CN208482684U - 一种玻璃钢罐内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，包括卡套装置，所述卡套装置的上端固定连接有喷涂装置，所述喷涂装置包括支撑柱、滑杆、支撑板、喷漆泵、输漆软管、金属管、连接管、喷头、盖板、螺纹杆和第二电机，所述支撑柱的外侧滑动套接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的左端固定连接有输漆软管，所述喷漆泵的下端固定连接有金属管，所述金属管的下端固定连接有连接管，所述连接管的两端固定连接有喷头。该玻璃钢罐内壁喷涂装置采用卡套装置便于对卡套进行更换，以满足不同规格的玻璃钢罐的喷涂工作；采用喷涂装置能够降低漆雾对工作人员的伤害。

Description

一种玻璃钢罐内壁喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢罐内壁喷涂装置技术领域，具体为一种玻璃钢罐内壁喷涂装置。

背景技术

在玻璃钢罐加工过程中，需要对玻璃钢罐的内壁喷涂漆层，随着技术的不断进步，可以先对玻璃钢罐的内壁底部喷涂后，再使用专用喷涂设备对玻璃钢罐内壁进行喷涂。

但是现有喷涂设备没有对玻璃钢罐的罐口进行过封堵，导致在进行喷涂作业时，漆雾会弥漫在车间内，对工作人员的伤害依然很大。而且有的喷涂设备的玻璃钢罐的卡套不易更换，不便进行不同规格的玻璃钢罐的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，包括卡套装置，所述卡套装置的上端固定连接有喷涂装置，所述喷涂装置包括支撑柱、滑杆、支撑板、喷漆泵、输漆软管、金属管、连接管、喷头、盖板、螺纹杆和第二电机，所述支撑柱的外侧滑动套接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的左端固定连接有输漆软管，所述喷漆泵的下端固定连接有金属管，所述金属管的下端固定连接有连接管，所述连接管的两端固定连接有喷头，所述金属管的外侧滑动套接有盖板。

优选的，所述卡套装置包括支撑台、支撑架、环形槽、钢珠、第一电机、方形杆、支撑杆、方形槽、卡套、橡胶套和玻璃钢罐，所述支撑台与第二电机固定连接，所述支撑台与支撑柱固定连接，所述支撑台的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有环形槽，所述环形槽内放置有钢珠，所述支撑架的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴末端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有支撑杆，所述支撑杆设置有方形槽，所述方形槽与方形杆滑动套接，所述支撑杆的上端固定连接有卡套，所述卡套与钢珠接触，所述卡套内粘贴有橡胶套，所述橡胶套内滑动套接有玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的上端与盖板接触。

优选的，所述滑杆内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第二电机的转轴末端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢罐内壁喷涂装置采用卡套装置便于对卡套进行更换，以满足不同规格的玻璃钢罐的喷涂工作；采用喷涂装置能够降低漆雾对工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形槽俯视图。

图中：1卡套装置、11支撑台、12支撑架、13环形槽、14钢珠、15第一电机、16方形杆、17支撑杆、18方形槽、19卡套、110橡胶套、111玻璃钢罐、2喷涂装置、21支撑柱、22滑杆、23支撑板、24喷漆泵、25输漆软管、26金属管、27连接管、28喷头、29盖板、210螺纹杆、211第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，包括卡套装置1，卡套装置1包括支撑台11、支撑架12、环形槽13、钢珠14、第一电机15、方形杆16、支撑杆17、方形槽18、卡套19、橡胶套110和玻璃钢罐111，支撑台11与第二电机211固定连接，支撑台11与支撑柱21固定连接，支撑台11的下端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端固定连接有环形槽13，环形槽13内放置有钢珠14，支撑架12的表面固定连接有第一电机15，第一电机15和外接开关通过导线与外接电源串联连接，型号为68KTYZ，为慢速电机，第一电机15的转轴末端固定连接有方形杆16，方形杆16的外侧滑动套接有支撑杆17，支撑杆17设置有方形槽18，方形槽18与方形杆16滑动套接，支撑杆17的上端固定连接有卡套19，卡套19与钢珠14接触，卡套19内粘贴有橡胶套110，橡胶套110内滑动套接有玻璃钢罐111，玻璃钢罐111的上端与盖板29接触，卡套装置1的上端固定连接有喷涂装置2，喷涂装置2包括支撑柱21、滑杆22、支撑板23、喷漆泵24、输漆软管25、金属管26、连接管27、喷头28、盖板29、螺纹杆210和第二电机211，支撑柱21的外侧滑动套接有滑杆22，滑杆22的右端固定连接有支撑板23，支撑板23的下端固定连接有喷漆泵24，型号为FH-18L，喷漆泵24和外接开关通过导线与外接电源串联连接，喷漆泵24的左端固定连接有输漆软管25，输漆软管25与漆桶连接，喷漆泵24的下端固定连接有金属管26，金属管26的下端固定连接有连接管27，连接管27的两端固定连接有喷头28，金属管26的外侧滑动套接有盖板29，滑杆22内通过螺纹连接有螺纹杆210，螺纹杆210的下端与第二电机211的转轴末端固定连接，第二电机211和正反转开关通过导线与外接电源串联连接，第二电机211的型号为68KTYZ。

