CN109941627A - 一种耐腐蚀化工原料存储罐 - Google Patents
一种耐腐蚀化工原料存储罐 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于化工原料存储技术领域，具体的说是一种耐腐蚀化工原料存储罐，包括底座、载体和罐体；所述底座通过减震单元固连有载体；所述罐体分为内罐和外罐；所述内罐和外罐之间设有降温单元；所述内罐内壁均匀涂抹有陶瓷器；所述内罐内设有补漆单元；所述减震单元包括滑板、伸缩杆、摆动板、摆动杆和固定板；所述补漆单元包括移动杆、第一隔板、第二隔板和喷头；所述降温单元包括传动轮和连接杆；本发明具有良好的抗震功能，可保证化工原料运输过程中的稳定性，同时本发明具有耐腐蚀性和隔热性，同时可实现内罐内壁陶瓷漆的自动补漆。
Description
技术领域
本发明属于化工原料存储技术领域，具体的说是一种耐腐蚀化工原料存储罐。
背景技术
储存装置用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，用于储存液体或气体的钢制密封装置即为钢制储存装置，钢制储存装置是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储存装置，钢制储存装置在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，随着眼前储存装置行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储存装置，越来越多的企业进入到了储存装置行业，钢制储存装置是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储存装置就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储存装置。
现有技术中，我国的化工原料存储多以地上储存装置为主，且以金属结构居多，但是在化工生产中，所使用到的原材料很多都具有腐蚀性和挥发性，如果仅使用钢制存储装置进行化工原料存储，很容易造成存储装置被腐蚀而损坏的现象，同时挥发性的化工原料受温度影响较重，而且挥发会使存储装置内压力的不断升高，严重会导致生产事故，且存储装置在运输时无法做到有效的减震，导致存储装置内化工原料晃动过于激烈，相互撞击导致储存装置破裂和损坏，且在不稳定的化工原料运输时，会导致化工原料的爆炸。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决存储装置易腐蚀损坏、无法进行有效的隔绝温度，导致挥发性化工原料会发和无法做到运输时有效减震的问题，本发明提出的一种耐腐蚀化工原料存储罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，包括底座、载体和罐体；所述底座通过减震单元固连有载体；所述载体通过电机带动；所述载体表面开设有凹槽；所述凹槽环形设计；所述罐体卡入凹槽内设置；所述载体与罐体之间共同套设有皮带，载体可通过皮带带动罐体转动的同时，载体可通过皮带固定罐体，同时皮带软质材料制成，可减少罐体运输过程中受到的震动；所述凹槽内固连有橡胶环；所述所述橡胶环为软质弹性橡胶材料制成，罐体紧贴橡胶环设置；通过橡胶环、皮带和减震单元的配合有效防止罐体在运输过程中车辆抖动对罐体内化工原料产生影响；所述罐体分为内罐和外罐；所述外罐卡入凹槽内设置，内罐位于外罐内设置，且内罐不与外罐直接接触；可防止外罐温度传入内罐中，对化工原料进行有效的隔热，所述内罐和外罐之间设有降温单元，通过降温单元有效对内罐进行降温，防止内罐温度过高对化工原料产生影响，同时可带动内罐转动，且内罐的转动方向与外罐相反；所述内罐内壁均匀涂抹有陶瓷漆，防止内罐表面温度传入化工原料；所述内罐内设有补漆单元，通过补漆单元可有效防止内罐内壁陶瓷漆在长时间使用下掉落和腐蚀，对化工原料的存储产生影响；工作时，电机带动载体转动，载体通过皮带带动外罐转动，外罐通过降温单元带动内罐转动，通过内罐和外罐的转动方向相反，使补漆单元贴合内罐内壁，对内罐内壁进行补漆，防止内罐陶瓷漆掉落和腐蚀，导致化工原料腐蚀内罐内壁。
