CN111530583A - 一种石墨气流涡旋微粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨气流涡旋微粉机，包括第一皮带轮、叶轮主轴、出料口、前轴承座、法兰、叶轮、机门、定子刀片、机壳、粉碎盘、粉碎盘主轴、后轴承座、进风口、进料口、第二皮带轮、底座，所述机壳安装在底座上，叶轮主轴和粉碎盘主轴分别安装在机壳的两侧且均伸入机壳内，所述叶轮主轴通过轴承安装在前轴承座上，前轴承座通过法兰安装在机门上，机门安装在机壳上，所述叶轮主轴两端分别安装有第一皮带轮和叶轮，第一皮带轮位于机壳的外部，叶轮位于机壳的内部，所述粉碎盘主轴通过轴承安装在后轴承座上，后轴承座安装在机壳上。本发明通过将若干可拆卸的定子刀片安装在机壳的内壁上形成定子，使得定子便于更换和维修。
Description
【技术领域】
本发明涉及粉碎的技术领域，特别是石墨微粉的技术领域。
【背景技术】
随着新能源汽车的推广，对石墨电池需求越来越大，而加工石墨需要许多微粉机，原来常用的气流粉碎或震动研磨等粉碎方式处理的石墨，产品通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，棱角尖锐、振实密度较低，且在使用过程中定子和粉碎盘容易磨损，更换麻烦且更换成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石墨气流涡旋微粉机，能够使石墨得到有效的粉碎，且装置便于维修。
为实现上述目的，本发明提出了一种石墨气流涡旋微粉机，包括第一皮带轮、叶轮主轴、出料口、前轴承座、法兰、叶轮、机门、定子刀片、机壳、粉碎盘、粉碎盘主轴、后轴承座、进风口、进料口、第二皮带轮、底座，所述机壳安装在底座上，叶轮主轴和粉碎盘主轴分别安装在机壳的两侧且均伸入机壳内，所述叶轮主轴通过轴承安装在前轴承座上，前轴承座通过法兰安装在机门上，机门安装在机壳上，所述叶轮主轴两端分别安装有第一皮带轮和叶轮，第一皮带轮位于机壳的外部，叶轮位于机壳的内部，所述粉碎盘主轴通过轴承安装在后轴承座上，后轴承座安装在机壳上，粉碎盘主轴两端分别安装有第二皮带轮和粉碎盘，第二皮带轮位于机壳的外部，粉碎盘位于机壳的内部，机壳的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片，定子刀片与粉碎盘相配合，所述机壳上设置有进风管和进料管，前轴承座上设置有出料管。
作为优选，所述叶轮主轴和粉碎盘主轴均水平设置，叶轮主轴和粉碎盘主轴位于同一轴线上。
作为优选，所述粉碎盘主轴、进风管和进料管位于机壳的同一侧，进风管位于粉碎盘主轴的上方，进料管位于粉碎盘主轴的下方，出料管位于前轴承座的上方。
作为优选，所述粉碎盘的远离叶轮侧焊接有叶片。
作为优选，所述粉碎盘的靠近叶轮侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片配合的面上设有齿条。
作为优选，所述定子刀片的靠近粉碎盘侧设有齿条，定子刀片的远离粉碎盘侧设有卡接槽，定子刀片通过卡接槽固定在机壳的内壁上。
本发明的有益效果：本发明通过将若干可拆卸的定子刀片安装在机壳的内壁上形成定子，使得定子便于更换和维修；叶轮主轴2和粉碎盘主轴11均水平设置使得机门7便于打开，维修方便；粉碎盘8上的叶片可以加速空气流动，提高效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种石墨气流涡旋微粉机的主视图；
图2是本发明一种石墨气流涡旋微粉机的定子刀片示意图；
图3是本发明一种石墨气流涡旋微粉机的粉碎盘示意图；
图4是本发明一种石墨气流涡旋微粉机的磨块示意图。
图中：1-第一皮带轮、2-叶轮主轴、3-叶轮、4-法兰、5-前轴承座、6-出料管、7-机门、8-粉碎盘、9-定子刀片、10-机壳、11-粉碎盘主轴、12-后轴承座、13-进风管、14-进料管、15-第二皮带轮、16-底座。