本实用新型在具体实施时：当需要对玻璃钢罐111的内壁进行喷涂作业时，启动第一电机15的开关，第一电机15工作，方形杆16转动，支撑杆17转动，卡套19转动，玻璃钢罐111转动，然后启动喷漆泵24的开关，油漆依次经过输漆软管25、喷漆泵24、金属管26、连接管27和喷头28，对玻璃钢罐111的内壁进行喷涂作业，然后启动第二电机211的正转开关，第二电机211工作，螺纹杆210转动，且与滑杆22发生螺纹运动，产生相对位移，滑杆22沿支撑柱21向上移动，支撑板23向上移动，喷漆泵24向上移动，金属管26向上移动，连接管27向上移动，喷头28向上移动，对玻璃钢罐111的内壁进行均匀喷涂工作，由于金属管26与盖板29滑动套接，故喷涂时，盖板29将玻璃钢罐111的端口封堵，降低了漆雾对车间工人的伤害；当需要拆卸卡套19时，将玻璃钢罐111移出，然后向上移动卡套19，支撑杆17向上移动，且与方形杆16分离，即可将卡套19拆卸，方便快捷，便于对卡套19进行更换，以满足不同规格的玻璃钢罐111的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，包括卡套装置（1），其特征在于：所述卡套装置（1）的上端固定连接有喷涂装置（2），所述喷涂装置（2）包括支撑柱（21）、滑杆（22）、支撑板（23）、喷漆泵（24）、输漆软管（25）、金属管（26）、连接管（27）、喷头（28）、盖板（29）、螺纹杆（210）和第二电机（211），所述支撑柱（21）的外侧滑动套接有滑杆（22），所述滑杆（22）的右端固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的下端固定连接有喷漆泵（24），所述喷漆泵（24）的左端固定连接有输漆软管（25），所述喷漆泵（24）的下端固定连接有金属管（26），所述金属管（26）的下端固定连接有连接管（27），所述连接管（27）的两端固定连接有喷头（28），所述金属管（26）的外侧滑动套接有盖板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，其特征在于：所述卡套装置（1）包括支撑台（11）、支撑架（12）、环形槽（13）、钢珠（14）、第一电机（15）、方形杆（16）、支撑杆（17）、方形槽（18）、卡套（19）、橡胶套（110）和玻璃钢罐（111），所述支撑台（11）与第二电机（211）固定连接，所述支撑台（11）与支撑柱（21）固定连接，所述支撑台（11）的下端固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的上端固定连接有环形槽（13），所述环形槽（13）内放置有钢珠（14），所述支撑架（12）的表面固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的转轴末端固定连接有方形杆（16），所述方形杆（16）的外侧滑动套接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）设置有方形槽（18），所述方形槽（18）与方形杆（16）滑动套接，所述支撑杆（17）的上端固定连接有卡套（19），所述卡套（19）与钢珠（14）接触，所述卡套（19）内粘贴有橡胶套（110），所述橡胶套（110）内滑动套接有玻璃钢罐（111），所述玻璃钢罐（111）的上端与盖板（29）接触。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐内壁喷涂装置，其特征在于：所述滑杆（22）内通过螺纹连接有螺纹杆（210），所述螺纹杆（210）的下端与第二电机（211）的转轴末端固定连接。