优选的，所述减震单元包括滑板、伸缩杆、摆动板、摆动杆和固定板；所述滑板滑动于底座上表面；所述摆动板通过均匀布置的弹簧固连于滑板上表面，所述伸缩杆位于滑板和摆动板之间，且伸缩杆上端铰接于摆动板下表面；所述固定板通过均匀布置的固定杆固连于摆动板上表面；所述固定板转动连接于载体下表面，电机穿过固定板固连于载体下表面，从而带动载体转动；所述摆动杆位于摆动板右侧，且摆动杆两端分别铰接于固定板右端和底座上表面，通过弹簧和伸缩杆有效降低载体所受到的上下方向的震动，通过摆动杆和滑板有效防止底座在左右摆动过程中，对载体和罐体产生的影响；工作时，存储罐在运输过程中，受到上下方向震动时，通过弹簧减弱震动强度，载体向上震动时，摆动杆拉动载体，使滑板右移，从而将载体受到向上的力转化为向右的力，载体向下震动时，摆动杆推动载体，使滑板左移，从而将载体受到向下的力转化为向左的力，从而减弱载体的上下震动频率，摆动杆和弹簧的配合，减弱载体的上下震动，车辆行驶在颠簸路段导致车辆左右晃动时，带动底座左右晃动，底座向左晃动时，载体在重力作用下使滑板左移，从而使摆动杆向左摆动，摆动杆摆动时按压摆动板右端，防止摆动板在载体的重力作用下导致摆动板倾斜，保证摆动板的水平；从而使载体保持水平状态，当车辆向右倾斜时，载体和罐体在重力作用下带动滑板右移，从而使摆动杆向右摆动，支撑固定板，从而使固定板水平，使载体和罐体保持水平，从而在化工原料运输过程中起到良好的减震作用，防止罐体内化工原料在运输过程中震动过于激烈，导致化工原料运输时不稳定，发生事故，严重时造成人员伤亡。
优选的，所述所述罐体内设有转轴；所述转轴上端转动连接于内罐顶部内壁，下端固连于外罐底部内壁；所述转轴通过传动杆固连有补漆板；所述补漆板数量为二，且补漆板板“L”形设计并相对转轴对称设置；所述补漆板贴合内罐内壁设置；所述补漆单元均匀布置于补漆板贴合内罐内壁的部分表面；可实现对内罐内壁的全方位补漆；所述转轴内开设有空腔，空腔内装满陶瓷漆；所述空腔通过传动杆和补漆板内开设的导槽连通至补漆单元，防止补漆单元内陶瓷漆不足，造成补漆失败；同时内罐和外罐的转动方向相反，可加快补漆单元对内罐内壁的补漆速率，防止掉漆后长时间未进行补充，化工原料腐蚀内罐内壁；工作时，载体带动外罐逆时针转动，外罐通过降温单元带动内罐顺时针转动，外罐转动带动转轴逆时针转动，从而使补漆板于内罐内壁滑动，由于内罐的转动方向和转轴的转动方向相反，从而加快了转轴相对内罐的转速，从而提高补漆单元对内罐内壁的补漆效率，防止陶瓷漆掉落或腐蚀后，无法及时补漆，使化工原料腐蚀内罐内壁，对内罐造成损伤，不利于下次存储，同时提高了存储罐的使用寿命。
优选的，所述空腔内设有搅拌杆；所述搅拌杆上端固连于内罐顶部内壁，可提高搅拌杆相对转轴的转速，从而加大搅拌效果防止陶瓷漆固化；所述搅拌杆表面设有绞龙，通过搅拌杆的转动带动绞龙转动，从而防止陶瓷漆沉淀，同时通过绞龙可将陶瓷漆输送至导槽内，且绞龙可加大陶瓷漆输送时的压力，使陶瓷漆通过补漆单元喷至储存罐表面；工作时，转轴逆时针转动，内罐带动搅拌杆顺时针转动，从而带动绞龙顺时针转动，由于转轴和搅拌杆的转动方向相反，加快了绞龙的运输和搅拌速率，使陶瓷漆在运输至补漆单元时动力加强，从而使陶瓷漆喷至内罐内壁，防止补漆单元补漆不均匀，同时绞龙转动时有效防止空腔内陶瓷漆沉淀固化，同时防止陶瓷漆过少时无法运输至补漆单元。
优选的，所述补漆单元包括移动杆、第一隔板、第二隔板和喷头；所述补漆板内开设有滑槽；所述移动杆滑动连接于滑槽内，并通过弹簧固连于滑槽内壁；所述第一隔板固连于导槽内；所述第二隔板滑动于导槽内，且第二隔板为磁性材料制成；所述移动杆内固连有磁铁块，初始时，磁铁块与第二隔板处于同于水平线上，且第二隔板和第一隔板紧贴设置；所述第二隔板和第二隔板均开设有均匀布置的通孔，且第一隔板和第二隔板表面的通孔错位布置；所述第二隔板靠近内罐内壁的一侧侧面设有喷头；所述喷头固连于导槽内，且喷头与内罐内壁之间的距离为一毫米；所述补漆板靠近内罐内壁的一侧表