CN208554685U - 一种输送式油雾自动喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送式油雾自动喷涂机，包括喷涂主体、输送主体和支撑主板，所述支撑主板的上端面固定连接有对称分布的固定滑轨，所述喷涂主体滑动卡接在固定滑轨的上端面，所述喷涂主体的内部固定连接有微型电机，所述微型电机的下端面固定连接有防护连接板，所述微型电机贯通防护连接板转动连接有对称分布的三组电动滚轮，所述微型电机的上端面四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面固定连接有液体压缩泵，所述液体压缩泵的外端面中心位置螺纹插接有螺纹连接管，所述螺纹连接管的侧端面贯通连接有中空管。本实用新型通过设有喷涂主体、输送主体和支撑主板，能提高装置的使用寿命，同时也能提高装置的外部防护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种输送式油雾自动喷涂机。
背景技术
油雾自动喷涂机，是在燃油(气)机缸套等部件在制造过程中，通过防护油涂装工艺，同时采用人工用吊钩逐个浸入盛有防护油的器皿中，随后将装置取出悬挂在专用支架上淋油，从而完成对工件进行喷油防护，但是现在的油雾自动喷涂机有以下的缺陷：一、目前的油雾自动喷涂机喷涂不均匀，且喷涂的效率较低，同时也不便于工作人员的操作，降低了装置的喷涂效率，二、现在的油雾自动喷涂机耗油量极大，不能进行循环利用，增大了装置喷涂的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送式油雾自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送式油雾自动喷涂机，包括喷涂主体、输送主体和支撑主板，所述支撑主板的上端面固定连接有对称分布的固定滑轨，所述喷涂主体滑动卡接在固定滑轨的上端面，所述喷涂主体的内部固定连接有微型电机，所述微型电机的下端面固定连接有防护连接板，所述微型电机贯通防护连接板转动连接有对称分布的三组电动滚轮，所述微型电机的上端面四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面固定连接有液体压缩泵，所述液体压缩泵的外端面中心位置螺纹插接有螺纹连接管，所述螺纹连接管的侧端面贯通连接有中空管，所述中空管背离螺纹连接管的侧端面转动连接有万向转动轴，所述万向转动轴的侧端面贯通连接有雾化喷头，所述输送主体固定连接在支撑主板的上端面中心位置，所述输送主体的内部固定连接有电动机，所述电动机的上端面转动连接有对称分布的转动轴，所述转动轴的外端面套接有输送带，所述电动机的上端面卡接有对称分布的防护挡板，所述支撑主板的上端面背离输送主体的一侧固定连接有对称分布的鼓风机，所述鼓风机的外端面中心位置固定连接有防尘过滤网，所述支撑主板的下端面中心位置贯通连接有储油箱，所述储油箱的侧端面对称固定连接有对称分布的三组抽水泵，所述抽水泵的侧端面贯通连接有输送软管。
优选的，所述储油箱通过输送软管与喷涂主体进行贯通连接。
优选的，所述防护连接板的下端面中心位置开设有与固定滑轨相配适的滑轨卡槽。
优选的，所述输送带的外端面均匀等距开设有透油通孔。
优选的，所述支撑主板的下端面四角均固定连接有固定支腿。
优选的，所述喷涂主体共设有六组，且呈矩形均匀等距分布在支撑主板的上端面。
优选的，所述储油箱的上端面为半开口设计，且储油箱的外部面积大于输送主体的外部面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有喷涂主体，在进行喷涂时，工作人员可根据零件的高度，启动微型电机，微型电机能带动电动伸缩杆进行伸缩操作，从而方便工作人员对装置喷涂的整体高度进行快捷的调节，喷涂时，液体压缩泵能通过抽水泵将喷涂油从储油箱的内部抽出进压缩，随后通过雾化喷头对工件进行全方位的喷涂，同时雾化喷头的外端面转动连接有万向转动轴，能方便工作人员随时调节装置的喷涂角度，从而使喷涂更加的均匀，同时喷涂主体共设有三组，能全方位的对工件进行喷涂，从而提高了装置的喷涂效率，解决了目前的油雾自动喷涂机喷涂不均匀，且喷涂的效率较低，同时也不便于工作人员的操作，降低了装置的喷涂效率的问题。
2、本实用新型通过设有输送主体，在对工件进行运输时，工作人员可将工件放置在输送带上端，随后启动电动机，电动机能带动转动轴进行转动，转动轴能带动输送带进行转动，从而方便工作人员对工件进行快捷的运输和喷涂，同时在输送带的外表面均匀等距开设有透油通孔，且储油箱的上端面为半开口设计，在进行喷涂时多余的喷油可经由透油通孔回流至储油箱的内部，从而防止多余的喷油外溢，造成浪费，降低了装置的喷涂成本，提高了装置的喷涂和运输效率，解决了现在的油雾自动喷涂机耗油量极大，不能进行循环利用，增大了装置喷涂的成本的问题。
