CN111519498A - 一种稀浆铺摊箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀浆铺摊箱，涉及稀浆封层施工设备的技术领域，包括箱体，箱体的一端为刮板，箱体远离刮板的一端设有对稀浆搅拌使其分散的搅拌机构，所述箱体内部由搅拌机构至刮板的方向依次设有对稀浆进行初步铺平的铺平机构和对稀浆表层的骨料进行筛分去除的筛分机构。解决了刮板可能会刮动稀浆表层的骨料从而使骨料在稀浆表层留下滑痕，且如果稀浆层分布不均匀导致一部分稀浆层低于刮板的下端，刮板难以对此处的稀浆层进行刮平从而可能会形成凹陷的技术问题。本发明具有使稀浆层经过刮平过后较为平整的效果。

Description

一种稀浆铺摊箱

技术领域

本发明涉及稀浆封层施工设备的技术领域，尤其是涉及一种稀浆铺摊箱。

背景技术

稀浆铺摊箱是用于摊铺稀浆的装置，其由摊铺机拉动在路面上移动，其移动方向为摊铺机对稀浆铺摊箱牵引方向。

现有公告号为CN201420228Y的中国专利公开了一种自动调节路用材料摊铺厚度的摊铺箱，其包括摊铺箱体，摊铺箱体内左侧设置有与左搅拌液压马达相联的两个左螺旋搅拌器、右侧设置有与右搅拌液压马达相联的两个右螺旋搅拌器，摊铺箱体的前侧设置有牵引座、后侧设置有刮板、底部左右两侧设置有滑靴，摊铺箱体上左侧设置与刮板左端相联的左提升机构、右侧设置与刮板右端相联的右提升机构，在摊铺箱体与刮板左右侧之间设置密封板，摊铺箱体上设置控制装置；左提升机构和右提升机构为液压油缸，刮板为金属材料刮板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：稀浆层表面存在骨料时，直接通过刮板对稀浆层进行刮平时，刮板可能会刮动稀浆表层的骨料，从而使骨料在稀浆表层上留下滑痕；且如果稀浆层分布不均匀导致一部分稀浆层低于刮板的下端，刮板难以对此处的稀浆层进行刮平从而可能会形成凹陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种稀浆铺摊箱，其具有使稀浆层经过刮平过后较为平整的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稀浆铺摊箱，包括箱体，箱体的一端为刮板，箱体远离刮板的一端设有对稀浆搅拌使其分散的搅拌机构，所述箱体内部由搅拌机构至刮板的方向依次设有对稀浆进行初步铺平的铺平机构和对稀浆表层的骨料进行筛分去除的筛分机构。

通过采用上述技术方案，当稀浆倒入箱体内后，搅拌机构首先对稀浆进行搅拌使其分散，随后铺平机构对稀浆进行初步的铺平，避免稀浆出现高度差较大的凹凸不平，使得刮板对稀浆刮平后较为平整；随后控制筛分机构对稀浆表层的骨料进行筛分去除，使得刮板刮平稀浆时，稀浆层较为平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分机构包括与箱体两侧壁转动连接的转动辊，转动辊上固定连接有若干网状的筛分叶片，转动辊的一端连接有第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，使得第三驱动电机带动转动辊转动，转动辊转动带动筛分叶片转动，筛分叶片将稀浆表层的骨料捞起，骨料不可穿过筛分叶片掉落，因此骨料滞留在筛分叶片上，而稀浆则穿过筛分叶片落下，筛分叶片将稀浆表层的骨料筛选出来，使得刮板刮平稀浆时，稀浆层较为平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊上设有对骨料进行收集的收集机构。

通过采用上述技术方案，当稀浆表层的骨料被筛分叶片捞起后，收集机构对其进行收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集机构包括每个筛分叶片与转动辊的连接处开设有的进料口，进料口处设有一侧与转动辊铰接的转动板，所述转动辊内部固定连接有固定轴，固定轴与每个转动板之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当弹簧不受外力时，转动板在弹簧的作用力下将进料口封闭。当筛分叶片上滞留有骨料时，随着筛分叶片向上转动，骨料沿筛分叶片落在转动板上，通过骨料的重力使转动板转动从而使骨料从进料口进入转动辊的内部进行收集，使得被筛分的骨料收集方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分叶片为圆弧形，筛分叶片的凸出面与转动辊形成钝角。。

通过采用上述技术方案，筛分叶片为朝远离转动辊方向凸出的圆弧形，当筛分叶片朝远离转动辊与筛分叶片形成钝角的方向转动时，圆弧形的筛分叶片便于筛分叶片将骨料捞起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊的侧面设有清洗孔，清洗孔内卡接有弹性密封条。

通过采用上述技术方案，当转动辊内的骨料达到需要清理的程度时，拉动密封条使密封条脱离清洗孔，随后对转动辊内部的骨料进行去除并清洗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺平机构包括两端与箱体侧壁转动连接的第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有运动块，第一丝杠上连接有第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，当驱动第二驱动电机时，运动块沿第一丝杠往复运动，运动块的下表面与稀浆接触，从而稀浆进行铺平。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动块的下端固定连接有若干搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆插入稀浆内部，运动块往复运动带动搅拌杆往复运动，从而对稀浆进行搅拌使稀浆分布均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内部转动连接有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠上均固定有相互啮合的齿轮，第二丝杠上也螺纹连接有运动块，两个运动块分别位于第一丝杠和第二丝杠不同的一端。