面固连有擦拭棉；所述擦拭棉紧贴喷头设置；可加快陶瓷漆喷出后的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于内罐内壁；工作时，补漆板相对内罐内壁转动过程中，当内罐内壁出现陶瓷漆掉落或腐蚀，出现凹陷时，移动杆向凹陷处移动，从而使磁铁块移动，由于磁力作用使第二隔板远离第一隔板，从而使通孔打开，陶瓷漆通过通孔运输至喷头处，再由喷头喷出，喷头喷出时，由于补漆板的转动，使需要补漆处正好转动至喷头处时，喷头喷出陶瓷漆对凹陷处进行补漆，补漆板继续转动，使擦拭棉对补漆处进行擦拭，加快陶瓷漆的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于凹陷处。
优选的，所述降温单元包括传动轮和连接杆；所述传动轮均匀布置，且处于同一竖直线上的传动轮之间通过连接杆固连；所述连接杆表面固连有均匀布置的叶轮；所述叶轮位于传动轮之间，通过传动轮带动叶轮转动，使内罐和外罐之间空间内的气流流动，从而对内罐外壁和外罐内壁进行有效的降温；所述传动轮中空设计，且传动轮内装有水，通过水资源配合叶轮转动带动气流的流动有效防止传动轮转动过程中摩擦产生的热量传入内罐；工作时，外罐逆时针转动，带动传动轮逆时针转动，从而带动内罐顺时针转动，传动轮逆时针转动时，带动连接杆逆时针转动，从而带动叶轮转动，使内罐和外罐之间的空间内气流流动，对内罐外壁和外罐内壁进行有效的降温，同时传动轮内水流的作用配合气流流动，防止传动轮传动过程中摩擦产生热量传入内罐内，防止高温对内罐中的化工原料产生影响。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，通过设置减震单元，通过摆动杆、滑板、弹簧和摆动板的配合下，防止化工原料运输过程中存储罐震动，导致化工原料运输时不稳定。
2.本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，通过设置补漆单元，通过补漆板相对内罐内壁转动过程中，当内罐内壁出现陶瓷漆掉落或腐蚀，出现凹陷时，移动杆向凹陷处移动，使通孔打开，陶瓷漆由喷头喷出，喷头喷出时，由于补漆板的转动，使需要补漆处正好转动至喷头处时，喷头喷出陶瓷漆对凹陷处进行补漆，补漆板继续转动，使擦拭棉对补漆处进行擦拭，加快陶瓷漆的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于凹陷处，防止陶瓷漆涂抹不均匀。
3.本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，通过设置降温单元，通过外罐带动传动轮逆时针转动，带动连接杆逆时针转动，从而带动叶轮转动，使内罐和外罐之间的空腔内气流流动，对内罐外壁和外罐内壁进行有效的降温，同时传动轮内水流的作用配合气流流动，防止传动轮传动过程中摩擦产生热量传入内罐内，防止高温对内罐中的化工原料产生影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是补漆单元的主视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图中：底座1、载体11、凹槽12、皮带13、橡胶环14、罐体2、内罐21、外罐22、转轴23、传动杆24、补漆板25、导槽26、搅拌杆27、空腔28、减震单元3、滑板31、伸缩杆32、摆动板33、摆动杆34、固定板35、固定杆36、降温单元4、传动轮41、连接杆42、叶轮43、补漆单元5、移动杆51、第一隔板52、第二隔板53、喷头54、磁铁块55、通孔56、擦拭棉57。