3、本实用新型通过设有螺纹连接管、滑轨卡槽、电动滚轮和防护连接板，螺纹连接管为螺纹设计能与液体压缩泵进行螺纹贯通连接，能方便工作人员对喷头进行快捷的更换，从而提高了装置的便捷性能，防护连接板的下端面开设有与固定滑轨相配适的滑轨卡槽，同时微型电机的下端连接有电动滚轮，能方便工作人员快捷的调节装置在支撑主板上端的喷涂距离，同时滑轨卡槽与固定滑轨进行卡接，也能提高装置卡接的稳定性能，解决了现在装置稳定性能不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的喷涂主体结构示意图；
图3为本实用新型的雾化喷头连接结构示意图；
图4为本实用新型的输送主体结构示意图。
图中：1-鼓风机、2-喷涂主体、3-固定滑轨、4-输送主体、5-支撑主板、 6-输送软管、7-抽水泵、8-储油箱、9-固定支腿、10-防尘过滤网、11-液体压缩泵、12-螺纹连接管、13-万向转动轴、14-雾化喷头、15-中空管、16-滑轨卡槽、17-电动滚轮、18-防护连接板、19-微型电机、20-电动伸缩杆、21- 防护挡板、22-透油通孔、23-输送带、24-转动轴、25-电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种输送式油雾自动喷涂机，包括喷涂主体2、输送主体4和支撑主板5，支撑主板5的上端面固定连接有对称分布的固定滑轨3，喷涂主体2滑动卡接在固定滑轨3的上端面，在进行喷涂时，工作人员可根据零件的高度，启动微型电机19，微型电机19能带动电动伸缩杆20进行伸缩操作，从而方便工作人员对装置喷涂的整体高度进行快捷的调节，喷涂时，液体压缩泵11能通过抽水泵7将喷涂油从储油箱 8的内部抽出进压缩，随后通过雾化喷头14对工件进行全方位的喷涂，同时雾化喷头14的外端面转动连接有万向转动轴13，能方便工作人员随时调节装置的喷涂角度，从而使喷涂更加的均匀，同时喷涂主体2共设有三组，能全方位的对工件进行喷涂，从而提高了装置的喷涂效率，喷涂主体2的内部固定连接有微型电机19，微型电机19的下端面固定连接有防护连接板18，微型电机19贯通防护连接板18转动连接有对称分布的三组电动滚轮17，微型电机19的上端面四角均固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的上端面固定连接有液体压缩泵11，液体压缩泵11的外端面中心位置螺纹插接有螺纹连接管12，螺纹连接管12为螺纹设计能与液体压缩泵11进行螺纹贯通连接，能方便工作人员对喷头进行快捷的更换，从而提高了装置的便捷性能，防护连接板18的下端面开设有与固定滑轨3相配适的滑轨卡槽16，同时微型电机 19的下端连接有电动滚轮17，能方便工作人员快捷的调节装置在支撑主板5 上端的喷涂距离，同时滑轨卡槽16与固定滑轨3进行卡接，也能提高装置卡接的稳定性能，螺纹连接管12的侧端面贯通连接有中空管15，中空管15背离螺纹连接管12的侧端面转动连接有万向转动轴13，万向转动轴13的侧端面贯通连接有雾化喷头14，输送主体4固定连接在支撑主板5的上端面中心位置，在对工件进行运输时，工作人员可将工件放置在输送带23上端，随后启动电动机25，电动机25能带动转动轴24进行转动，转动轴24能带动输送带23进行转动，从而方便工作人员对工件进行快捷的运输和喷涂，同时在输送带23的外表面均匀等距开设有透油通孔22，且储油箱8的上端面为半开口设计，在进行喷涂时多余的喷油可经由透油通孔22回流至储油箱8的内部，从而防止多余的喷油外溢，造成浪费，降低了装置的喷涂成本，提高了装置的喷涂和运输效率，输送主体4的内部固定连接有电动机25，电动机25的上端面转动连接有对称分布的转动轴24，转动轴24的外端面套接有输送带23，电动机25的上端面卡接有对称分布的防护挡板21，支撑主板5的上端面背离输送主体4的一侧固定连接有对称分布的鼓风机1，鼓风机1的外端面中心位置固定连接有防尘过滤网10，支撑主板5的下端面中心位置贯通连接有储油箱8，储油箱8的侧端面对称固定连接有对称分布的三组抽水泵7，抽水泵7 的侧端面贯通连接有输送软管6。
储油箱8通过输送软管6与喷涂主体2进行贯通连接，防护连接板18的下端面中心位置开设有与固定滑轨3相配适的滑轨卡槽16，输送带23的外端面均匀等距开设有透油通孔22，支撑主板5的下端面四角均固定连接有固定支腿9，喷涂主体2共设有六组，且呈矩形均匀等距分布在支撑主板5的上端面，储油箱8的上端面为半开口设计，且储油箱8的外部面积大于输送主体4 的外部面积。
工作原理：在使用时，操作者可先将工件放置在输送主体4内部的输送带23上端，随后启动电动机25，电动机25能带动转动轴24进行转动，转动轴24能带动输送带23进行转动，从而方便工作人员对工件进行快捷的运输和喷涂，在进行喷涂时，工作人员可根据零件的高度，启动微型电机19，微型电机19能带动电动伸缩杆20进行伸缩操作，从而方便工作人员对装置喷涂的整体高度进行快捷的调节，喷涂时，液体压缩泵11能通过抽水泵7将喷涂油从储油箱8的内部抽出进压缩，随后通过雾化喷头14对工件进行全方位的喷涂，同时雾化喷头14的外端面转动连接有万向转动轴13，能方便工作人员随时调节装置的喷涂角度，从而使喷涂更加的均匀，同时喷涂主体2共设有三组，能全方位的对工件进行喷涂，从而提高了装置的喷涂效率，同时在输送带23的外表面均匀等距开设有透油通孔22，且