CN111530498A - 一种用于己二酸装置中多种污染物协同净化的催化剂、制备及应用 - Google Patents
一种用于己二酸装置中多种污染物协同净化的催化剂、制备及应用 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于己二酸装置中多种污染物协同净化的催化剂、制备及应用，属于该催化剂由载体、助剂和金属负载组成；所述载体为原位合成的SAPO‑34分子筛其合成需要拟薄水铝石和硅溶胶；所述助剂为四乙烯五胺(TEPA)、磷酸、二乙胺(DEA)，所述金属负载为Fe和Cu；催化剂的主要活性组分为Fe2O3、Cu2O等。该催化剂可用于己二酸生产或者硝酸生产中的尾气治理领域。本发明中催化剂可以实现同时催化N2O和NOx的净化反应，而且制备工艺简单、原料来源广，可以为环境治理领域提供有效的催化剂。
Description
技术领域
本发明属于一种用于己二酸生产废气的净化处理的催化剂制备方法及应用，具体地说涉及一种沸石类的金属复合氧化物催化剂催化分解N2O和NOx的NH3-SCR反应及该类型的催化剂的制备方法。可用于己二酸和环己醇生产厂家排放的含氮废气的处理。
背景技术
近几年来由于己二酸市场价格上涨迅速，我国的己二酸装置数量也迅速增加，2016年的年产量已经达到350万吨，几乎占全球产能的一半。而在己二酸生产中，会产生大量的废气，特别是其中各种氮氧化物，一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)已构成一系列重要的含氮大气污染物，是形成雾霾的主要成因之一；另一方面已二酸生产中还会产生数量大且纯度高的一氧化二氮(N2O)，N2O是一种重要的温室气体，其增温潜能(GWP)是二氧化碳的310倍，甲烷的21倍，同时也对臭氧层造成巨大的，而在紫外线的作用下也会成为光化学烟雾的构成部分。
目前针对己二酸废气而言，在国内还没有一套成熟的处理工艺，问题主要集中于笑气分解需要的500-900℃的高温，在这一条件下现有的很多催化剂很难保持活性和稳定性，使得无法达到要求的处理效果，另一个问题是废气本身含有的氮氧化物并不能在这个过程中被脱除，需要再额外增加脱硝装置，因此导致己二酸废气的整套处理装置成本过高，工艺流程长，处理工程中产生二次污染，因而限制了己二酸装置废气处理成套工艺的发展。专利CN101376107发明的负载有金的钴铝复合氧化物具有良好的低温催化N2O分解的性能，但由于其负载的贵金属数量较大，使得其成本过高而且容易中毒，因此很难在工业化中应用；CN102513117中所述的氧化铜-氧化铈复合金属氧化物作N2O分解催化剂，由于在使用过程中废气存在部分酸性气体(NOx，NO2等)，可能与水蒸气形成酸雾，对金属氧化物有腐蚀作用因而会使得整个催化剂结构崩塌进而失活，而且对于大部分金属氧化物催化剂而言如果单纯用来催化分解N2O具有良好的效果，但是由于其氧化性过强，无法应用于NH3-SCR脱硝反应中，因此也不能实现对于己二酸废气完全处理。如果能实现这两个反应的耦合催化，将大大缩减废气净化的成本，可以对于环境保护，以及温室气体减排都具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决己二酸生产装置废气的污染问题，提出一种新型双功能分子筛基催化剂的原位制备方法，选择出最佳的催化剂，并采用催化分解与催化还原的方法，可以将己二酸生产过程中产生的N2O和NOx(除N2O外的其他氮氧化物，如NO)在同一个反应器中完成净化。该催化剂具有较高的催化活性和选择性，而且制备过程相对简单，成本低廉，具有工业应用价值
本发明提出的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法及应用包括以下步骤：
(1)称取一定量的一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于水中配制成乙酸铜溶液，乙酸铜的质量百分比浓度优选15-25％，加入Cu2+物质的量的1/8-1/12的四乙烯五胺(TEPA)，搅拌，得到铜胺络合物Cu-TEPA；然后称取一定量的磷酸水溶液，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min，其中；然后依次加入拟薄水铝石，硅溶胶，二乙胺(DEA)，其中磷酸：拟薄水铝石按三氧化二铝记：硅溶胶按二氧化硅记：二乙胺的质量比控制在1：0.5～0.6：0.20～0.25：0.6～0.7，乙酸铜与拟薄水铝石的质量比1-12:5，之后加入晶种(H-SAPO-34，Si:Al:P摩尔比＝1:1:1)，常温搅拌60min，将晶化液装入配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气，N2和N2O的体积比控制在1：(0.1～0.25)，保持压力为1～1.5Mpa，在145～155℃温度下晶化至少7天得到固相产物；产物洗涤干燥，最后450～550℃焙烧4-8h(优选6h)，优选升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂分子筛；
(2)称取九水合硝酸铁溶于水中，将Cu-SAPO-34分子筛加入到硝酸铁溶液中，混合均匀后放入水浴锅中在60～70℃(优选65℃)搅拌反应4-8h(优选6h)；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，干燥制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体，放入到马弗炉450～550℃下焙烧2-6h(优选4h)，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34。
或将硝酸铁替换为硝酸钴或硝酸铁和硝酸钴；硝酸铁与乙酸铜摩尔比为1：1～3。
所得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34用于己二酸生产过程中产生的N2O和NOx(除N2O外的其他氮氧化物，如NO2)的净化，在同一个反应器中一步完成净化。
将制备双功能催化剂，填充至固定床石英管反应器中，气压为常压，反应温度为100-550℃，采用程序升温控制器进行控制，每50℃检测一次数据，将N2O，NO，空气，NH3的混合气体以体积空速3000-5000h-1通入反应管中，经催化反应将废气脱除。如其中混合气的体积组成包括N2O(10％vol)，O2(13-16％vol)，NH3(400ppm)，NOx(400ppm)。