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，包括底座1、载体11和罐体2；所述底座1通过减震单元3固连有载体11；所述载体11通过电机带动；所述载体11表面开设有凹槽12；所述凹槽12环形设计；所述罐体2卡入凹槽12内设置；所述载体11与罐体2之间共同套设有皮带13，载体11可通过皮带13带动罐体2转动的同时，载体11可通过皮带13固定罐体2，同时皮带13软质材料制成，可减少罐体2运输过程中受到的震动；所述凹槽12内固连有橡胶环14；所述所述橡胶环14为软质弹性橡胶材料制成，罐体2紧贴橡胶环14设置；通过橡胶环14、皮带13和减震单元3的配合有效防止罐体2在运输过程中车辆抖动对罐体2内化工原料产生影响；所述罐体2分为内罐21和外罐22；所述外罐22卡入凹槽12内设置，内罐21位于外罐22内设置，且内罐21不与外罐22直接接触；可防止外罐22温度传入内罐21中，对化工原料进行有效的隔热，所述内罐21和外罐22之间设有降温单元4，通过降温单元4有效对内罐21进行降温，防止内罐21温度过高对化工原料产生影响，同时可带动内罐21转动，且内罐21的转动方向与外罐22相反；所述内罐21内壁均匀涂抹有陶瓷漆，防止内罐21表面温度传入化工原料；所述内罐21内设有补漆单元5，通过补漆单元5可有效防止内罐21内壁陶瓷漆在长时间使用下掉落和腐蚀，对化工原料的存储产生影响；工作时，电机带动载体11转动，载体11通过皮带13带动外罐22转动，外罐22通过降温单元4带动内罐21转动，通过内罐21和外罐22的转动方向相反，使补漆单元5贴合内罐21内壁，对内罐21内壁进行补漆，防止内罐21陶瓷漆掉落和腐蚀，导致化工原料腐蚀内罐21内壁。
作为本发明的一种实施方式，所述减震单元3包括滑板31、伸缩杆32、摆动板33、摆动杆34和固定板35；所述滑板31滑动于底座1上表面；所述摆动板33通过均匀布置的弹簧固连于滑板31上表面，所述伸缩杆32位于滑板31和摆动板33之间，且伸缩杆32上端铰接于摆动板33下表面；所述固定板35通过均匀布置的固定杆36固连于摆动板33上表面；所述固定板35转动连接于载体11下表面，电机穿过固定板35固连于载体11下表面，从而带动载体11转动；所述摆动杆34位于摆动板33右侧，且摆动杆34两端分别铰接于固定板35右端和底座1上表面，通过弹簧和伸缩杆32有效降低载体11所受到的上下方向的震动，通过摆动杆34和滑板31有效防止底座1在左右摆动过程中，对载体11和罐体2产生的影响；工作时，存储罐在运输过程中，受到上下方向震动时，通过弹簧减弱震动强度，载体11向上震动时，摆动杆34拉动载体11，使滑板31右移，从而将载体11受到向上的力转化为向右的力，载体11向下震动时，摆动杆34推动载体11，使滑板31左移，从而将载体11受到向下的力转化为向左的力，从而减弱载体11的上下震动频率，摆动杆34和弹簧的配合，减弱载体11的上下震动，车辆行驶在颠簸路段导致车辆左右晃动时，带动底座1左右晃动，底座1向左晃动时，载体11在重力作用下使滑板31左移，从而使摆动杆34向左摆动，摆动杆34摆动时按压摆动板33右端，防止摆动板33在载体11的重力作用下导致摆动板33倾斜，保证摆动板33的水平；从而使载体11保持水平状态，当车辆向右倾斜时，载体11和罐体2在重力作用下带动滑板31右移，从而使摆动杆34向右摆动，支撑固定板35，从而使固定板35水平，使载体11和罐体2保持水平，从而在化工原料运输过程中起到良好的减震作用，防止罐体2内化工原料在运输过程中震动过于激烈，导致化工原料运输时不稳定，发生事故，严重时造成人员伤亡。
作为本发明的一种实施方式，所述所述罐体2内设有转轴23；所述转轴23上端转动连接于内罐21顶部内壁，下端固连于外罐22底部内壁；所述转轴23通过传动杆24固连有补漆板25；所述补漆板25数量为二，且补漆板25板“L”形设计并相对转轴23对称设置；所述补漆板25贴合内罐21内壁设置；所述补漆单元5均匀布置于补漆板25贴合内罐21内壁的部分表面；可实现对内罐21内壁的全方位补漆；所述转轴23内开设有空腔28，空腔28内装满陶瓷漆；所述空腔28通过传动杆24和补漆板25内开设的导槽26连通至补漆单元5，防止补漆单元5内陶瓷漆不足，造成补漆失败；同时内罐21和外罐22的转动方向相反，可加快补漆单元5对内罐21内壁的补漆速率，防止掉漆后长时间未进行补充，化工原料腐蚀内罐21内壁；工作时，载体11带动外罐22逆时针转动，外罐22通过降温单元4带动内罐21顺