CN1115239C - 橡塑微孔防滑拖鞋及制备方法 - Google Patents

橡塑微孔防滑拖鞋及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡塑微孔防滑拖鞋及制备工艺技术领域，所述拖鞋由鞋底和鞋帮粘接而成，其鞋底由以橡胶为主基材底层和塑料为主基材面层，加适量助剂，按所需比例一次发泡成型，剖切后与鞋帮压粘制成。本发明的拖鞋具有挺括、美观、耐磨强度高，韧性好等特点，特别是适合在现代家居光滑地面行走。

Description

橡塑微孔防滑拖鞋及制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有高防滑性能的橡塑微孔拖鞋及其制备方法技术领域。
背景技术
众所周知，现代家庭的地面光滑明亮，常有人因鞋底滑溜而跌倒，造成人身伤残。现有的发泡塑料拖鞋有轻便，舒适的优点，但鞋底的耐磨性，特别是防滑性能差，迫切需要提供高防滑性能的拖鞋。塑料发泡拖鞋底材料一般采用PE(聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、橡塑共混的单种材料制成，PE、EVA产品具有塑料挺括、轻便、美观、成本低等特点，但耐磨性、耐老化性、特别是防滑性能差，橡塑共混产品具有耐屈挠性、耐老化性和高防滑性，但成本较高。用粘接法制成塑料与橡胶分层的复合底，由于两种材料粘接不牢，实用性差。
发明内容
本发明首要目的是提供一种既具有塑料产品轻便、美观、成本低的优点，又具有橡塑产品高防滑性、耐屈挠性、耐磨性优点，坚实、舒适、耐用的防滑拖鞋。
本发明再一个目的是提供一种生产上述防滑拖鞋的制备方法。
实现本发明首要目的的技术方案是这样的：该种橡塑微孔防滑拖鞋，由鞋底和鞋帮粘接而成，其特征是所述鞋底由橡塑基材底层和塑料基材面层，分层装模，一次发泡剖片制成，所述橡塑底层采用一定比例的天然橡胶、EVA、低密度聚乙烯为基料，加适量比例的发泡剂、交联剂、稳定剂、活化剂共混，塑料面层采用一定比例的EVA、低密度聚乙烯为基料，加适量比例的交联剂、发泡剂、稳定剂共混，将底层材料和面层材料分层装模，在一定压力、温度和时间的条件下，一次发泡成型；
其中上述鞋底底层的配方为：按份计算
天然橡胶           15-30
EVA                30-55
低密度聚乙烯       30-40
DCP                0.8-1.2
偶氮二甲酰胺       3.5-4.5
硬脂酸             0.8-1.5
边角料             70-80
碳酸钙             10-30
碳黑(颜料)         适量
上述的鞋底面层的配方为：按份计算
低密度聚乙烯       70-90
EVA                10-30
DCP                0.8-1.2
偶氮二甲酰胺       3.5-4.5
硬脂酸             1-1.5
边角料             60-70
碳酸钙             10-15
碳黑(颜料)         适量。
实现本发明再一个目的的技术方案是这样的：该种生产上述防滑拖鞋的制备方法，其特征在于所述的步骤为：塑料主体基材原料按上述的配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材；橡塑主体基材原料按上述的配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材；将塑料主体片材和橡塑主体片材按鞋底面层和底层需要计量，分层装模，在平板硫化机上，温度为180～200℃，压力为0.7～1MPa，经过30～15分钟一次性发泡定型；将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；将塑料主体片材和橡塑主体片材按鞋帮需要计量装模，在平板硫化机上，温度为165～180℃，压力为0.6～0.8MPa，时间为20～10分钟发泡定型；将发泡定型后的材料剖切成鞋帮；将鞋底和鞋帮复合粘接即成本发明的拖鞋。
本发明的拖鞋，由于鞋底采用橡塑为主体基材，所以具有很高的耐磨性，干摩擦系数可达0.75，湿摩擦系数可达0.51，比现有塑料拖鞋防滑性能提高1倍多，鞋底的面层采用成本较低的塑料材料，因而降低了成本，采用两种不同基材复合一次发泡成型工艺，达到了鞋底的整体性，美观性和实用性。
具体实施例
以下结合实施例对本发明的拖鞋及其制备工艺作详细描述。
实施例1：
本发明的防滑拖鞋，其鞋底的底层的配方为：  (份)
天然橡胶          15-30
EVA               30-55
低密度聚乙烯      30-40
DCP               0.8-1.2
偶氮二甲酰胺      3.5-4.5
硬脂酸            0.8-1.5
边角料            70-80
碳酸钙            10-30
碳黑(颜料)        适量
本发明的防滑拖鞋，其鞋底面层的配方为：  (份)
低密度聚乙烯      70-90
EVA               10-30
DCP               0.8-1.2
偶氮二甲酰胺      3.5-4.5
硬脂酸            1-1.5
边角料            60-70
碳酸钙            10-15
碳黑(颜料)        适量
本发明的鞋帮可采用由上述二种配方材料单独发泡成型后，剖切制成。
本实施例拖鞋制备方法如下：
将上述配方的原料分别按计量投料，经过密炼机或开炼机上混合，混炼得到所需底层、面层、鞋帮等基材的片材。将所得片材根据鞋底所需计量，将底层和面层的片材分层装模，在平板硫化机上，进行一次性发泡定型，发泡工艺条件为温度170～200℃，压力为0.7～1MPa，经过30～15分钟。将定型后得鞋底材料，按要求剖切成鞋底。鞋帮材料可取上述二种配方的任一种进行发泡，工艺条件为：温度165～180℃，压力为0.6～0.8MPa，经过20～10分钟。将发泡定型后的材料剖切制成鞋帮，然后与鞋底进行复合粘接制成本发明的拖鞋。
实施例2，3，4：
所述鞋底配方及发泡工艺条件见下表：
其中制备工艺与实施例1相同。
配方材料        实施例2        实施例3        实施例4
  底层   面层   底层   面层   底层    面层
    天然橡胶     30     0     15     0     20     0
    EVA     40     30     55     20     40     10
    低密度聚乙烯     30     70     30     80     40     90
    过氧化二异丙苯     1     0.8     0.8     1     1.2     0.8
    偶氮二甲酰胺     4.5     4     4     4.5     4     3.5
    硬脂酸     1.2     1     1     1     0.8     1.2
    边角料     80     80     75     70     70     60
    碳酸钙     30     30     30     20     10     10
    颜料     适量     适量     适量     适量     适量     适量
发泡工艺  t(分)           15           18           30
 P(公斤)           8           7.5           9
 C(℃)           200           180           17

