CN111530349B - 一种化工原料的运输安装结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工运输设备领域，具体为一种化工原料的运输安装结构及其使用方法，包括底座，底座上开设有凹槽，凹槽的左右两侧壁上均开设有滑槽，凹槽内部设置有搅拌机构，搅拌机构可在滑槽内进行上下滑动，搅拌机构上可固定连接运输罐，底座的上表面左端设置有传动机构，传动机构与搅拌机构传动连接，凹槽的底面设置有用来对运输罐降温的冷却机构，搅拌机构与冷却机构传动连接。该种化工原料的运输安装结构及其使用方法，通过搅拌机构利用运输中产生的振动冲击能量对运输罐进行搅拌，无需采用电机等驱动设备，节省能耗，并在运输过程中对化工原料进行搅拌，避免化工原料在长时间运输过程中分层，避免运输罐在搅拌过程中温度过高。

Description

一种化工原料的运输安装结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工运输设备领域，具体为一种化工原料的运输安装结构及其使用方法。

背景技术

化工原料在混合均匀后进行长途运输的过程中，化工原料中的各组成部分常会出现分层的现象从而需要再次进行混合均匀，这样就会增加劳动强度和加工时间。现有的化工原料在运输过程中通常会保持化工原料的运输罐固定不动，然后采用电机和搅拌杆对运输罐内部的化工原料进行不停地搅拌，这样增加了能耗，而且化工原料在搅拌的过程中会产生热量，不便于对运输罐进行散热处理，鉴于此，我们提出一种化工原料的运输安装结构及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料的运输安装结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料的运输安装结构，包括底座，底座上开设有凹槽，凹槽的左右两侧壁上均开设有滑槽，且滑槽为竖直走向设置，凹槽内部设置有搅拌机构，且搅拌机构可在滑槽内进行上下滑动，搅拌机构上可固定连接运输罐，底座的上表面左端设置有传动机构，且传动机构与搅拌机构传动连接，凹槽的底面设置有用来对运输罐降温的冷却机构，且搅拌机构与冷却机构传动连接。

优选的，搅拌机构包括升降板，升降板的左右两端分别插接在对应的滑槽内，升降板的两端可在对应的滑槽内进行上下滑动，升降板位于滑槽内部的一端底面通过弹簧一与对应滑槽的下端相连接，升降板的底面与冷却机构传动连接，升降板的上表面左端固定有竖直向上的支架，支架的上端穿插有转轴一，转轴一与支架相互垂直，且转轴一可在支架上进行定轴转动，转轴一的左端与传动机构连接，转轴一的右端固定有用来固定安装运输罐的转架。

优选的，转架为右侧开口的“[”形框架结构，转轴一的右端与转架的中部垂直并固定连接，转架的其中一个端部定轴转动连接有转轴三，转轴三与转轴一相互垂直，且转轴三的一端位于转架的外侧，另一端位于转架开口的内侧，转轴三位于转架开口内侧的一端固定有卡座一，转轴三位于转架外部的一端通过皮带轮组传动连接转轴二，转轴二定轴转动连接在固定于转架中部的轴座上，转轴二与转轴一相互垂直，且转轴二与转轴三相互平行，转轴二指向转轴一的一端固定锥齿轮一，支架的上端固定有锥齿轮二，转轴一穿过开设于锥齿轮二中心的通孔，锥齿轮二与转轴一共用中心轴线，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。

优选的，转架的另一个端部螺纹连接有螺杆，螺杆与转轴三共用中心轴线，螺杆与转轴一相互垂直，且螺杆的一端位于转架的外侧，另一端位于转架开口的内侧，螺杆位于转架外侧的一端固定有摇杆二，螺杆位于转架开口内侧的一端定轴转动连接支撑板，且螺杆与支撑板共用中心轴线，支撑板朝向卡座一的一侧设置有卡座二，卡座二通过转盘轴承与支撑板定轴转动连接，支撑板背离卡座二的一侧固定有导向杆，导向杆与螺杆相互平行，导向杆插接在转架上，且导向杆可在转架上滑动。

