CN111518482A - 一种高性能丙烯酸发泡体胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体涉及一种高性能丙烯酸发泡体胶带及其制备方法，该胶带包括由上至下依次贴合的第一保护膜、第一胶层、丙烯酸发泡体层、第二胶层和第二保护膜，所述第一保护膜和第二保护膜均为离型膜，所述第一胶层和第二胶层均为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：预聚体20‑30份、丙烯酸增粘树脂60‑70份、活性稀释单体3‑8份、光引发剂1.0‑1.5份、玻璃球微珠粉3‑6份。该胶带不仅能使防水性能达到IP68级，而且抗紫外线、耐高低温和抗老化性能更好，具备超高剥离力，优异的动态剪切性能，对低表面能材质有优异的粘接性能。

Description

一种高性能丙烯酸发泡体胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体涉及一种高性能丙烯酸发泡体胶带及其制备方法。
背景技术
传统泡棉胶带主要为聚乙烯(PE)泡棉胶带、聚氨酯(PU)泡棉胶带、醋酸乙烯酯(EVA)泡棉胶带，产品广泛应用在数码电子行业、汽车行业、家用电器行业、建筑电梯行业以及各种影音器材玩具等，具有密封性、减震性、抗压缩性、耐反弹性以及服贴性。但是目前传统的泡棉胶带防水性能、抗紫外线、抗高低温、抗老化性能均较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种闭孔式、高性能丙烯酸发泡体胶带，不仅能使防水性能达到IP68级，而且抗紫外线、耐高低温和抗老化性能更好。
本发明的另一目的在于提供一种高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高性能丙烯酸发泡体胶带，包括由上至下依次贴合的第一保护膜、第一胶层、丙烯酸发泡体层、第二胶层和第二保护膜，所述第一保护膜和第二保护膜均为离型膜，所述第一胶层和第二胶层均为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000011
Figure BDA0002478867300000021
本发明的高性能丙烯酸发泡体胶带，其丙烯酸发泡体层以预聚体和丙烯酸增粘树脂为基础，加入活性稀释单体、光引发剂和玻璃球微珠粉在无溶剂情况下闭孔发泡成泡棉，避免了开孔发泡导致泡棉疏松，提高了丙烯酸发泡体层的阻隔空气性能和防水性能，并达到IP68级防水能力，而且抗紫外线、耐高低温和抗老化性能更好；丙烯酸发泡体层与丙烯酸压敏胶层相容性好，提高了丙烯酸发泡体层与丙烯酸压敏胶层之间的粘附性。进一步的，所述玻璃球微珠粉为松本油脂制药株式会社制的FN－80GSD，其120℃时的热膨胀率为220％，膨胀开始温度为100-110℃，最大膨胀温度为125-135℃，膨胀前粒径为6-10μm。所述离型膜为PET双面离型膜或PE双面离型膜。
优选的，所述预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚体；所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇、乙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸中的至少一种；所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种。
采用上述技术方案，采用了聚氨酯丙烯酸酯预聚体的丙烯酸发泡体层，使胶带整体能有效地将粘接里面的应力通过胶带的力学松弛耗散掉，不会造成应力集中的问题，从而有效地粘接与保护低表面能材质。进一步的，所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇、乙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸中的一种或两种；所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或两种。更优选的，所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇和乙二醇二丙烯酸酯按重量比1-3：1混合而成，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮按重量比2-5：1混合而成，活性稀释单体与光引发剂配合，并控制活性稀释单体的用量为3-8份，可提高丙烯酸发泡体层的固化效果，缩短固化时间，提高丙烯酸发泡体层的抗紫外老化性能。
优选的，每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000031
优选的，所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮搅拌均匀后，在紫外光照射下反应至粘度3000-5000cps、pH值6-7，过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
采用上述技术方案制成的丙烯酸增粘树脂，加入到丙烯酸发泡体层中与聚氨酯丙烯酸酯预聚体共同作用，提高了丙烯酸发泡体层的粘结强度和内聚力，同时起到缓冲作用，使胶带整体能有效地将粘接里面的应力通过胶带的力学松弛耗散掉。步骤S2中，紫外光照射反应得到粘度3000-5000cps、pH值6-7的丙烯酸增粘树脂，便于加入到丙烯酸发泡体层的原料中参与反应，便于丙烯酸发泡体层的原料搅拌混合；进一步的，搅拌转速为150r/min；所述紫外光照射是先在功率15-20W的紫外光照20-40min，再在功率25-35W的紫外光照至粘度3000-5000cps、pH值6-7，有利于控制丙烯酸增粘树脂的反应程度，从而控制丙烯酸增粘树脂的粘度在3000-5000cps、pH值在6-7；所述过滤是采用300-400目过滤网进行过滤，以除去丙烯酸增粘树脂中结团杂质，避免结团杂质混入丙烯酸发泡体层影响性能。
优选的，所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000032
Figure BDA0002478867300000041
进一步的，所述石油树脂为C5/C9石油增粘树脂，选自YH-1288S或YUEN LIANG SK-120；所述松香树脂为改性松香增粘树脂，选自TP-7042或TAMANOL803L；所述固化剂选自DESMODUR L-75；所述抗氧剂选自LRGANOX 1010。该丙烯酸压敏胶制成的丙烯酸压敏胶层与所述丙烯酸发泡体层贴合，解决了传统泡棉胶带防水性能差、抗紫外线能力差的问题，并且具备超高剥离力、优异的动态剪切性能，对低表面能材质有优异的粘接性能。本发明的高性能丙烯酸发泡体胶带整体柔软，具有优异服贴性和抗反弹性能。
优选的，每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000042
优选的，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种；所述功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一种；所述硬单体为乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮。进一步的，所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将引发剂与一部分的溶剂混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的溶剂再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至72-75℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应2.5-3.0h后，在65-70℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
采用上述技术方案，制得的丙烯酸压敏胶黏剂具有耐高低温性、提供初粘力、剥离力和内聚力，将该丙烯酸压敏胶黏剂与石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂按特定比例混合并充分反应，从而使丙烯酸压敏胶层具备超高剥离力、优异的动态剪切性能、对低表面能材质有优异的粘接性能。进一步的，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比26-30：11-15混合而成，进一步提高丙烯酸压敏胶黏剂的剥离力与初粘力；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3-6：1-2混合而成，进一步提高丙烯酸压敏胶黏剂的内聚力。所述功能单体为丙烯酸，为丙烯酸压敏胶黏剂提供交联点。
优选的，所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比1-5：2-4混合而成。
采用上述特定比例混合的特殊单体，从而提高丙烯酸压敏胶黏剂的耐候、耐温性能。
优选的，所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。进一步的，所述搅拌的转速为500-800r/min，促进原料混合，同时避免转速过高而固化。
