CN111519495B - 一种就地复拌机用提料装置 - Google Patents

一种就地复拌机用提料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种就地复拌机用提料装置，包括提料装置主体、集料和拌缸，沥青混合料经集料汇聚成料堆后，进入提料装置主体，并输送至拌缸进行搅拌；提料装置主体的两侧均设有提升油缸，提升油缸的一端通过销轴与集料连接，另一端通过托板与油缸旋转座连接；提料装置主体上靠近拌缸的一端两侧均设有滑动旋转座，滑动旋转座通过销轴与拌缸连接；提料装置主体的两侧均设有链条支座和链条，链条的一端通过销轴与车架上的三角架连接，另一端通过销轴与链条支座连接；本发明通过调节多自由度的提升结构，在提升同等高度的条件下，可以减小该提料装置的旋转角度，节省了整机的布置空间。

Description

一种就地复拌机用提料装置
技术领域
本发明涉及公路工程机械技术领域，具体是一种就地复拌机用提料装置。
背景技术
就地复拌机是沥青路面就地热再生机组施工的关键环节，在进行路面的沥青混合料摊铺之前，需要用到提料装置将铣刨后的原路面沥青混合料添加到料堆上的新沥青混合料中，然后提升至拌缸进行均匀性搅拌，以防止沥青混合料的离析，从而影响路面的施工质量。
就地复拌机在施工结束后，需要将提料装置提升至离地面大于350mm的高度，以保证车辆的良好通过性。现有提料装置包括旋转式提料装置、滑动式提料装置，旋转式提料装置旋转角度较大，滑动式提料装置需要较大的滑动距离才能达到所需的提升高度，上述两种提料装置均占用较大的空间，影响整机部件之间的紧凑性。现有的提料装置将一定温度的沥青混合料输送至拌缸时的长度较长，会使沥青混合料存在大量的热量损失，并且现有的提料装置没有加热装置，即使有加热装置也是对沥青混合料进行局部的加热，无法避免沥青混合料温度的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种就地复拌机用提料装置，以解决现有技术中提料装置占用较大的空间，影响整机部件之间的紧凑性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，包括提料装置主体、集料和拌缸，集料置于提料装置主体的一端，且集料的出料口与提料装置主体的进料口连接，拌缸置于提料装置主体的另一端，且拌缸的进料口与提料装置主体的出料口连接，沥青混合料经集料汇聚成料堆后，进入提料装置主体，并输送至拌缸进行搅拌；
提料装置主体的两侧均设有车架，车架靠近集料的一端设有油缸固定座和绕油缸固定座转动的油缸旋转座；
提料装置主体的两侧均设有提升油缸，提升油缸的一端通过销轴与集料连接，另一端通过托板与油缸旋转座连接；
提料装置主体上靠近拌缸的一端两侧均设有滑动旋转座，滑动旋转座通过销轴与拌缸连接；
提料装置主体的两侧均设有链条支座和链条，链条的一端通过销轴与车架上的三角架连接，另一端通过销轴与链条支座连接。
进一步的，链条的两端均设有用于调节长度的螺纹。
进一步的，提料装置主体的两侧均设有挡座，挡座的一端与车架连接，另一端悬空，且置于链条支座的外侧。
进一步的，链条支座包括两个套连的方管，其中一个方管的一端与提料装置主体连接，其中另一个方管的另一端设有紧定螺栓。
进一步的，提料装置主体的顶面设有可旋转打开的、具有保温结构的上盖板，提料装置主体的底面设有输料底板，提料装置主体的侧面设有具有保温结构的侧板；
输料底板的底面上均匀设有多个电加热棒和用于覆盖电加热棒的保温棉；
提料装置主体的侧面设有用于控制电加热棒的控制盒。
进一步的，上盖板长度方向上设有加热除烟装置，加热除烟装置包括依次连接的热风炉、分风箱、回风管道和烟气回收罩，热风炉置于上盖板远离集料的一端，烟气回收罩置于集料的进料口。
进一步的，上盖板上设有再生剂喷洒管，再生剂喷洒管置于提料装置主体的进料口。
进一步的，提料装置主体靠近集料的一端两侧均设有找平仪。
进一步的，提料装置主体与拌缸之间还设有密封布，密封布一端与提料装置的出料口连接，另一端与拌缸的进料口连接。