优选的，传动机构包括固定在底座上表面左端的两个凸耳，两个所述凸耳分别定轴转动连接有第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪结构相同，第一卡爪和第二卡爪的上端均一体化固定有扣杆，并且第一卡爪和第二卡爪对称式设置，扣杆与对应的卡爪形成倒“L”形，第一卡爪和第二卡爪的下部通过弹簧二相连接。

优选的，传动机构还包括固定在转轴一远离转架一端的传动盘，传动盘与转轴一共用中心轴线，传动盘背离转轴一的一侧固定有摇杆一，传动盘的外周壁固定有多个齿牙，齿牙为楔形状结构，多个所述齿牙按同一形态沿传动盘的圆周走向等间隔排列，扣杆可与齿牙抵扣接触。

优选的，冷却机构包括泵筒，且泵筒水平横置，泵筒的左端穿插有拉杆，拉杆可在泵筒的左端滑动，泵筒的内部滑动连接有活塞板，拉杆位于泵筒内部的一端与活塞板固定连接，泵筒的右端侧壁上分别连接单向阀一和单向阀二。

优选的，泵筒的右侧设置有两个连杆二，其中一个连杆二的两端分别与泵筒的右端、升降板的底面定轴转动连接，另一个连杆二的两端分别与泵筒的右端、凹槽的底面定轴转动连接，两个所述连杆二形成的夹角开口朝向对应的滑槽，拉杆的左端设置有两个连杆一，其中一个连杆一的两端分别与拉杆的左端、升降板的底面定轴转动连接，另一个连杆一的两端分别与拉杆的左端、凹槽的底面定轴转动连接，两个所述连杆一形成的夹角开口朝向对应的滑槽，且连杆一和连杆二结构相同。

优选的，冷却机构还包括固定在底座右侧的水箱，底座的上表面右端固定有竖直向上的立架，立架的上端固定有分流管所述分流管上固定有多个喷水嘴，喷水嘴的喷射方向指向运输罐，单向阀一通过管路与分流管相连接，且单向阀一的导通方向指向分流管，单向阀二通过管路与水箱相连接，且单向阀二的导通方向指向泵筒。

另外本申请还提出一种化工原料的运输安装结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将运输罐安装在搅拌机构上；

步骤二：通过搅拌机构利用运输中产生的振动冲击能量对运输罐进行搅拌；

步骤三：通过搅拌机构驱动冷却机构对运输罐冷却降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，将运输罐安装在搅拌机构上，而且搅拌机构的结构便于对运输罐安装拆卸，操作简单便捷，通过搅拌机构利用运输中产生的振动冲击能量对运输罐进行搅拌，无需采用电机等驱动设备，节省能耗，并在运输过程中对化工原料进行搅拌，避免化工原料在长时间运输过程中分层，避免运输罐在搅拌过程中温度过高。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为本发明的总装结构左视图一；

图4为本发明的总装结构左视图二。

图中：1、底座；2、拉杆；3、连杆一；4、弹簧一；5、滑槽；6、第一卡爪；7、传动盘；8、转轴一；9、摇杆一；10、锥齿轮一；11、转轴二；12、轴座；13、皮带轮组；14、转轴三；15、卡座一；16、喷水嘴；17、分流管；18、立架；19、水箱；20、锥齿轮二；21、转架；22、升降板；23、螺杆；24、摇杆二；25、卡座二；26、转盘轴承；27、支撑板；28、导向杆；29、单向阀一；30、活塞板；31、凹槽；32、单向阀二；33、连杆二；34、凸耳；35、支架；36、齿牙；37、第二卡爪；38、弹簧二；39、扣杆；40、泵筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种化工原料的运输安装结构，包括底座1，底座1上开设有凹槽31，凹槽31的左右两侧壁上均开设有滑槽5，且滑槽5为竖直走向设置，凹槽31内部设置有搅拌机构，且搅拌机构可在滑槽5内进行上下滑动，搅拌机构上可固定连接运输罐，底座1的上表面左端设置有传动机构，且传动机构与搅拌机构传动连接，凹槽31的底面设置有用来对运输罐降温的冷却机构，且搅拌机构与冷却机构传动连接。本申请的安装结构下部可以固定在行走部件上，例如运输车等部件上。