本发明的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，采用独特的无溶剂制造技术生产的闭孔式丙烯酸发泡体层，在闭孔式丙烯酸发泡体层的表面的粘合所述丙烯酸压敏胶层。丙烯酸压敏胶层和丙烯酸发泡体层均由聚丙烯酸酯类粘弹体构成，利用该独特的结构，这种特殊的结构赋予了胶带特殊的整体粘弹性，胶带整体能有效地将粘接里面的应力通过胶带的力学松弛耗散掉，不会造成应力集中，从而有效地粘接与保护材料，而且丙烯酸发泡体层是闭孔结构，拥有优异阻隔空气与水性能。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法，包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，混合均匀后过滤，得到混合物；
A2、取基膜，在基膜的表面涂布所述混合物，经紫外光照射后撕除基膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，在100-120℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在45-55℃温度下熟化45-55h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
本发明高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法先分别制备丙烯酸发泡体层和丙烯酸压敏胶层，再将两者贴附在一起后熟化制得高性能丙烯酸发泡体胶带，便于控制，避免丙烯酸发泡体层二次发泡导致防水效果降低。进一步的，所述步骤A1中，所述混合是在150-300r/min转速下搅拌30-50min，所述过滤采用300-400目滤网进行过滤处理，除去结团物质，防止发泡过程中不参与反应，避免对丙烯酸发泡体层发泡造成不利影响。所述步骤A2中，紫外光照射功率为50-100W，照射时间为10-20min。所述步骤B中，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为30-70μm。所述基膜为PET离型膜。
本发明的有益效果在于：本发明的高性能丙烯酸发泡体胶带，不仅能使防水性能达到IP68级，而且抗紫外线、耐高低温和抗老化性能更好。
本发明的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
附图标记为：1、第一保护膜；2、第一胶层；3、丙烯酸发泡体层；4、第二胶层；5、第二保护膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种高性能丙烯酸发泡体胶带包括由上至下依次贴合的第一保护膜1、第一胶层2、丙烯酸发泡体层3、第二胶层4和第二保护膜5，所述第一保护膜1和第二保护膜5均为离型膜，所述第一胶层2和第二胶层4均为丙烯酸压敏胶层。
本实施例中，所述离型膜为PET双面离型膜；在其它实施例中，所述离型膜为PE双面离型膜。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000071
所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇和乙二醇二丙烯酸酯按重量比2：1混合而成，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮按重量比4：1混合而成。
每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000081
所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮在150r/min转速下搅拌均匀后，先在功率20W的紫外光照30min，再在功率30W的紫外光照至粘度4000cps、pH值7，采用325目过滤网过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000082
所述石油树脂选自YUEN LIANG SK-120；所述松香树脂选自TAMANOL 803L。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000083
Figure BDA0002478867300000091
所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将过氧化新戊酸叔丁酯与一部分的乙酸乙酯混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的乙酸乙酯再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至74℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应2.8h后，在68℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述功能单体为丙烯酸。所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比28：11混合而成，所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：2混合而成。
所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：3混合而成。
所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，在700r/min转速下搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，在200r/min转速下搅拌4min后采用325目滤网过滤，得到混合物；
A2、取PET离型膜，在PET离型膜的表面涂布所述混合物，所述混合物的涂布厚度为300μm，经功率为80W的紫外光照射15min后撕除PET离型膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为40μm，在110℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在50℃温度下熟化48h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000101
所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇；所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮。
每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000102
所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮在150r/min转速下搅拌均匀后，先在功率15W的紫外光照40min，再在功率25W的紫外光照至粘度3000cps、pH值6，采用300目过滤网过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000111
所述石油树脂选自YH-1288S；所述松香树脂选自TP-7042。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000112
所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将过氧化新戊酸叔丁酯与一部分的乙酸乙酯混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的乙酸乙酯再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至72℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应2.5h后，在65℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述功能单体为丙烯酸羟乙酯。所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比26：11混合而成，所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：1混合而成。
所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比1：2混合而成。
所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，在500r/min转速下搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，在150r/min转速下搅拌30min后采用300目滤网过滤，得到混合物；
A2、取PET离型膜，在PET离型膜的表面涂布所述混合物，所述混合物的涂布厚度为270μm，经功率为50W的紫外光照射10min后撕除PET离型膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为30μm，在100℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在45℃温度下熟化45h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000121