进一步的，油缸固定座上设有用于对油缸旋转座进行定位的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一是本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，包括提料装置主体、集料和拌缸，沥青混合料经集料汇聚成料堆后，进入提料装置主体，并输送至拌缸进行搅拌；提料装置主体的两侧均设有提升油缸，提升油缸的一端通过销轴与集料连接，另一端通过托板与油缸旋转座连接；提料装置主体上靠近拌缸的一端两侧均设有滑动旋转座，滑动旋转座通过销轴与拌缸连接；提料装置主体的两侧均设有链条支座和链条，链条的一端通过销轴与车架上的三角架连接，另一端通过销轴与链条支座连接；提升油缸在提升和旋转过程中，提料装置主体的中部绕链条与三角架之间的销轴转动，提料装置主体的上部绕滑动旋转座与拌缸之间的销轴转动的同时，沿滑动旋转座滑动，这种多自由度的提升结构，在提升同等高度的条件下，可以减小该提料装置的旋转角度，节省了整机的布置空间；通过提升油缸旋转角度和缸杆长度的变化，使提料装置主体旋转提升或下降；
二是本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，链条的两端均设有用于调节长度的螺纹；通过调节提料装置主体两侧链条两端的螺纹长度，可以实现该提料装置离地高度的变化，以适应不同摊铺厚度的施工工况；通过改变链条长度和提升油缸的长度，调节提料装置主体的高低位置；
三是本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，提料装置主体的顶面设有可旋转打开的、具有保温结构的上盖板，提料装置主体的底面设有输料底板，提料装置主体的侧面设有具有保温结构的侧板；输料底板的底面上均匀设有多个电加热棒和用于覆盖电加热棒的保温棉；具有保温结构的上盖板、具有保温结构的侧板、在输料底板的底面上设置电加热棒和用于覆盖电加热棒的保温棉，上述这些结构可以对输送过程中的沥青混合料有一定的保温、升温作用，有效避免了提料装置主体内部的沥青混合料温度的降低；
四是本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，上盖板长度方向上设有加热除烟装置，加热除烟装置包括依次连接的热风炉、分风箱、回风管道和烟气回收罩，热风炉置于上盖板远离集料的一端，烟气回收罩置于集料的进料口；加热除烟装置的设置可以对输送过程中的沥青混合料实现全程热风加热，提高沥青混合料的温度；待集料的沥青混合料是经加热墙加热后的，具有很高的温度，经过集料螺旋叶片的翻滚会产生大量的沥青烟气，在集料的进料口设置烟气回收罩可以回收加热和集料过程中产生的烟气，有效避免环境的污染；
五是本发明提供了一种就地复拌机用提料装置，提料装置主体靠近集料的一端两侧均设有找平仪；找平仪可以实现对提料装置主体高度的调节，通过找平仪的作用，可以有效控制提料装置主体与地面之间的间隙，确保收料的干净；在找平仪和提升油缸的作用下，该提料装置可以跟随路面的高低起伏进行自动浮动调节，更好的适应施工路况。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种就地复拌机用提料装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种就地复拌机用提料装置一种状态的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种就地复拌机用提料装置另一种状态的结构示意图及A、B处的放大结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种就地复拌机用提料装置中输料底板的结构示意图。
图中：1-提料装置主体、2-集料、3-拌缸、4-车架、5-油缸固定座、6-油缸旋转座、7-提升油缸、8-托板、9-滑动旋转座、10-三角架、11-链条支座、12-链条、13-挡座、14-上盖板、15-输料底板、16-侧板、17-电加热棒、18-控制盒、19-热风炉、20-分风箱、21-回风管道、22-烟气回收罩、23-再生剂喷洒管、24-找平仪、25-密封布、26-挡板、27-销轴、28-螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，是本发明实施例提供的一种就地复拌机用提料装置，包括提料装置主体1、集料2和拌缸3，集料2置于提料装置主体1的一端，且集料2的出料口与提料装置主体1的进料口连接，拌缸3置于提料装置主体1的另一端，且拌缸3的进料口与提料装置主体1的出料口连接，沥青混合料经集料2汇聚成料堆后，进入提料装置主体1，并输送至拌缸3进行搅拌；提料装置主体1与地面成一定角度布置；就地复拌机在行驶过程中，经加热墙加热过的平铺状态的沥青混合料，在集料2的左右反向螺旋的作用下汇聚成料堆，料堆进入提料装置主体1的进料口时，被刮板带动在提料装置主体1内输送，并最终通过提料装置主体1的出料口输送至拌缸3；