时针转动，外罐22转动带动转轴23逆时针转动，从而使补漆板25于内罐21内壁滑动，由于内罐21的转动方向和转轴23的转动方向相反，从而加快了转轴23相对内罐21的转速，从而提高补漆单元5对内罐21内壁的补漆效率，防止陶瓷漆掉落或腐蚀后，无法及时补漆，使化工原料腐蚀内罐21内壁，对内罐21造成损伤，不利于下次存储，同时提高了存储罐的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔28内设有搅拌杆27；所述搅拌杆27上端固连于内罐21顶部内壁，可提高搅拌杆27相对转轴23的转速，从而加大搅拌效果防止陶瓷漆固化；所述搅拌杆27表面设有绞龙，通过搅拌杆27的转动带动绞龙转动，从而防止陶瓷漆沉淀，同时通过绞龙可将陶瓷漆输送至导槽26内，且绞龙可加大陶瓷漆输送时的压力，使陶瓷漆通过补漆单元5喷至储存罐表面；工作时，转轴23逆时针转动，内罐21带动搅拌杆27顺时针转动，从而带动绞龙顺时针转动，由于转轴23和搅拌杆27的转动方向相反，加快了绞龙的运输和搅拌速率，使陶瓷漆在运输至补漆单元5时动力加强，从而使陶瓷漆喷至内罐21内壁，防止补漆单元5补漆不均匀，同时绞龙转动时有效防止空腔28内陶瓷漆沉淀固化，同时防止陶瓷漆过少时无法运输至补漆单元5。
作为本发明的一种实施方式，所述补漆单元5包括移动杆51、第一隔板52、第二隔板53和喷头54；所述补漆板25内开设有滑槽；所述移动杆51滑动连接于滑槽内，并通过弹簧固连于滑槽内壁；所述第一隔板52固连于导槽26内；所述第二隔板52滑动于导槽26内，且第二隔板52为磁性材料制成；所述移动杆51内固连有磁铁块55，初始时，磁铁块55与第二隔板52处于同于水平线上，且第二隔板52和第一隔板52紧贴设置；所述第二隔板52和第二隔板52均开设有均匀布置的通孔56，且第一隔板52和第二隔板52表面的通孔56错位布置；所述第二隔板52靠近内罐21内壁的一侧侧面设有喷头54；所述喷头54固连于导槽26内，且喷头54与内罐21内壁之间的距离为一毫米；所述补漆板25靠近内罐21内壁的一侧表面固连有擦拭棉57；所述擦拭棉57紧贴喷头54设置；可加快陶瓷漆喷出后的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于内罐21内壁；工作时，补漆板25相对内罐21内壁转动过程中，当内罐21内壁出现陶瓷漆掉落或腐蚀，出现凹陷时，移动杆51向凹陷处移动，从而使磁铁块55移动，由于磁力作用使第二隔板52远离第一隔板52，从而使通孔56打开，陶瓷漆通过通孔56运输至喷头54处，再由喷头54喷出，喷头54喷出时，由于补漆板25的转动，使需要补漆处正好转动至喷头54处时，喷头54喷出陶瓷漆对凹陷处进行补漆，补漆板25继续转动，使擦拭棉57对补漆处进行擦拭，加快陶瓷漆的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于凹陷处。
作为本发明的一种实施方式，所述降温单元4包括传动轮41和连接杆42；所述传动轮41均匀布置，且处于同一竖直线上的传动轮41之间通过连接杆42固连；所述连接杆42表面固连有均匀布置的叶轮43；所述叶轮43位于传动轮41之间，通过传动轮41带动叶轮43转动，使内罐21和外罐22之间空间内的气流流动，从而对内罐21外壁和外罐22内壁进行有效的降温；所述传动轮41中空设计，且传动轮41内装有水，通过水资源配合叶轮43转动带动气流的流动有效防止传动轮41转动过程中摩擦产生的热量传入内罐21；工作时，外罐22逆时针转动，带动传动轮41逆时针转动，从而带动内罐21顺时针转动，传动轮41逆时针转动时，带动连接杆42逆时针转动，从而带动叶轮43转动，使内罐21和外罐22之间的空间内气流流动，对内罐21外壁和外罐22内壁进行有效的降温，同时传动轮41内水流的作用配合气流流动，防止传动轮41传动过程中摩擦产生热量传入内罐21内，防止高温对内罐21中的化工原料产生影响。