Figure BDA0002478867300000131
所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇和乙二醇二丙烯酸酯按重量比3：1混合而成，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮按重量比5：1混合而成。
每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000132
所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮在150r/min转速下搅拌均匀后，先在功率20W的紫外光照20min，再在功率35W的紫外光照至粘度5000cps、pH值7，采用400目过滤网过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000133
所述石油树脂选自YUEN LIANG SK-120；所述松香树脂选自TAMANOL 803L。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000141
所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将过氧化新戊酸叔丁酯与一部分的乙酸乙酯混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的乙酸乙酯再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至75℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应3.0h后，在70℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述功能单体为丙烯酸。所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比30：15混合而成，所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比6：2混合而成。
所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比5：4混合而成。
所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，在800r/min转速下搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，在300r/min转速下搅拌50min后采用400目滤网过滤，得到混合物；
A2、取PET离型膜，在PET离型膜的表面涂布所述混合物，所述混合物的涂布厚度为330μm，经功率为100W的紫外光照射20min后撕除PET离型膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为70μm，在120℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在55℃温度下熟化55h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000151
所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇和乙二醇二丙烯酸酯按重量比2：1混合而成，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮按重量比3：1混合而成。
每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000152
Figure BDA0002478867300000161
所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮在150r/min转速下搅拌均匀后，先在功率18W的紫外光照30min，再在功率30W的紫外光照至粘度4000cps、pH值6，采用325目过滤网过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000162
所述石油树脂选自YUEN LIANG SK-120；所述松香树脂选自TAMANOL 803L。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000163
所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将过氧化新戊酸叔丁酯与一部分的乙酸乙酯混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的乙酸乙酯再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至74℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应2.8h后，在68℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述功能单体为丙烯酸。所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比28：13混合而成，所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比4.5：1.5混合而成。
所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：3混合而成。
所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，在700r/min转速下搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，在230r/min转速下搅拌40min后采用325目滤网过滤，得到混合物；
A2、取PET离型膜，在PET离型膜的表面涂布所述混合物，所述混合物的涂布厚度为300μm，经功率为80W的紫外光照射15min后撕除PET离型膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为50μm，在110℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在50℃温度下熟化50h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000181
所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇和乙二醇二丙烯酸酯按重量比1：1混合而成，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮按重量比2：1混合而成。
每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000182
所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮在150r/min转速下搅拌均匀后，先在功率16W的紫外光照25min，再在功率28W的紫外光照至粘度4000cps、pH值7，采用400目过滤网过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000183
Figure BDA0002478867300000191
所述石油树脂选自YH-1288S；所述松香树脂选自TAMANOL 803L。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002478867300000192
所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：将过氧化新戊酸叔丁酯与一部分的乙酸乙酯混合配成浓度为6.6wt％的引发剂溶液，再将软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和剩余的乙酸乙酯再120r/min转速下搅拌均匀，然后升温至73℃，加入边搅拌边加入引发剂溶液，反应2.6h后，在68℃温度下保温3h，即得所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述功能单体为甲基丙烯酸。所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比27：12混合而成，所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：2混合而成。
所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：4混合而成。
所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，在600r/min转速下搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