本实施例中，如图1和图2所示，搅拌机构包括升降板22，升降板22的左右两端分别插接在对应的滑槽5内，升降板22的两端可在对应的滑槽5内进行上下滑动，升降板22位于滑槽5内部的一端底面通过弹簧一4与对应滑槽5的下端相连接，升降板22的底面与冷却机构传动连接，升降板22的上表面左端固定有竖直向上的支架35，支架35的上端穿插有转轴一8，转轴一8与支架35相互垂直，且转轴一8可在支架35上进行定轴转动，转轴一8的左端与传动机构连接，转轴一8的右端固定有用来固定安装运输罐的转架21。

本实施例中，如图1和图2所示，转架21为右侧开口的“[”形框架结构，转轴一8的右端与转架21的中部垂直并固定连接，转架21的其中一个端部定轴转动连接有转轴三14，转轴三14与转轴一8相互垂直，且转轴三14的一端位于转架21的外侧，另一端位于转架21开口的内侧，转轴三14位于转架21开口内侧的一端固定有卡座一15，转轴三14位于转架21外部的一端通过皮带轮组13传动连接转轴二11，转轴二11定轴转动连接在固定于转架21中部的轴座12上，转轴二11与转轴一8相互垂直，且转轴二11与转轴三14相互平行，转轴二11指向转轴一8的一端固定锥齿轮一10，支架35的上端固定有锥齿轮二20，转轴一8穿过开设于锥齿轮二20中心的通孔，锥齿轮二20与转轴一8共用中心轴线，锥齿轮一10与锥齿轮二20啮合连接。

本实施例中，如图1和图2所示，转架21的另一个端部螺纹连接有螺杆23，螺杆23与转轴三14共用中心轴线，螺杆23与转轴一8相互垂直，且螺杆23的一端位于转架21的外侧，另一端位于转架21开口的内侧，螺杆23位于转架21外侧的一端固定有摇杆二24，螺杆23位于转架21开口内侧的一端定轴转动连接支撑板27，且螺杆23与支撑板27共用中心轴线，支撑板27朝向卡座一15的一侧设置有卡座二25，卡座二25通过转盘轴承26与支撑板27定轴转动连接，支撑板27背离卡座二25的一侧固定有导向杆28，导向杆28与螺杆相互平行，导向杆28插接在转架21上，且导向杆28可在转架21上滑动。

本实施例中，如图3和图4所示，传动机构包括固定在底座1上表面左端的两个凸耳34，两个所述凸耳34分别定轴转动连接有第一卡爪6和第二卡爪37，第一卡爪6和第二卡爪37结构相同，第一卡爪6和第二卡爪37的上端均一体化固定有扣杆39，并且第一卡爪6和第二卡爪37对称式设置，扣杆39与对应的卡爪形成倒“L”形，第一卡爪6和第二卡爪37的下部通过弹簧二38相连接。

本实施例中，如图3和图4所示，传动机构还包括固定在转轴一8远离转架21一端的传动盘7，传动盘7与转轴一8共用中心轴线，传动盘7背离转轴一8的一侧固定有摇杆一9，传动盘7的外周壁固定有多个齿牙36，齿牙36为楔形状结构，多个所述齿牙36按同一形态沿传动盘7的圆周走向等间隔排列，扣杆39可与齿牙36抵扣接触。

本实施例中，如图1和图2所示，冷却机构包括泵筒40，且泵筒40水平横置，泵筒40的左端穿插有拉杆2，拉杆2可在泵筒40的左端滑动，泵筒40的内部滑动连接有活塞板30，拉杆2位于泵筒40内部的一端与活塞板30固定连接，泵筒40的右端侧壁上分别连接单向阀一29和单向阀二32。

