻璃的搬运也是一大需要解决的难题；
现有的人们在对玻璃进行物流运输过程中存在以下问题：对于玻璃的搬运较为困难，利用人工搬运会对工作人员的手部造成伤害，并且，人工搬运不稳定，利用机械进行搬运容易造成玻璃的破损，并且，将玻璃搬运至运输装置也较为的繁琐，较难将玻璃搬运至运输装置的顶端，所以，人们急需一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，该玻璃装载运输装置包括箱体、控制开关、箱门、传动组件和装载组件；
所述箱体一侧中部固定安装有控制开关，所述控制开关与箱体之间通过固定螺丝连接，所述控制开关用于对整个玻璃装载运输装置进行电源的控制，所述箱体前端面通过铰链连接安装有箱门，所述箱体与箱门铰链连接的位置位于箱门底端，所述箱体内部两侧均固定安装有传动组件，所述传动组件用于在箱体内部实现上下的传动，所述传动组件之间安装有装载组件，所述装载组件用于对物流运输的玻璃进行装载。
作为优选技术方案，所述箱门外侧两端中部均固定安装有开门把手，所述开门把手与箱门之间通过固定螺丝连接，所述箱门外侧顶端两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部一端通过铰链转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端通过螺纹连接安装有螺纹杆，使得可以对螺纹杆的长度进行调节，使得可以适用于不同的地形，所述收纳槽用于对支撑杆和螺纹杆进行收纳，所述螺纹杆外侧通过螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母的使用使得支撑杆与螺纹杆之间固定的更加牢固和稳定，所述螺纹杆远离支撑杆一端固定安装有支撑座，用于对打开之后的箱门进行支撑，所述支撑座为一种橡胶材质的构件，使得可以起到一定的缓冲作用。
作为优选技术方案，所述传动组件包括转动杆、轴承、驱动电机、驱动齿轮、传动皮带、限位板和滑轨；所述箱体内部两侧顶端和底端均通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆一端通过键连接安装有驱动电机，所述驱动电机用于带动转动杆进行转动，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端，所述转动杆外侧通过键连接等距离固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧套接有传动皮带，所述传动皮带用于带动装载组件进行上下的移动，使得在需要将装载有玻璃的转载组件装载在箱体内部顶端时，不需要将装载有玻璃的装载组件举起，只需要在装载完一个之后将其升起即可，更加符合人体结构设计，所述驱动齿轮与传动皮带之间通过齿轮啮合连接，所述传动皮带内侧固定安装有限位板，所述限位板的厚度等于驱动齿轮的直径，避免传动皮带出现晃动现象，导致装载组件在箱体内部不稳定，所述传动皮带外侧等距离固定安装有滑轨，用于对装载组件的固定安装。
作为优选技术方案，所述滑轨远离箱门一端固定安装有定位板，用于对装载组件在箱体内部的位置进行定位，避免装载组件在箱体内部晃动。
作为优选技术方案，所述装载组件包括装载板、滑槽、抽拉把手、滚动轮、搬运把手、装载槽、固定吸盘和固定缓冲组件；
所述装载板两侧均开设有滑槽，所述滑槽的直径等于滑轨的直径，用于对装载板在箱体内部的移动位置进行限位，所述滑槽与滑轨之间相互配合，所述装载板靠近箱门一端中部固定安装有抽拉把手，所述抽拉把手与装载板之间通过固定螺丝连接，所述抽拉把手用于将装载板从箱体内部抽出，便于装载有玻璃的装载板进行安装和拆卸，所述装载板底端等距离安装有若干个滚动轮，用于将装载板从箱体内部移除，便于对装载板进行安装和拆卸，所述装载板上表面两侧均固定安装有搬运把手，所述搬运把手用于对装载板进行搬运，所述装载板上表面中部开设有装载槽，用于对物流运输的玻璃进行装载，所述装载槽内部底端中部固定安装有若干个固定吸盘，用于对装载在装载槽内部的玻璃进行固定，所述装载板位于装载槽边部中部安装有固定缓冲组件，所述固定缓冲组件用于对装载在装载槽内部的玻璃进行纵向和横向的固定和缓冲，避免玻璃在装载槽内部发生晃动。