提料装置主体1的两侧均设有车架4，车架4靠近集料2的一端设有油缸固定座5和绕油缸固定座5转动的油缸旋转座6；
提料装置主体1的两侧均设有提升油缸7，提升油缸7的一端通过销轴27与集料2连接，另一端通过托板8与油缸旋转座6连接；
提料装置主体1上靠近拌缸3的一端两侧均设有滑动旋转座9，滑动旋转座9通过销轴27与拌缸3连接；
提料装置主体1的两侧均设有链条支座11和链条12，链条12的一端通过销轴27与车架4上的三角架10连接，另一端通过销轴27与链条支座11连接；提升油缸7在提升和旋转过程中，提料装置主体1的中部绕链条12与三角架10之间的销轴27转动，提料装置主体1的上部绕滑动旋转座9与拌缸3之间的销轴27转动的同时，沿滑动旋转座9滑动，这种多自由度的提升结构，在提升同等高度的条件下，可以减小该提料装置的旋转角度，节省了整机的布置空间；通过提升油缸7旋转角度和缸杆长度的变化，使提料装置主体1旋转提升或下降；提料装置主体1下降时，旋转和滑动的方向与上述方向相反。
链条12的两端均设有用于调节长度的螺纹28；通过调节提料装置主体1两侧链条12两端的螺纹28长度，可以实现该提料装置离地高度的变化，以适应不同摊铺厚度的施工工况；通过改变链条12长度和提升油缸7的长度，调节提料装置主体1的高低位置。
提料装置主体1的两侧均设有挡座13，挡座13的一端与车架4连接，另一端悬空，且置于链条支座11的外侧；链条支座11包括两个套连的方管，其中一个方管的一端与提料装置主体1连接，其中另一个方管的另一端设有紧定螺栓；链条支座11通过两个套连的方管可以左右调节长度，当该提料装置施工时，提料装置主体1两侧的链条支座11分别伸长至提料装置主体1两侧的挡座13，并通过紧定螺栓进行紧定，以避免提料装置主体1受左右侧向力而导致施工姿态的变化。
提料装置主体1的顶面设有可旋转打开的、具有保温结构的上盖板14，提料装置主体1的底面设有输料底板15，提料装置主体1的侧面设有具有保温结构的侧板16；设置具有保温结构的侧板16可以避免提料装置主体1内部的温度经侧面散热；将上盖板14旋转打开，可以实现对再生剂喷洒管23上的喷头进行检修或更换；
输料底板15的底面上均匀设有多个电加热棒17和用于覆盖电加热棒17的保温棉；提料装置主体1的侧面设有用于控制电加热棒17的控制盒18；控制盒18与电加热棒17的出线位置间隔对应布置；通过控制盒18对输料底板15的温度进行实时监测，避免输料底板15的温度过高或过低，过高会造成沥青混合料的老化，过低会造成沥青混合料温度的降低；
具有保温结构的上盖板14、具有保温结构的侧板16、在输料底板15的底面上设置电加热棒17和用于覆盖电加热棒17的保温棉，上述这些结构可以对输送过程中的沥青混合料有一定的保温、升温作用，有效避免了提料装置主体1内部的沥青混合料温度的降低。
上盖板14长度方向上设有加热除烟装置，加热除烟装置包括依次连接的热风炉19、分风箱20、回风管道21和烟气回收罩22，热风炉19置于上盖板14远离集料2的一端，烟气回收罩22置于集料2的进料口；加热除烟装置的设置可以对输送过程中的沥青混合料实现全程热风加热，提高沥青混合料的温度；待集料的沥青混合料是经加热墙加热后的，具有很高的温度，经过集料螺旋叶片的翻滚会产生大量的沥青烟气，在集料2的进料口设置烟气回收罩22可以回收加热和集料过程中产生的烟气，有效避免环境的污染。
上盖板14上设有再生剂喷洒管23，再生剂喷洒管23置于提料装置主体1的进料口；再生剂喷洒管23的设置可以实现对沥青混合料性能的修复。