本实施例中，如图1和图2所示，泵筒40的右侧设置有两个连杆二33，其中一个连杆二33的两端分别与泵筒40的右端、升降板22的底面定轴转动连接，另一个连杆二33的两端分别与泵筒40的右端、凹槽31的底面定轴转动连接，两个所述连杆二33形成的夹角开口朝向对应的滑槽5，拉杆2的左端设置有两个连杆一3，其中一个连杆一3的两端分别与拉杆2的左端、升降板22的底面定轴转动连接，另一个连杆一3的两端分别与拉杆2的左端、凹槽31的底面定轴转动连接，两个所述连杆一3形成的夹角开口朝向对应的滑槽5，且连杆一3和连杆二33结构相同。

本实施例中，如图1和图2所示，冷却机构还包括固定在底座1右侧的水箱19，底座1的上表面右端固定有竖直向上的立架18，立架18的上端固定有分流管17所述分流管17上固定有多个喷水嘴16，喷水嘴16的喷射方向指向运输罐，单向阀一29通过管路与分流管17相连接，且单向阀一29的导通方向指向分流管17，单向阀二32通过管路与水箱19相连接，且单向阀二32的导通方向指向泵筒40。

本发明的使用方法和优点：该种化工原料的运输安装结构在对化工原料运输时的工作过程，包括以下步骤：

步骤一：如图2所示，通过手持摇杆一9并利用摇杆一9带动传动盘7转动，进而使得传动盘7通过转轴一8带动转架21转动，使得转架21上螺杆23的处于转轴三14的上侧，这样是为了便于运输罐的安装和拆卸，将装载有化工原料的运输罐下端卡扣在卡座一15上，并利用手部转动摇杆二24，通过摇杆二24带动螺杆23转动，在螺纹传动的作用下使得螺杆23通过支撑板27推动卡座二25向运输罐的上端靠近并利用卡座二25对运输罐的上端卡扣固定连接，从而实现与运输罐的安装；

当需要从搅拌机构上取下运输罐时，同样的通过手持摇杆一9并利用摇杆一9带动传动盘7转动，使得传动盘7通过转轴一8带动转架21转动，从而使得转架21上螺杆23的处于转轴三14的上侧，然后利用手部反向转动摇杆二24，通过摇杆二24带动螺杆23反向转动，在螺纹传动的作用下使得螺杆23通过支撑板27拉动卡座二25向运输罐的上端远离，从而解除对运输罐的固定，并将运输罐从卡座一15上取下即可，整个结构对运输罐的安装和拆卸操作简单便捷；

步骤二：将运输罐安装在搅拌机构上之后，在运输过程中，路面的颠簸振动使得升降板22上下振动，升降板22的上下移动对弹簧一4拉伸或压缩，从而使得弹簧一4对升降板22起到缓冲作用，升降板22下移的过程中通过支架35带动转轴一8下移，并通过转轴一8带动传动盘7下移，如图4所示，传动盘7的下移使得传动盘7左侧的齿牙36与第二卡爪37上端的扣杆39抵扣接触，并且第二卡爪37上端的扣杆39对对应的齿牙36施加向上的反作用力，从而使得传动盘7顺时针转动，此时第一卡爪6上的扣杆39与对应的齿牙36的楔形面接触，从而使得第一卡爪6上的扣杆39对对应的齿牙36不具有限位作用，当升降板22上移时通过支架35带动转轴一8上移，并通过转轴一8带动传动盘7上移，如图3所示，传动盘7的上移使得传动盘7右侧的齿牙36与第二卡爪37上端的扣杆39抵扣接触，并且第二卡爪37上端的扣杆39对对应的齿牙36施加向下的反作用力，同样使得传动盘7顺时针转动，此时第二卡爪37上的扣杆39与对应的齿牙36的楔形面接触，从而使得第二卡爪37上的扣杆39对对应的齿牙36不具有限位作用，如此往复利用运输过程中产生的振动冲击使得传动盘7带动转轴一8顺时针转动，从而通过转轴一8带动转架21同步转动，转架21的转动通过螺杆23和转轴三14带动运输罐绕转轴一8转动，在转架21转动的同时通过轴座12同步带动转轴二11绕转轴一8转动，并且锥齿轮二20和锥齿轮一10之间的齿牙传动作用下带动转轴二11转动，使得转轴二11通过皮带轮组13带动转轴三14转动进而通过卡座一15带动运输罐绕转轴三14转动，实现在运输罐同时绕转轴一8和转轴三14的多角度转动，进而实现对运输罐内部的化工原料进行搅拌，而且无需采用电机等驱动设备，节省能耗，并在运输过程中对化工原料进行搅拌，避免化工原料在长时间运输过程中分层；