本发明催化剂由载体和金属活性组分负载组成；所述载体为Beta分子筛；所述金属元素为Fe和Cu；催化剂的主要活性组分为Fe2O3和Cu2O、CuO等；其中活性组分的质量为所述载体总质量可达0.5％～6％。
本发明的方法中，所选的溶剂为水，负载的金属离子选择Fe、Cu、Co，负载的金属盐选择为乙酸铜，硝酸铁或/和硝酸钴等金属盐的一种或多种，其中Cu金属是在分子筛制备过程中原位负载，Fe、Co则是在分子筛制备后通过离子交换负载。
本发明中，硅源选择为质量分数为30％的硅溶胶，铝源选择质量分数为70％的拟薄水铝石，磷源选择的是磷酸，模板剂选择的是铜离子(Cu2+)和四乙烯五胺(TEPA)形成的铜胺络合物(Cu-TEPA)和二乙胺(DEA)，负载金属的方法是原位合成法和离子交换法，晶化温度优选为150℃，离子交换温度优选为65℃，焙烧温度优选为550℃。
本发明方法中，步骤(2)是应用于己二酸废气的处理，所采用的气体比例均按照工业上己二酸生产装置产生的废气来调控，空速为3000h-1，在保证处理效果的基础上增加处理量，减少催化剂用量。
本发明的特点在于：
(1)在国内首次开发针对己二酸生产废气的协同净化催化剂，可以实现同一种催化剂催化N2O分解和NH3-SCR脱硝反应，可以有效缩短己二酸废气净化的工业流程，进而降低净化的设备成本和占地面积，可以顺应我国目前的节能环保和可持续发展的要求；
(2)本发明通过催化剂有效降低了N2O的分解温度，可以使得N2O分解成无害的N2和O2，并且通过和脱硝反应的耦合证明不会产生大量的副产物NOx；
(3)本发明中的反应均为放热反应，且反应可以自持，能够有效降低环保设备的能耗，有利于节约能源。
附图说明
图1为本发明中制备出的Fe-Cu-SAPO-34负载分子筛的X射线衍射图，从图中可以明显看出Cu、Fe的特征峰，证明在本催化剂中确实负载有Cu、Fe，成为有效的催化成分。
图2为本发明方法中，实施例1合成的Fe-Cu-SAPO-34复合负载分子筛的活性评价图，可以证明此催化剂能够有效地催化耦合反应，出口气体完全符合国家环保标准要求。
图3为本发明方法中，合成的改变铜含量的催化剂的活性评价数据，其中(a)是催化NH3-SCR脱硝反应的活性图，(b)是催化N2O分解反应的活性图。
图4为本发明方法中，合成的改变铁含量的催化剂的活性评价数据，其中(a)是催化NH3-SCR脱硝反应的活性图，(b)是催化N2O分解反应的活性图。
图5为本发明方法中，实施例6、7合成的改变通入气体比例的催化剂的活性评价数据，其中(a)是催化NH3-SCR脱硝反应的活性图，(b)是催化N2O分解反应的活性图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：称取2.2g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于1g水中，加入0.5g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取7.5g磷酸，加入17g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.6g拟薄水铝石(70％wt)，5.3g硅溶胶(30％wt)，5g二乙胺(DEA)，1g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌60min，将晶化液装入100mL配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝9:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取0.72g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃，300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu1-SAPO-34。
将制备的复合催化剂粉末压片研磨，并筛出40-60目的颗粒，称取0.2g的催化剂颗粒，放入固定床石英管反应器中进行模拟己二酸废气的活性评价试验，气压为常压，气体组成为N2O(10％vol)，O2(16％vol)，NO(200ppm)，NH3(200ppm)，其余均为氮气，以体积空速3000h-1通入反应管中，反应温度为200-550℃，采用程序升温控制器进行控制，每50℃检测一次数据。N2O浓度采用使用TCD检测器的东西检测GC-4000A型气相色谱仪进行在线气体定量分析，NOx的浓度采用德图350烟气分析仪进行检测，进而得到N2O和NOx的转化率。所得实验结果见图2。
实施例2：称取4.5g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.5g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取7.5g磷酸，加入17g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.6g拟薄水铝石(70％wt)，5.3g硅溶胶(30％wt)，5g二乙胺(DEA)，1g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌60min，将晶化液装入100mL配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝9:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取0.72g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃，300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu2-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图3。