作为优选技术方案，所述固定缓冲组件包括滑动杆、竖直固定弹簧、固定杆、固定橡胶球、第二滑动槽、水平固定弹簧、滑动板、固定板、固定橡胶块和固定卡槽；
所述滑动杆竖直安装在装载板的边部，所述滑动杆位于装载板内部的位置外侧套接有竖直固定弹簧，用于挤压固定缓冲组件对玻璃的竖直位置进行固定，所述滑动杆顶端固定安装有固定杆，所述固定杆一端固定安装有固定橡胶球，用于与玻璃之间进行接触，对玻璃进行固定，所述固定杆下表面内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部安装有水平固定弹簧，所述水平固定弹簧一端滑动安装有滑动板，所述滑动板下方固定安装有固定板，通过水平固定弹簧的弹力驱动滑动板在第二滑动槽内部滑动，驱动固定板对玻璃进行水平方向的夹持和固定，所述固定板一侧固定安装有固定橡胶块，所述固定橡胶块一侧开设有固定卡槽，利用固定橡胶块，使得对玻璃的夹持起到一定的缓冲作用，避免压力过大或者车辆急刹车导致玻璃与固定板之间触碰而损坏，所述固定卡槽用于对玻璃的位置进行固定。
作为优选技术方案，所述箱门内侧中部固定安装有缓冲海绵垫，使得在关闭箱门之后，可以利用缓冲海绵垫对箱体内部装载的装载组件进行挤压，使得装载组件与箱门之间不存在缝隙，使得装载组件在箱体内部更加的稳定，避免出现缝隙时出现晃动导致玻璃损坏。
作为优选技术方案，所述箱门内侧两侧均开设有第一滑动槽，使得装载板可以通过滚动轮在箱门上滑动，便于对装载之后的玻璃进行搬运和卸货。
作为优选技术方案，所述箱体顶端各顶角处均固定安装有吊装环，所述吊装环与箱体之间通过螺纹固定连接，所述箱体底端各顶角对应吊装环安装位置处固定安装有支撑腿，所述支撑腿用于对整个箱体进行支撑。
作为优选技术方案，所述支撑腿中部开设有卡槽，所述卡槽的直径等于吊装环的直径，使得箱体之间可以相互堆叠，减小了物流运输所占用的空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有装载组件，利用装载槽底端的固定吸盘对玻璃进行吸附，进行初次的固定，上提滑动杆，使得竖直固定弹簧压缩，并对固定杆进行转动，使得固定板一侧的固定卡槽慢慢与玻璃之间进行接触，使得固定板挤压水平固定弹簧，当固定板与玻璃一侧平行时，松动滑动杆，使得竖直固定弹簧的恢复，使得固定橡胶球对玻璃的上表面进行固定，利用水平固定弹簧的恢复，使得固定板对玻璃的侧边进行固定，一方面，在对玻璃运输过程中，可以起到一定的缓冲作用，避免玻璃在运输过程中损坏，另一方面，利用水平固定弹簧的固定，使得装载板可以对不同大小的玻璃进行固定，可以有效地提高玻璃运输装置的适用范围，利用固定橡胶块，可以起到一定的缓冲作用，避免运输途中急刹车导致与固定板冲击力过大，导致玻璃损坏，可以有效地提高玻璃运输的完整性。
2、利用开门把手打开箱门，将支撑杆和螺纹杆从收纳槽内部取出，利用螺纹杆的转动，调节支撑杆和螺纹杆的总长度，利用支撑杆和螺纹杆对箱门进行支撑，使得箱门处于水平状态，将装载板放置在箱门上方，使得滚动轮卡入滑槽内部，利用滚动轮在滑槽内部的滑动，使得便于将装载板上装载的玻璃送入箱体内部，便于玻璃的装载，避免人工手动对玻璃进行搬运和装载造成玻璃损坏。
3、设置有传动组件，利用驱动电机带动转动杆转动，通过驱动齿轮的转动，带动传动皮带转动，利用传动皮带的转动，带动装载板进行移动，当将一块装载有玻璃的装载板安装在箱体内部时，可以将安装之后的装载板先向下移动，当最下方的装载板移动至最低端时，再将装载板向上移动，使得装载板可以一块一块的安装在箱体内部，避免当需要将装载板安装在箱体内部最顶端时，对工人造成较大的负担，降低了装载过程中的意外，使得装载板的安装更加的方便快捷，减轻了工人装载玻璃的负担。
4、设置有吊装环，便于对装载完玻璃的箱体进行整体的吊装，利用支撑腿对箱体进行支撑，将支撑腿底端的卡槽卡入吊装环中，使得可以对箱体之间进行堆叠，减小了箱体运输过程中所占用的空间。
附图说明
图1为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置的结构示意图；
图2为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置箱门使用的结构示意图；
图3为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置内部的结构示意图；