步骤三：在升降板22下移的过程中分别通过连杆一3和连杆二33对拉杆2和泵筒40施加方向相对的推力，从而使得拉杆2向泵筒40内缩进，并推动活塞板30对泵筒40内部的水液加压，由于单向阀一29的导通方向指向分流管17，单向阀二32的导通方向指向泵筒40内部，因此泵筒40内部加压水液由单向阀一29和管路进入分流管17内部，并由各个喷水嘴16喷向运输罐的外壁，实现对运输罐的散热降温，避免运输罐在搅拌过程中温度过高，在升降板22上移的过程中分别通过连杆一3和连杆二33对拉杆2和泵筒40施加方向相反的拉力，从而使得拉杆2向泵筒40内伸出，并拉动活塞板30对泵筒40内部增加容量，从而使得泵筒40内部产生抽吸力，由于单向阀一29的导通方向指向分流管17，单向阀二32的导通方向指向泵筒40内部，因此泵筒40内部产生的抽吸力将水箱19内部的水液经过管路和单向阀二32自动补充至泵筒40的内部，以便下次对运输罐的外壁冷却降温，无需人工操作，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种化工原料的运输安装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的左右两侧壁上均开设有滑槽（5），且滑槽（5）为竖直走向设置，所述凹槽（31）内部设置有搅拌机构，且搅拌机构可在滑槽（5）内进行上下滑动，所述搅拌机构上可固定连接运输罐，所述底座（1）的上表面左端设置有传动机构，且传动机构与搅拌机构传动连接，所述凹槽（31）的底面设置有用来对运输罐降温的冷却机构，且搅拌机构与冷却机构传动连接，所述搅拌机构包括升降板（22），所述升降板（22）的左右两端分别插接在对应的滑槽（5）内，所述升降板（22）的两端可在对应的滑槽（5）内进行上下滑动，所述升降板（22）位于滑槽（5）内部的一端底面通过弹簧一（4）与对应滑槽（5）的下端相连接，所述升降板（22）的底面与冷却机构传动连接，所述升降板（22）的上表面左端固定有竖直向上的支架（35），所述支架（35）的上端穿插有转轴一（8），所述转轴一（8）与支架（35）相互垂直，且转轴一（8）可在支架（35）上进行定轴转动，所述转轴一（8）的左端与传动机构连接，所述转轴一（8）的右端固定有用来固定安装运输罐的转架（21），所述转架（21）为右侧开口的“[”形框架结构，所述转轴一（8）的右端与转架（21）的中部垂直并固定连接，所述转架（21）的其中一个端部定轴转动连接有转轴三（14），所述转轴三（14）与转轴一（8）相互垂直，且转轴三（14）的一端位于转架（21）的外侧，另一端位于转架（21）开口的内侧，所述转轴三（14）位于转架（21）开口内侧的一端固定有卡座一（15），所述转轴三（14）位于转架（21）外部的一端通过皮带轮组（13）传动连接转轴二（11），所述转轴二（11）定轴转动连接在固定于转架（21）中部的轴座（12）上，所述转轴二（11）与转轴一（8）相互垂直，且转轴二（11）与转轴三（14）相互平行，所述转轴二（11）指向转轴一（8）的一端固定锥齿轮一（10），所述支架（35）的上端固定有锥齿轮二（20），所述转轴一（8）穿过开设于锥齿轮二（20）中心的通孔，所述锥齿轮二（20）与转轴一（8）共用中心轴线，所述锥齿轮一（10）与锥齿轮二（20）啮合连接；所述转架（21）的另一个端部螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）与转轴三