通过采用上述技术方案，第一丝杠和第二丝杠的旋向相反，当启动第二驱动电机时，第一丝杠和第二丝杠相向或者相背离转动，此时两个运动块相向或者相背离往复运动，两个运动块对稀浆进行铺平，使得刮板刮平后的稀浆层更加平整。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当稀浆倒入箱体内后，搅拌机构首先对稀浆进行搅拌使其分散，随后铺平机构对稀浆进行初步的铺平，避免稀浆出现高度差较大的凹凸不平，使得刮板对稀浆刮平后较为平整；随后控制筛分机构对稀浆表层的骨料进行筛分去除，使得刮板刮平稀浆时，稀浆层较为平整；

2.当弹簧不受外力时，转动板在弹簧的作用力下将进料口封闭。当筛分叶片上滞留有骨料时，随着筛分叶片向上转动，骨料沿筛分叶片落在转动板上，通过骨料的重力使转动板转动从而使骨料从进料口进入转动辊的内部进行收集，使得被筛分的骨料收集方便；

3.当驱动第二驱动电机时，运动块沿第一丝杠往复运动，运动块的下表面与稀浆接触，从而稀浆进行铺平。

附图说明

图1是实施例体现箱体内部的结构示意图。

图2是实施例体现两个链轮位置的示意图。

图3是实施例体现筛分机构的结构示意图。

图4是实施例体现转动板结构的示意图。

图中，1、箱体；11、固定板；12、突耳；2、搅拌机构；21、绞龙；211、第一绞龙；212、第二绞龙；22、第一驱动电机；23、链轮；3、铺平机构；31、第一丝杠；32、第二丝杠；33、第二驱动电机；34、齿轮；35、运动块；36、搅拌杆；4、筛分机构；41、转动辊；42、筛分叶片；43、第三驱动电机；44、进料口；45、转动板；46、固定轴；47、弹簧；5、清洗孔；51、密封条；6、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1，为本发明公开的一种稀浆铺摊箱，包括箱体1，箱体1由摊铺机牵引移动，箱体1的一端设有两个突耳12，突耳12用于同摊铺机连接。箱体1远离突耳12的一端安装有朝靠近地面方向凸出的弧形刮板6，箱体1内部由突耳12向刮板6的方向依次设有搅拌机构2、铺平机构3、筛分机构4。

当稀浆倒入箱体1内后，搅拌机构2首先对稀浆进行搅拌使其分散，随后铺平机构3对稀浆进行初步的铺平，防止稀浆出现高度差较大的凹凸不平的情况，然后筛分机构4将稀浆表层的一些较大骨料筛分去除，防止刮板6对稀浆进行刮平时出现刮痕。

如图1，搅拌机构2包括两对绞龙21，每对绞龙21包括第一绞龙211和第二绞龙212，两对绞龙21之间设有固定板11，固定板11与箱体1的一内侧壁固定连接，两对绞龙21分别与固定板11转动连接，两对绞龙21远离固定板11的一端分别与箱体1的内侧壁转动连接。

如图2，箱体1两相对立的外侧壁分别设有第一驱动电机22，每个第一绞龙211的轴体分别贯穿箱体1的侧壁并与第一驱动电机22固定连接，第一绞龙211的轴体上固定有链轮23，第二绞龙212的轴体也贯穿箱体1的侧壁并固定有链轮23，第一绞龙211轴体上的链轮23与第二绞龙212轴体上的链轮23通过链条连接。如图1，每一对绞龙21中的两个绞龙21上叶片旋向相同，而两对绞龙21上的叶片旋向相反。

当启动第一驱动电机22时，将稀浆倒入箱体1内，两对绞龙21分别朝相背离的方向转动，使得稀浆朝箱体1的两侧壁方向运动从而分散开来。

如图1，铺平机构3包括两端与箱体1转动连接的第一丝杠31和第二丝杠32，第一丝杠31和第二丝杠32上分别螺纹连接有运动块35。第一丝杠31的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接有第二驱动电机33，第一丝杠31伸出箱体1的部位还固定连接有齿轮34，第二丝杠32的一端贯穿箱体1的侧壁且也固定连接有齿轮34，两个齿轮34相互啮合。第一丝杠31和第二丝杠32的上的螺纹旋向相同，第一丝杠31上的运动块35位于第一丝杠31远离第二驱动电机33的一端，第二丝杠32上的运动块35位于第二丝杠32靠近第二驱动电机33的一端。每个运动块35的下端分别固定有三个竖直向下设置的搅拌杆36。

当启动第二驱动电机33时，第一丝杠31和第二丝杠32的转动方向相反，即第一丝杠31和第二丝杠32相向或者相背离转动，此时两个运动块35相向或者相背离往复运动，运动块35下端的搅拌杆36插入稀浆内部对稀浆进行往复搅动，从而对稀浆进行铺平。