工作时，电机带动载体11逆时针转动，载体11通过皮带13带动外罐22逆时针转动，外罐22逆时针转动，带动传动轮41逆时针转动，从而带动内罐21顺时针转动，传动轮41逆时针转动时，带动连接杆42逆时针转动，从而带动叶轮43转动，外罐22转动带动转轴23逆时针转动，从而使补漆板25于内罐21内壁滑动，转轴23逆时针转动，内罐21带动搅拌杆27顺时针转动，从而带动绞龙顺时针转动，从而将陶瓷漆不断运输至导槽26内，补漆板25相对内罐21内壁转动过程中，当内罐21内壁出现陶瓷漆掉落或腐蚀，出现凹陷时，移动杆51向凹陷处移动，从而使磁铁块55移动，由于磁力作用使第二隔板52远离第一隔板52，从而使通孔56打开，陶瓷漆通过通孔56运输至喷头54处，再由喷头54喷出，喷头54喷出时，由于补漆板25的转动，使需要补漆处正好转动至喷头54处时，喷头54喷出陶瓷漆对凹陷处进行补漆，补漆板25继续转动，使擦拭棉57对补漆处进行擦拭；存储罐在运输过程中，受到上下方向震动时，通过弹簧减弱震动强度，载体11向上震动时，摆动杆34拉动载体11，使滑板31右移，从而将载体11受到向上的力转化为向右的力，载体11向下震动时，摆动杆34推动载体11，使滑板31左移，从而将载体11受到向下的力转化为向左的力，从而减弱载体11的上下震动频率，减弱载体11的上下震动，车辆行驶在颠簸路段导致车辆左右晃动时，带动底座1左右晃动，底座1向左晃动时，载体11在重力作用下使滑板31左移，从而使摆动杆34向左摆动，摆动杆34摆动时按压摆动板33右端，防止摆动板33在载体11的重力作用下导致摆动板33倾斜，保证摆动板33的水平，从而使载体11保持水平状态，当车辆向右倾斜时，载体11和罐体2在重力作用下带动滑板31右移，从而使摆动杆34向右摆动，支撑固定板35，从而使固定板35水平，使载体11和罐体2保持水平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：包括底座(1)、载体(11)和罐体(2)；所述底座(1)通过减震单元(3)固连有载体(11)；所述载体(11)通过电机带动；所述载体(11)表面开设有凹槽(12)；所述凹槽(12)环形设计；所述罐体(2)卡入凹槽(12)内设置；所述载体(11)与罐体(2)之间共同套设有皮带(13)，载体(11)可通过皮带(13)带动罐体(2)转动的同时，载体(11)可通过皮带(13)固定罐体(2)，同时皮带(13)软质材料制成，可减少罐体(2)运输过程中受到的震动；所述凹槽(12)内固连有橡胶环(14)；所述所述橡胶环(14)为软质弹性橡胶材料制成，罐体(2)紧贴橡胶环(14)设置；通过橡胶环(14)、皮带(13)和减震单元(3)的配合有效防止罐体(2)在运输过程中车辆抖动对罐体(2)内化工原料产生影响；所述罐体(2)分为内罐(21)和外罐(22)；所述外罐(22)卡入凹槽(12)内设置，内罐(21)位于外罐(22)内设置，且内罐(21)不与外罐(22)直接接触；可防止外罐(22)温度传入内罐(21)中，对化工原料进行有效的隔热，所述内罐(21)和外罐(22)之间设有降温单元(4)，通过降温单元(4)有效对内罐(21)进行降温，防止内罐(21)温度过高对化工原料产生影响，同时可带动内罐(21)转动，且内罐(21)的转动方向与外罐(22)相反；所述内罐(21)内壁均匀涂抹有陶瓷漆，防止内罐(21)表面温度传入化工原料；所述内罐(21)内设有补漆单元(5)，通过补漆单元(5)可有效防止内罐(21)内壁陶瓷漆在长时间使用下掉落和腐蚀，对化工原料的存储产生影响。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：所述减震单元(3)包括滑板(31)、伸缩杆(32)、摆动板(33)、摆动杆(34)和固定板(35)；所述滑板(31)滑动于底座(1)上表面；所述摆动板(33)通过均匀布置的弹簧固连于滑板(31)上表面，所述伸缩杆(32)位于滑板(31)和摆动板(33)之间，且伸缩杆(32)上端铰接于摆动板(33)下表面；所述固定板(35)通过均匀布置的固定杆(36)固连于摆动板(33)上表面；所述固定板(35)转动连接于载体(11)下表面，电机穿过固定板(35)固连于载体(11)下表面，从而带动载体(11)转动；所述摆动杆(34)位于摆动板(33)右侧，且摆动杆(34)两端分别铰接于固定板(35)右端和底座(1)上表面，通过弹簧和伸缩杆(32)有效降低载体(11)所受到的上下方向的震动，通过摆动杆(34)和滑板(31)有效防止底座(1)在左右摆动过程中，对载体(11)和罐体(2)产生的影响。