图4为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置传动组件的结构示意图；
图5为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置装载组件的结构示意图；
图6为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置装载组件底端的结构示意图；
图7为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置固定缓冲组件的结构示意图；
图8为本发明一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置固定缓冲组件底端的结构示意图。
图中标记：1、箱体；2、控制开关；3、箱门；4、传动组件；401、转动杆；402、轴承；403、驱动电机；404、驱动齿轮；405、传动皮带；406、限位板；407、滑轨；5、装载组件；501、装载板；502、滑槽；503、抽拉把手；504、滚动轮；505、搬运把手；506、装载槽；507、固定吸盘；508、固定缓冲组件；5081、滑动杆；5082、竖直固定弹簧；5083、固定杆；5084、固定橡胶球；5085、第二滑动槽；5086、水平固定弹簧；5087、滑动板；5088、固定板；5089、固定橡胶块；5080、固定卡槽；6、吊装环；7、支撑腿；8、开门把手；9、收纳槽；10、支撑杆；11、螺纹杆；12、紧固螺母；13、支撑座；14、第一滑动槽；15、缓冲海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，该玻璃装载运输装置包括箱体1、控制开关2、箱门3、传动组件4和装载组件5；
箱体1一侧中部固定安装有控制开关2，控制开关2与箱体1之间通过固定螺丝连接，控制开关2用于对整个玻璃装载运输装置进行电源的控制，箱体1前端面通过铰链连接安装有箱门3，箱体1与箱门3铰链连接的位置位于箱门3底端，箱体1内部两侧均固定安装有传动组件4，传动组件4用于在箱体1内部实现上下的传动，传动组件4之间安装有装载组件5，装载组件5用于对物流运输的玻璃进行装载。
箱门3外侧两端中部均固定安装有开门把手8，开门把手8与箱门3之间通过固定螺丝连接，箱门3外侧顶端两侧均开设有收纳槽9，收纳槽9内部一端通过铰链转动安装有支撑杆10，支撑杆10一端通过螺纹连接安装有螺纹杆11，使得可以对螺纹杆11的长度进行调节，使得可以适用于不同的地形，收纳槽9用于对支撑杆10和螺纹杆11进行收纳，螺纹杆11外侧通过螺纹套接有紧固螺母12，紧固螺母12的使用使得支撑杆10与螺纹杆11之间固定的更加牢固和稳定，螺纹杆11远离支撑杆10一端固定安装有支撑座13，用于对打开之后的箱门3进行支撑，支撑座13为一种橡胶材质的构件，使得可以起到一定的缓冲作用。
箱门3内侧中部固定安装有缓冲海绵垫15，使得在关闭箱门3之后，可以利用缓冲海绵垫15对箱体1内部装载的装载组件5进行挤压，使得装载组件5与箱门3之间不存在缝隙，使得装载组件5在箱体1内部更加的稳定，避免出现缝隙时出现晃动导致玻璃损坏，箱门3内侧两侧均开设有第一滑动槽14，使得装载板501可以通过滚动轮504在箱门3上滑动，便于对装载之后的玻璃进行搬运和卸货。
箱体1顶端各顶角处均固定安装有吊装环6，吊装环6与箱体1之间通过螺纹固定连接，箱体1底端各顶角对应吊装环6安装位置处固定安装有支撑腿7，支撑腿7用于对整个箱体1进行支撑。
支撑腿7中部开设有卡槽，卡槽的直径等于吊装环6的直径，使得箱体1之间可以相互堆叠，减小了物流运输所占用的空间。
如图3-4所示，传动组件4包括转动杆401、轴承402、驱动电机403、驱动齿轮404、传动皮带405、限位板406和滑轨407；