实施例3：称取9g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.767g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取6.92g磷酸，加入15.25g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.46g拟薄水铝石(70％wt)，5.41g硅溶胶(30％wt)，4.64g二乙胺(DEA)，0.6g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌30min，将晶化液装入50m L配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝9:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取0.72g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu3-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图3。
实施例4：称取4.5g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.767g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取6.92g磷酸，加入15.25g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.46g拟薄水铝石(70％wt)，5.41g硅溶胶(30％wt)，4.64g二乙胺(DEA)，0.6g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌30min，将晶化液装入50m L配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝9:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取1.5g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe2-Cu-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图4。
实施例5：称取4.5g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.767g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取6.92g磷酸，加入15.25g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.46g拟薄水铝石(70％wt)，5.41g硅溶胶(30％wt)，4.64g二乙胺(DEA)，0.6g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌30min，将晶化液装入50m L配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝9:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取3g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe3-Cu-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图4。
实施例6：称取4.5g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.767g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取6.92g磷酸，加入15.25g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.46g拟薄水铝石(70％wt)，5.41g硅溶胶(30％wt)，4.64g二乙胺(DEA)，0.6g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌30min，将晶化液装入50m L配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝19:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取0.72g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图5。
实施例7：称取4.5g一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于2.5g水中，加入0.767g四乙烯五胺(TEPA)，常温搅拌2h，得到铜胺络合物(Cu-TEPA)。然后称取6.92g磷酸，加入15.25g水，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌5min。依次加入5.46g拟薄水铝石(70％wt)，5.41g硅溶胶(30％wt)，4.64g二乙胺(DEA)，0.6g晶种(H-SAPO-34Si:Al:P＝1:1:1)，常温搅拌30min，将晶化液装入50m L配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气N2:N2O＝4:1，保持压力为1.5Mpa,在150℃温度下晶化7天得到固相产物。产物经3min，5000r/min的离心洗涤分离后，放置于100℃烘箱中干燥12h，最后550焙烧6h，升温速率为2℃/min，即得到Cu-SAPO-34催化剂。接下来，取0.72g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)加入到500mL烧杯中，加入300mL的去离子水进行溶解，加入之前制备的Cu-SAPO-34分子筛10g，混合均匀后放入水浴锅中在65℃300r/min下搅拌6h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，在80℃烘箱中干燥12h，制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将催化剂前驱体，放入到马弗炉550℃下焙烧4h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34。其余步骤同实施例1，所得结果见图5。