上述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，在200r/min转速下搅拌50min后采用325目滤网过滤，得到混合物；
A2、取PET离型膜，在PET离型膜的表面涂布所述混合物，所述混合物的涂布厚度为280μm，经功率为60W的紫外光照射18min后撕除PET离型膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为60μm，在105℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在48℃温度下熟化48h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
对比例1
本对比例与实施例6的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶黏剂不含甲基丙烯酸甲酯。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶为市售108溶剂型压敏胶。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于：
所述丙烯酸发泡体层不含丙烯酸增粘树脂。
实施例9
取实施例2-6和对比例1-3的制得的胶带，分别测试其剥离力、动态剪切力、拉拔力、静态剪切力力、热膨胀系数、杨氏弹性模量、密度和防水性能。
测试方法如下：参照标准GB/T2792-2014测试剥离力，参照标准ASTM D1002测试动态剪切力，参照标准ASTM D897测试拉拔力，参照标准GB/T4851-2014测试静态剪切力力，参照标准ASTM E831-19测试热膨胀系数，参照标准ASTM E111-2017测试杨氏弹性模量，使用KW-120Y密度测试仪测试密度，参照IP防护等级测试防水性能。
测试结果如下表1所示
表1
Figure BDA0002478867300000211
由上表1可知，实施例2和对比例2相比，剥离力、动态剪切力和拉拔力均有明显提升，实施例2制得的胶带剥离力更高，且动态剪切性能和粘接性能更优异，另外，本发明的丙烯酸压敏胶对胶带防水效果起到有效地促进作用。
实施例6和对比例1相比，在丙烯酸压敏胶黏剂中加入甲基丙烯酸甲酯大大提高了胶带的内聚力和胶带的静态剪切力性能。
实施例2和对比例3相比，防水等级更高，说明丙烯酸发泡体层加入丙烯酸增粘树脂对胶带的防水性能起到有效地促进作用。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：包括由上至下依次贴合的第一保护膜、第一胶层、丙烯酸发泡体层、第二胶层和第二保护膜，所述第一保护膜和第二保护膜均为离型膜，所述第一胶层和第二胶层均为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层由丙烯酸压敏胶制得，所述丙烯酸发泡体层包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002478867290000011
2.根据权利要求1所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚体；所述活性稀释单体为甲氧基聚乙二醇、乙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸中的至少一种；所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：每份所述丙烯酸增粘树脂包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002478867290000012
4.根据权利要求3所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述丙烯酸增粘树脂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料备用；
S2、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺和4-丙烯酰氧基二苯甲酮搅拌均匀后，在紫外光照射下反应至粘度3000-5000cps、pH值6-7，过滤后即得所述丙烯酸增粘树脂。
5.根据权利要求1所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002478867290000021
6.根据权利要求5所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002478867290000022
7.根据权利要求6所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种；所述功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一种；所述硬单体为乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮。
8.根据权利要求6所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述特殊单体是由三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比1-5：2-4混合而成。
9.根据权利要求5所述的一种高性能丙烯酸发泡体胶带，其特征在于：所述丙烯酸压敏胶的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸压敏胶黏剂、石油树脂、松香树脂、固化剂和抗氧剂，搅拌均匀即得所述丙烯酸压敏胶。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的高性能丙烯酸发泡体胶带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制备丙烯酸发泡体层：
A1、按重量份称取预聚体、丙烯酸增粘树脂、光引发剂、活性稀释单体和玻璃球微珠粉，混合均匀后过滤，得到混合物；
A2、取基膜，在基膜的表面涂布所述混合物，经紫外光照射后撕除基膜，得到丙烯酸发泡体层；
B、制备丙烯酸压敏胶层：将丙烯酸压敏胶涂布于离型膜的表面，在100-120℃温度下干燥后形成丙烯酸压敏胶层；
C、制备高性能丙烯酸发泡体胶带：在步骤A2制得的丙烯酸发泡层的正反两面均贴附步骤B制得的丙烯酸压敏胶层，再在45-55℃温度下熟化45-55h，即得高性能丙烯酸发泡体胶带。
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Application publication date: 20200811

Assignee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd.

Assignor: GUANGDONG HONGQING ELECTRONIC MSTARTECHNOLOGY Ltd.

Contract record no.: X2022980014058

Denomination of invention: A kind of high-performance acrylic foam tape and preparation method thereof

Granted publication date: 20220325

License type: Exclusive License

Record date: 20220905

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Denomination of invention: A kind of high-performance acrylic foam tape and preparation method thereof

Effective date of registration: 20220907

Granted publication date: 20220325

Pledgee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGDONG HONGQING ELECTRONIC MSTARTECHNOLOGY Ltd.

Registration number: Y2022980014692

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Granted publication date: 20220325

Pledgee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGDONG HONGQING ELECTRONIC MSTARTECHNOLOGY Ltd.

Registration number: Y2022980014692

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Contract record no.: X2022980014058

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