箱体1内部两侧顶端和底端均通过轴承402转动安装有转动杆401，转动杆401一端通过键连接安装有驱动电机403，驱动电机403用于带动转动杆401进行转动，控制开关2的输出端电性连接驱动电机403的输入端，转动杆401外侧通过键连接等距离固定安装有驱动齿轮404，驱动齿轮404外侧套接有传动皮带405，传动皮带405用于带动装载组件5进行上下的移动，使得在需要将装载有玻璃的转载组件装载在箱体1内部顶端时，不需要将装载有玻璃的装载组件5举起，只需要在装载完一个之后将其升起即可，更加符合人体结构设计，驱动齿轮404与传动皮带405之间通过齿轮啮合连接，传动皮带405内侧固定安装有限位板406，限位板406的厚度等于驱动齿轮404的直径，避免传动皮带405出现晃动现象，导致装载组件5在箱体1内部不稳定，传动皮带405外侧等距离固定安装有滑轨407，用于对装载组件5的固定安装。
滑轨407远离箱门3一端固定安装有定位板，用于对装载组件5在箱体1内部的位置进行定位，避免装载组件5在箱体内部晃动。
如图5-6所示，装载组件5包括装载板501、滑槽502、抽拉把手503、滚动轮504、搬运把手505、装载槽506、固定吸盘507和固定缓冲组件508；
装载板501两侧均开设有滑槽502，滑槽502的直径等于滑轨407的直径，用于对装载板501在箱体1内部的移动位置进行限位，滑槽502与滑轨407之间相互配合，装载板501靠近箱门3一端中部固定安装有抽拉把手503，抽拉把手503与装载板501之间通过固定螺丝连接，抽拉把手503用于将装载板501从箱体1内部抽出，便于装载有玻璃的装载板501进行安装和拆卸，装载板501底端等距离安装有若干个滚动轮504，用于将装载板501从箱体1内部移除，便于对装载板501进行安装和拆卸，装载板501上表面两侧均固定安装有搬运把手505，搬运把手505用于对装载板501进行搬运，装载板501上表面中部开设有装载槽506，用于对物流运输的玻璃进行装载，装载槽506内部底端中部固定安装有若干个固定吸盘507，用于对装载在装载槽506内部的玻璃进行固定，装载板501位于装载槽506边部中部安装有固定缓冲组件508，固定缓冲组件508用于对装载在装载槽506内部的玻璃进行纵向和横向的固定和缓冲，避免玻璃在装载槽506内部发生晃动。
如图7-8所示，固定缓冲组件508包括滑动杆5081、竖直固定弹簧5082、固定杆5083、固定橡胶球5084、第二滑动槽5085、水平固定弹簧5086、滑动板5087、固定板5088、固定橡胶块5089和固定卡槽5080；
滑动杆5081竖直安装在装载板501的边部，滑动杆5081位于装载板501内部的位置外侧套接有竖直固定弹簧5082，用于挤压固定缓冲组件508对玻璃的竖直位置进行固定，滑动杆5081顶端固定安装有固定杆5083，固定杆5083一端固定安装有固定橡胶球5084，用于与玻璃之间进行接触，对玻璃进行固定，固定杆5083下表面内部开设有第二滑动槽5085，第二滑动槽5085内部安装有水平固定弹簧5086，水平固定弹簧5086一端滑动安装有滑动板5087，滑动板5087下方固定安装有固定板5088，通过水平固定弹簧5085的弹力驱动滑动板5087在第二滑动槽5085内部滑动，驱动固定板5088对玻璃进行水平方向的夹持和固定，固定板5088一侧固定安装有固定橡胶块5089，固定橡胶块5089一侧开设有固定卡槽5080，利用固定橡胶块5089，使得对玻璃的夹持起到一定的缓冲作用，避免压力过大或者车辆急刹车导致玻璃与固定板5088之间触碰而损坏，固定卡槽5080用于对玻璃的位置进行固定。
本发明的工作原理：首先，需要将玻璃装载在装载板501上，将玻璃放置在装载槽506中，利用装载槽506底端的固定吸盘507对玻璃进行吸附，使得玻璃初步固定完成，然后，上提滑动杆5081，使得竖直固定弹簧5082压缩，并对固定杆5083进行转动，使得固定板5088一侧的固定卡槽5080慢慢与玻璃之间进行接触，使得固定板5088挤压水平固定弹簧5086，当固定板5088与玻璃一侧平行时，松动滑动杆5081，使得竖直固定弹簧5082恢复，利用固定橡胶球5084对玻璃的上表面进行固定，利用水平固定弹簧5086的恢复，使得固定板5088对玻璃的侧边进行固定，完成对玻璃的固定；