如图1和图3，筛分机构4包括转动辊41，转动辊41的两端与箱体1的两侧壁转动连接。箱体1的一外侧壁上固定有第三驱动电机43，第三驱动电机43的输出轴与转动辊41的一端固定连接。如图3，转动辊41的侧面固定连接有四个网状的筛分叶片42，筛分叶片42呈圆弧形，且筛分叶片42的凸出面与转动辊41呈钝角。当启动第三驱动电机43时，第三驱动电机43带动转动辊41以及筛分叶片42顺时针转动，筛分叶片42与稀浆表层接触且将稀浆表层的骨料捞起，骨料不可穿过筛分叶片42掉落，因此骨料滞留在筛分叶片42上，而稀浆则穿过筛分叶片42落下。筛分叶片42将稀浆表层的骨料筛选出来，使得刮板6刮平稀浆时，稀浆层较为平整。

如图4，转动辊41上设有对骨料进行收集的收集机构，收集机构包括每个筛分叶片42与转动辊41连接处开设有的进料口44，进料口44处设有圆弧形的转动板45，转动板45远离筛分叶片42的一端与转动辊41内壁铰接。转动辊41的内部设有固定轴46，转动辊41两侧的端面为封闭状态，固定轴46的两端与转动辊41的两端面内侧固定连接。固定轴46与每个转动板45之间均设有若干弹簧47，每个弹簧47的两端分别与转动板45和固定轴46固定连接。当弹簧47不受外力时，转动板45在弹簧47的作用力下将进料口44封闭。当筛分叶片42上滞留有骨料时，随着筛分叶片42向上转动，骨料沿筛分叶片42落在转动板45上，通过骨料的重力使转动板45向靠近固定轴的方向转动，从而使骨料从进料口44进入转动辊41的内部进行收集。

如图4，转动辊41的侧面设有长条形的清洗孔5，清洗孔5上卡接有弹性材质的密封条51。当转动辊41内的骨料达到需要清理的程度时，拉动密封条51使密封条51脱离清洗孔5，随后对转动辊41内部的骨料进行去除并清洗。

本实施例的实施原理为：当稀浆倒入箱体1内部后，启动第一驱动电机22，使两对绞龙21将稀浆向箱体1的两侧分散开来，随后启动第二驱动电机33，两个运动块35往复运动使得搅拌杆36对稀浆进行往复搅动从而使稀浆铺平，避免稀浆出现高度差较大的凹凸不平，使得刮板6对稀浆刮平后较为平整；再启动第三驱动电机43，使转动辊41转动，转动辊41转动带动筛分叶片42转动对稀浆表层的骨料进行筛分去除，筛分后的骨料滞留在筛分叶片42上，随后在自身重力的作用下使转动板45转动将进料口44打开，最后骨料从进料口44进入转动辊41内部；筛分叶片42将稀浆表层的骨料去除，避免刮板6对稀浆进行刮平时，稀浆层表面形成划痕。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稀浆铺摊箱，包括箱体（1），箱体（1）的一端为刮板（6），箱体（1）内远离刮板（6）的一端设有对稀浆搅拌使其分散的搅拌机构（2），其特征在于：所述箱体（1）内部由搅拌机构（2）至刮板（6）的方向依次设有对稀浆进行初步铺平的铺平机构（3）和对稀浆表层的骨料进行筛分去除的筛分机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述筛分机构（4）包括与箱体（1）两侧壁转动连接的转动辊（41），转动辊（41）上固定连接有若干网状对骨料进行筛分的筛分叶片（42），转动辊（41）的一端连接有第三驱动电机（43）。

3.根据权利要求2所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述转动辊（41）内设有对骨料进行收集的收集机构。

4.根据权利要求3所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述收集机构包括每个筛分叶片（42）与转动辊（41）的连接处开设有的进料口（44），进料口（44）处设有一侧与转动辊（41）铰接的转动板（45），所述转动辊（41）内部固定连接有固定轴（46），固定轴（46）与每个转动板（45）之间固定连接有弹簧（47）。

5.根据权利要求2~4任意一项所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述筛分叶片（42）为圆弧形，筛分叶片（42）的凸出面与转动辊（41）形成钝角。

6.根据权利要求4所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述转动辊（41）的侧面开设有清洗孔（5），清洗孔（5）内卡接有弹性密封条（51）。

7.根据权利要求1所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述铺平机构（3）包括两端与箱体（1）侧壁转动连接的第一丝杠（31），第一丝杠（31）上螺纹连接有运动块（35），第一丝杠（31）上连接有第二驱动电机（33）。

8.根据权利要求7所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述运动块（35）的下端固定连接有若干搅拌杆（36）。

9.根据权利要求7~8任意一项所述的一种稀浆铺摊箱，其特征在于：所述箱体（1）内部转动连接有第二丝杠（32），第一丝杠（31）和第二丝杠（32）上均固定有相互啮合的齿轮（34），第二丝杠（32）上也螺纹连接有运动块（35），两个运动块（35）分别位于第一丝杠（31）和第二丝杠（32）不同的一端。

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