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种石墨气流涡旋微粉机，包括第一皮带轮1、叶轮主轴2、出料口、前轴承座5、法兰4、叶轮3、机门7、定子刀片9、机壳10、粉碎盘8、粉碎盘主轴11、后轴承座12、进风口、进料口、第二皮带轮15、底座16，所述机壳10安装在底座16上，叶轮主轴2和粉碎盘主轴11分别安装在机壳10的两侧且均伸入机壳10内，所述叶轮主轴2通过轴承安装在前轴承座5上，前轴承座5通过法兰4安装在机门7上，机门7安装在机壳10上，所述叶轮主轴2两端分别安装有第一皮带轮1和叶轮3，第一皮带轮1位于机壳10的外部，叶轮3位于机壳10的内部，所述粉碎盘主轴11通过轴承安装在后轴承座12上，后轴承座12安装在机壳10上，粉碎盘主轴11两端分别安装有第二皮带轮15和粉碎盘8，第二皮带轮15位于机壳10的外部，粉碎盘8位于机壳10的内部，机壳10的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片9，定子刀片9与粉碎盘8相配合，所述机壳10上设置有进风管13和进料管14，前轴承座5上设置有出料管6，所述叶轮主轴2和粉碎盘主轴11均水平设置，叶轮主轴2和粉碎盘主轴11位于同一轴线上，所述粉碎盘主轴11、进风管13和进料管14位于机壳10的同一侧，进风管13位于粉碎盘主轴11的上方，进料管14位于粉碎盘主轴11的下方，出料管6位于前轴承座5的上方，所述粉碎盘8的远离叶轮3侧焊接有叶片，所述粉碎盘8的靠近叶轮3侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片9配合的面上设有齿条，所述定子刀片9的靠近粉碎盘8侧设有齿条，定子刀片9的远离粉碎盘8侧设有卡接槽，定子刀片9通过卡接槽固定在机壳10的内壁上。
本发明工作过程：
本发明一种石墨气流涡旋微粉机在工作过程中，若干可拆卸的定子刀片9安装在机壳10的内壁上形成定子，使得定子便于更换和维修；叶轮主轴和粉碎盘主轴均水平设置使得机门便于打开，维修方便；粉碎盘上的叶片可以加速空气流动，提高效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：包括第一皮带轮(1)、叶轮主轴(2)、出料口、前轴承座(5)、法兰(4)、叶轮(3)、机门(7)、定子刀片(9)、机壳(10)、粉碎盘(8)、粉碎盘主轴(11)、后轴承座(12)、进风口、进料口、第二皮带轮(15)、底座(16)，所述机壳(10)安装在底座(16)上，叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)分别安装在机壳(10)的两侧且均伸入机壳(10)内，所述叶轮主轴(2)通过轴承安装在前轴承座(5)上，前轴承座(5)通过法兰(4)安装在机门(7)上，机门(7)安装在机壳(10)上，所述叶轮主轴(2)两端分别安装有第一皮带轮(1)和叶轮(3)，第一皮带轮(1)位于机壳(10)的外部，叶轮(3)位于机壳(10)的内部，所述粉碎盘主轴(11)通过轴承安装在后轴承座(12)上，后轴承座(12)安装在机壳(10)上，粉碎盘主轴(11)两端分别安装有第二皮带轮(15)和粉碎盘(8)，第二皮带轮(15)位于机壳(10)的外部，粉碎盘(8)位于机壳(10)的内部，机壳(10)的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片(9)，定子刀片(9)与粉碎盘(8)相配合，所述机壳(10)上设置有进风管(13)和进料管(14)，前轴承座(5)上设置有出料管(6)。
2.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)均水平设置，叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)位于同一轴线上。
3.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘主轴(11)、进风管(13)和进料管(14)位于机壳(10)的同一侧，进风管(13)位于粉碎盘主轴(11)的上方，进料管(14)位于粉碎盘主轴(11)的下方，出料管(6)位于前轴承座(5)的上方。
4.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘(8)的远离叶轮(3)侧焊接有叶片。
5.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘(8)的靠近叶轮(3)侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片(9)配合的面上设有齿条。
6.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述定子刀片(9)的靠近粉碎盘(8)侧设有齿条，定子刀片(9)的远离粉碎盘(8)侧设有卡接槽，定子刀片(9)通过卡接槽固定在机壳(10)的内壁上。
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