储油箱8的上端面为半开口设计，在进行喷涂时多余的喷油可经由透油通孔22回流至储油箱8的内部，从而防止多余的喷油外溢，造成浪费，降低了装置的喷涂成本，提高了装置的喷涂和运输效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种输送式油雾自动喷涂机，包括喷涂主体（2）、输送主体（4）和支撑主板（5），其特征在于：所述支撑主板（5）的上端面固定连接有对称分布的固定滑轨（3），所述喷涂主体（2）滑动卡接在固定滑轨（3）的上端面，所述喷涂主体（2）的内部固定连接有微型电机（19），所述微型电机（19）的下端面固定连接有防护连接板（18），所述微型电机（19）贯通防护连接板（18）转动连接有对称分布的三组电动滚轮（17），所述微型电机（19）的上端面四角均固定连接有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的上端面固定连接有液体压缩泵（11），所述液体压缩泵（11）的外端面中心位置螺纹插接有螺纹连接管（12），所述螺纹连接管（12）的侧端面贯通连接有中空管（15），所述中空管（15）背离螺纹连接管（12）的侧端面转动连接有万向转动轴（13），所述万向转动轴（13）的侧端面贯通连接有雾化喷头（14），所述输送主体（4）固定连接在支撑主板（5）的上端面中心位置，所述输送主体（4）的内部固定连接有电动机（25），所述电动机（25）的上端面转动连接有对称分布的转动轴（24），所述转动轴（24）的外端面套接有输送带（23），所述电动机（25）的上端面卡接有对称分布的防护挡板（21），所述支撑主板（5）的上端面背离输送主体（4）的一侧固定连接有对称分布的鼓风机（1），所述鼓风机（1）的外端面中心位置固定连接有防尘过滤网（10），所述支撑主板（5）的下端面中心位置贯通连接有储油箱（8），所述储油箱（8）的侧端面对称固定连接有对称分布的三组抽水泵（7），所述抽水泵（7）的侧端面贯通连接有输送软管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述储油箱（8）通过输送软管（6）与喷涂主体（2）进行贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述防护连接板（18）的下端面中心位置开设有与固定滑轨（3）相配适的滑轨卡槽（16）。
4.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述输送带（23）的外端面均匀等距开设有透油通孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述支撑主板（5）的下端面四角均固定连接有固定支腿（9）。
6.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂主体（2）共设有六组，且呈矩形均匀等距分布在支撑主板（5）的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述储油箱（8）的上端面为半开口设计，且储油箱（8）的外部面积大于输送主体（4）的外部面积。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111359828A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-03 | 夏鲁彬 | 一种高效超声波喷涂机 |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201820452125.1U patent/CN208554685U/zh active Active
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| CN111359828B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-04-02 | 杭州驰飞超声波设备有限公司 | 一种高效超声波喷涂机 |
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Denomination of utility model: A conveying oil mist automatic spraying machine Effective date of registration: 20220113 Granted publication date: 20190301 Pledgee: Xiamen SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN CHENDA WEIYE INDUSTRY & TRADE CO.,LTD. Registration number: Y2022980000552 |
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