（14）共用中心轴线，所述螺杆（23）与转轴一（8）相互垂直，且螺杆（23）的一端位于转架（21）的外侧，另一端位于转架（21）开口的内侧，所述螺杆（23）位于转架（21）外侧的一端固定有摇杆二（24），所述螺杆（23）位于转架（21）开口内侧的一端定轴转动连接支撑板（27），且螺杆（23）与支撑板（27）共用中心轴线，所述支撑板（27）朝向卡座一（15）的一侧设置有卡座二（25），所述卡座二（25）通过转盘轴承（26）与支撑板（27）定轴转动连接，所述支撑板（27）背离卡座二（25）的一侧固定有导向杆（28），所述导向杆（28）与螺杆相互平行，所述导向杆（28）插接在转架（21）上，且导向杆（28）可在转架（21）上滑动，所述传动机构包括固定在底座（1）上表面左端的两个凸耳（34），两个所述凸耳（34）分别定轴转动连接有第一卡爪（6）和第二卡爪（37），所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）结构相同，所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）的上端均一体化固定有扣杆（39），并且第一卡爪（6）和第二卡爪（37）对称式设置，所述扣杆（39）与对应的卡爪形成倒“L”形，所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）的下部通过弹簧二（38）相连接，所述传动机构还包括固定在转轴一（8）远离转架（21）一端的传动盘（7），所述传动盘（7）与转轴一（8）共用中心轴线，所述传动盘（7）背离转轴一（8）的一侧固定有摇杆一（9），所述传动盘（7）的外周壁固定有多个齿牙（36），所述齿牙（36）为楔形状结构，多个所述齿牙（36）按同一形态沿传动盘（7）的圆周走向等间隔排列，所述扣杆（39）可与齿牙（36）抵扣接触，所述冷却机构包括泵筒（40），且泵筒（40）水平横置，所述泵筒（40）的左端穿插有拉杆（2），所述拉杆（2）可在泵筒（40）的左端滑动，所述泵筒（40）的内部滑动连接有活塞板（30），所述拉杆（2）位于泵筒（40）内部的一端与活塞板（30）固定连接，所述泵筒（40）的右端侧壁上分别连接单向阀一（29）和单向阀二（32），所述泵筒（40）的右侧设置有两个连杆二（33），其中一个连杆二（33）的两端分别与泵筒（40）的右端、升降板（22）的底面定轴转动连接，另一个连杆二（33）的两端分别与泵筒（40）的右端、凹槽（31）的底面定轴转动连接，两个所述连杆二（33）形成的夹角开口朝向对应的滑槽（5），所述拉杆（2）的左端设置有两个连杆一（3），其中一个连杆一（3）的两端分别与拉杆（2）的左端、升降板（22）的底面定轴转动连接，另一个连杆一（3）的两端分别与拉杆（2）的左端、凹槽（31）的底面定轴转动连接，两个所述连杆一（3）形成的夹角开口朝向对应的滑槽（5），且连杆一（3）和连杆二（33）结构相同，所述冷却机构还包括固定在底座（1）右侧的水箱（19），所述底座（1）的上表面右端固定有竖直向上的立架（18），所述立架（18）的上端固定有分流管（17）所述分流管（17）上固定有多个喷水嘴（16），所述喷水嘴（16）的喷射方向指向运输罐，所述单向阀一（29）通过管路与分流管（17）相连接，且单向阀一（29）的导通方向指向分流管（17），所述单向阀二（32）通过管路与水箱（19）相连接，且单向阀二（32）的导通方向指向泵筒（40）；