Claims (10)
1.一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取一定量的一水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)溶解于水中配制成乙酸铜溶液，加入Cu2+物质的量的1/8-1/12的四乙烯五胺(TEPA)，搅拌，得到铜胺络合物Cu-TEPA；然后称取一定量的磷酸水溶液，混合均匀后倒入络合好的Cu-TEPA溶液中搅拌，然后依次加入拟薄水铝石，硅溶胶，二乙胺(DEA)，之后加入晶种，常温搅拌至少60min，将晶化液装入配有聚四氟乙烯内衬的动态反应釜中，并向其中通入N2和N2O的混合气，在145～155℃温度下晶化至少7天得到固相产物；产物洗涤干燥，最后450～550℃焙烧4-8h即得到Cu-SAPO-34催化剂分子筛；
(2)称取九水合硝酸铁溶于水中，将Cu-SAPO-34分子筛加入到硝酸铁溶液中，混合均匀后放入水浴锅中在60～70℃搅拌反应4-8h；将混合液体取出后冷却至室温，减压过滤得到滤饼，干燥制得复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体；将复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34前驱体，放入到马弗炉450～550℃下焙烧2-6h，得到同时负载Fe、Cu的复合催化剂Fe-Cu-SAPO-34。
2.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)乙酸铜溶液中乙酸铜的质量百分比浓度优选15-25％。
3.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中磷酸：拟薄水铝石按三氧化二铝记：硅溶胶按二氧化硅记：二乙胺的质量比控制在1：0.5～0.6：0.20～0.25：0.6～0.7，乙酸铜与拟薄水铝石的质量比1-12:5，所述的晶种为H-SAPO-34，Si:Al:P摩尔比＝1:1:1。
4.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中N2和N2O的体积比控制在1：(0.1～0.25)，保持压力为1～1.5Mpa。
5.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)煅烧时间6h，升温速率为2℃/min。
6.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中放入水浴锅中在65℃搅拌反应6h，马弗炉总煅烧4h。
7.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，将硝酸铁替换为硝酸钴或硝酸铁和硝酸钴。
8.按照权利要求1所述的一种用于N2O催化分解和NH3-SCR脱硝反应的双功能催化剂的制备方法，其特征在于，硝酸铁与乙酸铜摩尔比为1：1～3。
9.按照权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的双功能催化剂。
10.按照权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的双功能催化剂的应用，用于己二酸生产过程中产生的N2O和NOx的净化，在同一个反应器中一步完成净化。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113198525A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-03 | 北京工业大学 | 一种低温条件下笑气分解和NOx催化还原协同净化的催化剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10016276A1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-18 | Basf Ag | Katalysatorsystem zur Zersetzung von N20 |
| CN104209141A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-17 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种Cu-SAPO-34分子筛催化剂、制备方法及其用途 |
| CN107824216A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-23 | 中国汽车技术研究中心 | 一种采用磷酸‑有机胺溶液制备sapo‑34基scr催化剂的方法及催化剂的应用 |
| CN109603904A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-12 | 北京化工大学 | 一种高效率净化己二酸烟气催化剂的制备及应用 |
| CN110252392A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 付华 | 一种铈改性的Cu-SAPO-34分子筛催化剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-01 CN CN202010133259.9A patent/CN111530498A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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| CN113198525A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-03 | 北京工业大学 | 一种低温条件下笑气分解和NOx催化还原协同净化的催化剂及其制备方法 |
| CN113198525B (zh) * | 2021-05-08 | 2023-05-09 | 北京工业大学 | 一种低温条件下笑气分解和NOx催化还原协同净化的催化剂及其制备方法 |
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