然后，需要将装载板501安装在箱体1内部，利用开门把手8将箱门3打开，并转动螺纹杆11，调节螺纹杆11和支撑杆10的总长度，利用支撑杆10和螺纹杆11对箱门3进行支撑，使得箱门3水平，此时，利用搬运把手505将装载板501提起，将装载板501放置在箱门3上，使得滚动轮504卡入第一滑动槽14内部，此时，利用驱动电机403转动带动转动杆401转动，利用转动杆401带动驱动齿轮404转动，利用驱动齿轮404带动传动皮带405转动，使得传动皮带405的一个滑轨407与装载板501两侧的滑槽502处于同一水平面，然后，推动装载板501，使得装载板501的滑槽502与滑轨407相接触，并相互卡合，直至完全将装载板501推入箱体1内部，然后利用驱动电机403的转动带动装载板501下移一个滑轨407的位置，进行下一个装载板501的安装，当箱体1最下端的装载板501即将与箱体1底端相接触时，在利用驱动电机403的转动使得装载板501向上移动，直至最下端的装载板501位于水平放置的箱门3上方一个滑轨407的距离时，继续进行装载板501的安装，直至整个箱体1内部装满装载板501；
然后关闭箱门3，利用吊装环6对箱体1进行吊装，将支撑腿7底端开设的卡槽卡入吊装环6中，可以实现箱体1之间的相互堆叠；
当需要对箱体1内部的玻璃进行卸货时，再次打开箱门3，利用支撑杆10和螺纹杆11对箱门3进行支撑，一个一个的将箱体1内部的装载板501从箱体1内部转移至箱门3上方，然后利用搬运把手505对装载板501上的玻璃进行搬运，当需要对箱体1顶端的装载板501进行卸货时，通过驱动电机403的转动带动传动皮带405，使得箱体1内部顶端的装载板501下移，一个一个的对装载板501进行卸货和搬运即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，其特征在于：该玻璃装载运输装置包括箱体（1）、控制开关（2）、箱门（3）、传动组件（4）和装载组件（5）；
所述箱体（1）一侧中部固定安装有控制开关（2），所述箱体（1）前端面通过铰链连接安装有箱门（3），所述箱体（1）内部两侧均固定安装有传动组件（4），所述传动组件（4）之间安装有装载组件（5）；
所述装载组件（5）包括装载板（501）、滑槽（502）、抽拉把手（503）、滚动轮（504）、搬运把手（505）、装载槽（506）、固定吸盘（507）和固定缓冲组件（508）；
所述装载板（501）两侧均开设有滑槽（502），所述装载板（501）靠近箱门（3）一端中部固定安装有抽拉把手（503），所述装载板（501）底端等距离安装有若干个滚动轮（504），所述装载板（501）上表面两侧均固定安装有搬运把手（505），所述装载板（501）上表面中部开设有装载槽（506），所述装载槽（506）内部底端中部固定安装有若干个固定吸盘（507），所述装载板（501）位于装载槽（506）边部中部安装有固定缓冲组件（508）；
所述固定缓冲组件（508）包括滑动杆（5081）、竖直固定弹簧（5082）、固定杆（5083）、固定橡胶球（5084）、第二滑动槽（5085）、水平固定弹簧（5086）、滑动板（5087）、固定板（5088）、固定橡胶块（5089）和固定卡槽（5080）；
所述滑动杆（5081）竖直安装在装载板（501）的边部，所述滑动杆（5081）位于装载板（501）内部的位置外侧套接有竖直固定弹簧（5082），所述滑动杆（5081）顶端固定安装有固定杆（5083），所述固定杆（5083）一端固定安装有固定橡胶球（5084），所述固定杆（5083）下表面内部开设有第二滑动槽（5085），所述第二滑动槽（5085）内部安装有水平固定弹簧（5086），所述水平固定弹簧（5086）一端滑动安装有滑动板（5087），所述滑动板（5087）下方固定安装有固定板（5088），所述固定板（5088）一侧固定安装有固定橡胶块（5089），所述固定橡胶块（5089）一侧开设有固定卡槽（5080）；
所述箱门（3）内侧中部固定安装有缓冲海绵垫（15）；所述箱门（3）内侧两侧均开设有第一滑动槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，其特征在于：所述箱体（1）顶端各顶角处均固定安装有吊装环（6），所述箱体（1）底端各顶角对应吊装环（6）安装位置处固定安装有支撑腿（7）。
3.根据权利要求2所述的一种物流运输用便捷式玻璃装载运输装置，其特征在于：所述支撑腿（7）中部开设有卡槽，所述卡槽的直径等于吊装环（6）的直径。
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