工作过程如下：步骤一：通过手持摇杆一（9）带动传动盘（7）转动，传动盘（7）通过转轴一（8）带动转架（21）转动，使得转架（21）上螺杆（23）的处于转轴三（14）的上侧，将装载有化工原料的运输罐下端卡扣在卡座一（15）上，并转动摇杆二（24），摇杆二（24）带动螺杆（23）转动，螺杆（23）通过支撑板（27）推动卡座二（25）向运输罐的上端靠近并利用卡座二（25）对运输罐的上端卡扣固定连接，当从搅拌机构上取下运输罐时，手持摇杆一（9）带动传动盘（7）转动，传动盘（7）通过转轴一（8）带动转架（21）转动，转架（21）上螺杆（23）的处于转轴三（14）的上侧，然后反向转动摇杆二（24），摇杆二（24）带动螺杆（23）反向转动，使得螺杆（23）通过支撑板（27）拉动卡座二（25）向运输罐的上端远离，解除对运输罐的固定；步骤二：运输罐安装在搅拌机构上后，运输过程中，路面的颠簸振动使得升降板（22）上下振动，升降板（22）的上下移动对弹簧一（4）拉伸或压缩，升降板（22）下移的过程中通过支架（35）带动转轴一（8）下移，并通过转轴一（8）带动传动盘（7）下移，使得传动盘（7）左侧的齿牙（36）与第二卡爪（37）上端的扣杆（39）抵扣接触，并且第二卡爪（37）上端的扣杆（39）对对应的齿牙（36）施加向上的反作用力，使得传动盘（7）顺时针转动，此时第一卡爪（6）上的扣杆（39）与对应的齿牙（36）的楔形面接触，使得第一卡爪（6）上的扣杆（39）对对应的齿牙（36）不具有限位作用，当升降板（22）上移时通过支架（35）带动转轴一（8）上移，并通过转轴一（8）带动传动盘（7）上移，使得传动盘（7）右侧的齿牙（36）与第二卡爪（37）上端的扣杆（39）抵扣接触，并且第二卡爪（37）上端的扣杆（39）对对应的齿牙（36）施加向下的反作用力，同样使得传动盘（7）顺时针转动，第二卡爪（37）上的扣杆（39）与对应的齿牙（36）的楔形面接触，从而使得第二卡爪（37）上的扣杆（39）对对应的齿牙（36）不具有限位作用，如此往复利用运输过程中产生的振动冲击使得传动盘（7）带动转轴一（8）顺时针转动，转轴一（8）带动转架（21）同步转动，转架（21）的转动通过螺杆（23）和转轴三（14）带动运输罐绕转轴一（8）转动，同时通过轴座（12）同步带动转轴二（11）绕转轴一（8）转动，锥齿轮二（20）和锥齿轮一（10）之间的齿牙传动带动转轴二（11）转动，转轴二（11）通过皮带轮组（13）带动转轴三（14）转动进而通过卡座一（15）带动运输罐绕转轴三（14）转动，运输罐同时绕转轴一（8）和转轴三（14）的多角度转动；步骤三：在升降板（22）下移的过程中分别通过连杆一（3）和连杆二（33）对拉杆（2）和泵筒（40）施加方向相对的推力，使得拉杆（2）向泵筒（40）内缩进，并推动活塞板（30）对泵筒（40）内部的水液加压，泵筒（40）内部加压水液由单向阀一（29）和管路进入分流管（17）内部，并由各个喷水嘴（16）喷向运输罐的外壁，对运输罐散热降温，在升降板（22）上移的过程中分别通过连杆一（3）和连杆二（33）对拉杆（2）和泵筒（40）施加方向相反的拉力，使得拉杆（2）向泵筒（40）内伸出，并拉动活塞板（30）对泵筒（40）内部增加容量，使得泵筒（40）内部产生抽吸力，将水箱（19）内部的水液经过管路和单向阀二（32）自动补充至泵筒（40）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料的运输安装结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将运输罐安装在搅拌机构上；

步骤二：通过搅拌机构利用运输中产生的振动冲击能量对运输罐进行搅拌；

步骤三：通过搅拌机构驱动冷却机构对运输罐冷却降温。

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