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：所述所述罐体(2)内设有转轴(23)；所述转轴(23)上端转动连接于内罐(21)顶部内壁，下端固连于外罐(22)底部内壁；所述转轴(23)通过传动杆(24)固连有补漆板(25)；所述补漆板(25)数量为二，且补漆板(25)板“L”形设计并相对转轴(23)对称设置；所述补漆板(25)贴合内罐(21)内壁设置；所述补漆单元(5)均匀布置于补漆板(25)贴合内罐(21)内壁的部分表面；可实现对内罐(21)内壁的全方位补漆；所述转轴(23)内开设有空腔(28)，空腔(28)内装满陶瓷漆；所述空腔(28)通过传动杆(24)和补漆板(25)内开设的导槽(26)连通至补漆单元(5)，防止补漆单元(5)内陶瓷漆不足，造成补漆失败；同时内罐(21)和外罐(22)的转动方向相反，可加快补漆单元(5)对内罐(21)内壁的补漆速率，防止掉漆后长时间未进行补充，化工原料腐蚀内罐(21)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：所述空腔(28)内设有搅拌杆(27)；所述搅拌杆(27)上端固连于内罐(21)顶部内壁，可提高搅拌杆(27)相对转轴(23)的转速，从而加大搅拌效果防止陶瓷漆固化；所述搅拌杆(27)表面设有绞龙，通过搅拌杆(27)的转动带动绞龙转动，从而防止陶瓷漆沉淀，同时通过绞龙可将陶瓷漆输送至导槽(26)内，且绞龙可加大陶瓷漆输送时的压力，使陶瓷漆通过补漆单元(5)喷至储存罐表面。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：所述补漆单元(5)包括移动杆(51)、第一隔板(52)、第二隔板(53)和喷头(54)；所述补漆板(25)内开设有滑槽；所述移动杆(51)滑动连接于滑槽内，并通过弹簧固连于滑槽内壁；所述第一隔板(52)固连于导槽(26)内；所述第二隔板(52)滑动于导槽(26)内，且第二隔板(52)为磁性材料制成；所述移动杆(51)内固连有磁铁块(55)，初始时，磁铁块(55)与第二隔板(52)处于同于水平线上，且第二隔板(52)和第一隔板(52)紧贴设置；所述第二隔板(52)和第二隔板(52)均开设有均匀布置的通孔(56)，且第一隔板(52)和第二隔板(52)表面的通孔(56)错位布置；所述第二隔板(52)靠近内罐(21)内壁的一侧侧面设有喷头(54)；所述喷头(54)固连于导槽(26)内，且喷头(54)与内罐(21)内壁之间的距离为一毫米；所述补漆板(25)靠近内罐(21)内壁的一侧表面固连有擦拭棉(57)；所述擦拭棉(57)紧贴喷头(54)设置；可加快陶瓷漆喷出后的干燥速度，同时使陶瓷漆均匀涂抹于内罐(21)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，其特征在于：所述降温单元(4)包括传动轮(41)和连接杆(42)；所述传动轮(41)均匀布置，且处于同一竖直线上的传动轮(41)之间通过连接杆(42)固连；所述连接杆(42)表面固连有均匀布置的叶轮(43)；所述叶轮(43)位于传动轮(41)之间，通过传动轮(41)带动叶轮(43)转动，使内罐(21)和外罐(22)之间空间内的气流流动，从而对内罐(21)外壁和外罐(22)内壁进行有效的降温；所述传动轮(41)中空设计，且传动轮(41)内装有水，通过水资源配合叶轮(43)转动带动气流的流动有效防止传动轮(41)转动过程中摩擦产生的热量传入内罐(21)。
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