Claims (2)

1、一种橡塑微孔防滑拖鞋，由鞋底和鞋帮粘接而成，其特征是所述鞋底由橡塑基材底层和塑料基材面层，分层装模，一次发泡剖片制成，所述橡塑底层采用一定比例的天然橡胶、EVA、低密度聚乙烯为基料，加适量比例的发泡剂、交联剂、稳定剂、活化剂共混，塑料面层采用一定比例的EVA、低密度聚乙烯为基料，加适量比例的交联剂、发泡剂、稳定剂共混，将底层材料和面层材料分层装模，在一定压力、温度和时间的条件下，一次发泡成型；
其中上述鞋底底层的配方为：按份计算
天然橡胶          15-30
EVA               30-55
低密度聚乙烯      30-40
DCP               0.8-1.2
偶氮二甲酰胺      3.5-4.5
硬脂酸            0.8-1.5
边角料            70-80
碳酸钙            10-30
碳黑(颜料)        适量
上述的鞋底面层的配方为：按份计算
低密度聚乙烯      70-90
EVA               10-30
DCP               0.8-1.2
偶氮二甲酰胺      3.5-4.5
硬脂酸            1-1.5
边角料            60-70
碳酸钙            10-15
碳黑(颜料)        适量。
2、一种生产权利要求1所述的防滑拖鞋的制备方法，其特征在于所述的步骤为：
A.塑料主体基材原料按权利要求1所述的配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材；
B.橡塑主体基材原料按权利要求1所述的配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材；
C.将塑料主体片材和橡塑主体片材按鞋底面层和底层需要计量，分层装模，在平板硫化机上，温度为180～200℃，压力为0.7～1MPa，经过30～15分钟一次性发泡定型；
D.将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；
E.将塑料主体片材和橡塑主体片材按鞋帮需要计量装模，在平板硫化机上，温度为165～180℃，压力为0.6～0.8MPa，时间为20～10分钟发泡定型；
F.将发泡定型后的材料剖切成鞋帮；
G.将鞋底和鞋帮复合粘接即成本发明的拖鞋。
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