提料装置主体1靠近集料2的一端两侧均设有找平仪24；找平仪24可以实现对提料装置主体1高度的调节，通过找平仪24的作用，可以有效控制提料装置主体1与地面之间的间隙，确保收料的干净；在找平仪24和提升油缸7的作用下，该提料装置可以跟随路面的高低起伏进行自动浮动调节，更好的适应施工路况。
提料装置主体1与拌缸3之间还设有密封布25，密封布25一端与提料装置的出料口连接，另一端与拌缸3的进料口连接；密封布25的设置起到封闭式的保温作用。
油缸固定座5上设有用于对油缸旋转座6进行定位的挡板26。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：包括提料装置主体(1)、集料(2)和拌缸(3)，所述集料(2)置于提料装置主体(1)的一端，且集料(2)的出料口与提料装置主体(1)的进料口连接，所述拌缸(3)置于提料装置主体(1)的另一端，且拌缸(3)的进料口与提料装置主体(1)的出料口连接，沥青混合料经集料(2)汇聚成料堆后，进入提料装置主体(1)，并输送至拌缸(3)进行搅拌；
所述提料装置主体(1)的两侧均设有车架(4)，所述车架(4)靠近集料(2)的一端设有油缸固定座(5)和绕油缸固定座(5)转动的油缸旋转座(6)；
所述提料装置主体(1)的两侧均设有提升油缸(7)，所述提升油缸(7)的一端通过销轴(27)与集料(2)连接，另一端通过托板(8)与油缸旋转座(6)连接；
所述提料装置主体(1)上靠近拌缸(3)的一端两侧均设有滑动旋转座(9)，所述滑动旋转座(9)通过销轴(27)与拌缸(3)连接；
所述提料装置主体(1)的两侧均设有链条支座(11)和链条(12)，所述链条(12)的一端通过销轴(27)与车架(4)上的三角架(10)连接，另一端通过销轴(27)与链条支座(11)连接；所述链条(12)的两端均设有用于调节长度的螺纹(28)。
2.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述提料装置主体(1)的两侧均设有挡座(13)，所述挡座(13)的一端与车架(4)连接，另一端悬空，且置于链条支座(11)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述链条支座(11)包括两个套连的方管，其中一个方管的一端与提料装置主体(1)连接，其中另一个方管的另一端设有紧定螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述提料装置主体(1)的顶面设有可旋转打开的、具有保温结构的上盖板(14)，所述提料装置主体(1)的底面设有输料底板(15)，所述提料装置主体(1)的侧面设有具有保温结构的侧板(16)；
所述输料底板(15)的底面上均匀设有多个电加热棒(17)和用于覆盖电加热棒(17)的保温棉；
所述提料装置主体(1)的侧面设有用于控制电加热棒(17)的控制盒(18)。
5.根据权利要求4所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述上盖板(14)长度方向上设有加热除烟装置，所述加热除烟装置包括依次连接的热风炉(19)、分风箱(20)、回风管道(21)和烟气回收罩(22)，所述热风炉(19)置于上盖板(14)远离集料(2)的一端，所述烟气回收罩(22)置于集料(2)的进料口。
6.根据权利要求4所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述上盖板(14)上设有再生剂喷洒管(23)，所述再生剂喷洒管(23)置于提料装置主体(1)的进料口。
7.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述提料装置主体(1)靠近集料(2)的一端两侧均设有找平仪(24)。
8.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述提料装置主体(1)与拌缸(3)之间还设有密封布(25)，所述密封布(25)一端与提料装置的出料口连接，另一端与拌缸(3)的进料口连接。
9.根据权利要求1所述的一种就地复拌机用提料装置，其特征在于：所述油缸固定座(5)上设有用于对油缸旋转座(6)进行定位的挡板(26)。
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