CN112322207A - 应用于粘贴低表面能材料的uv固化双面胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层、PET薄膜层、第二胶水层、离型保护层；所述第一胶水层设于所述PET薄膜层的上方；所述PET薄膜层设于所述第二胶水层的上方；所述第二胶水层设于所述离型保护层的上方。本发明提供一种提升胶带整体性能和对低表面材料的粘合力、减少残余单体造成气味的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带；本发明还提供一种制备简单、稳定的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法。

Description

应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带及其制备方法。
背景技术
UV光固化压敏胶兼具环保和节能的优点，避免了溶剂型压敏胶高污染，热熔型压敏胶不耐老化和高温等缺陷。这类压敏胶具有对基材较广的适应性、较快的固化速率、较高的生产效率、较长的储存期等优点，契合目前国家提倡的绿色和环保发展趋势，是目前国内外压敏胶学术界及企业研究的方向，是压敏胶行业关注的重点发展品种。
但是现有的UV固化丙烯酸压敏胶带综合性能一般，特别对低表面材料粘合性能也比较差，不适合粘贴一些表面能低的塑料或涂层的材料，并且胶带存在气味有，单体转化率不高等问题。主要原因是胶水的配方设计简单，涂布工艺不稳定等造成，限制其在电子电器行业和汽车行业上广泛应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提升胶带整体性能和对低表面材料的粘合力、减少残余单体造成气味的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带。
本发明还提供一种制备简单、稳定的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层、PET薄膜层、第二胶水层、离型保护层；所述第一胶水层设于所述PET薄膜层的上方；所述PET薄膜层设于所述第二胶水层的上方；所述第二胶水层设于所述离型保护层的上方。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶水层和第二胶水层均为改性丙烯酸压敏胶层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸压敏胶黏剂80～90份；聚氨酯丙烯酸增黏树脂5～15份；光引发剂A 0.2～1.0份；抗氧化剂0.1～0.5份。
对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸5～15份；丙烯酸异辛酯50～70份；丙烯酸异冰片酯5～10份；三丙二醇二丙烯酸酯1～5份；三羟甲基丙烷单烯丙基醚1～5份；双-三羟甲基丙烷2～4份；光引发剂B 0.5份。
对上述技术方案的进一步改进为，所述光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
对上述技术方案的进一步改进为，所述光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；所述抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得双面胶带。
对上述技术方案的进一步改进为，在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，所述透明PET的厚度为12～25μm。
对上述技术方案的进一步改进为，在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为40～90μm。
对上述技术方案的进一步改进为，在所述制得双面胶带步骤中，所述双面胶带的厚度为100～200μm。
本发明的有益效果为：
本发明通过对配方的独特设计，引入丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷等单体材料，提升胶带整体性能和对低表面材料的粘合力，能有效解决传统UV固化丙烯酸压敏胶带对低表面能材料粘接性能差的问题，同时使用多种混合光引发剂，促进转化率，减少残余单体造成气味等问题，并且具备超高剥离力、优异的动态剪切性能、优异的高温保持力等性能。
附图说明
图1为本发明的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。
所述第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层。
所述改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸压敏胶黏剂80～90份；聚氨酯丙烯酸增黏树脂5～15份；光引发剂A 0.2～1.0份；抗氧化剂0.1～0.5份。
所述丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸5～15份；丙烯酸异辛酯50～70份；丙烯酸异冰片酯5～10份；三丙二醇二丙烯酸酯1～5份；三羟甲基丙烷单烯丙基醚1～5份；双-三羟甲基丙烷2～4份；光引发剂B 0.5份。
所述光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
所述光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；所述抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得双面胶带。
在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，所述透明PET的厚度为12～25μm。
在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为40～90μm。
在所述制得双面胶带步骤中，所述双面胶带的厚度为100～200μm。
实施例一：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：90份丙烯酸压敏胶黏剂；5份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.2份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：10份丙烯酸；60份丙烯酸异辛酯；5份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；3份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；2份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
具体地，丙烯酸异辛酯为软单体，提供剥离力与初粘力。丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸酯为功能单体，提供交联点，三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷为特殊单体，对低表面能粘接性能有明显提升。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水74μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
实施例二：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：85份丙烯酸压敏胶黏剂；10份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.5份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：10份丙烯酸；60份丙烯酸异辛酯；5份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；3份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；2份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
具体地，丙烯酸异辛酯为软单体，提供剥离力与初粘力。丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸酯为功能单体，提供交联点，三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷为特殊单体，对低表面能粘接性能有明显提升。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，与实施例一的不同之处在于，涂布丙烯酸压敏胶水40～90μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
实施例三：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：85份丙烯酸压敏胶黏剂；10份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.5份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
与实施例一的不同之处在于，丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：10份丙烯酸；60份丙烯酸异辛酯；5份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；5份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；3份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
具体地，丙烯酸异辛酯为软单体，提供剥离力与初粘力。丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸酯为功能单体，提供交联点，三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷为特殊单体，对低表面能粘接性能有明显提升。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，与实施例一的不同之处在于，涂布丙烯酸压敏胶水40～90μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
实施例四：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
与实施例一的不同之处在于，改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：80份丙烯酸压敏胶黏剂；15份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.5份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
与实施例一的不同之处在于，丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：15份丙烯酸；70份丙烯酸异辛酯；5份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；5份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；3份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
具体地，丙烯酸异辛酯为软单体，提供剥离力与初粘力。丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸酯为功能单体，提供交联点，三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷为特殊单体，对低表面能粘接性能有明显提升。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水74μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
比较例一：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
与实施例一的不同之处在于，改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：90份丙烯酸压敏胶黏剂；5份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.2份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
与实施例一的不同之处在于，丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：10份丙烯酸；60份丙烯酸异辛酯；5份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；0份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；0份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水74μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
比较例二：
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层10、PET薄膜层20、第二胶水层30、离型保护层40；所述第一胶水层10设于所述PET薄膜层20的上方；所述PET薄膜层20设于所述第二胶水层30的上方；所述第二胶水层30设于所述离型保护层40的上方。第一胶水层10和第二胶水层30均为改性丙烯酸压敏胶层；离型材料保护层为白色双面离型纸或透明双面PET离型膜。
与实施例一的不同之处在于，改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：85份丙烯酸压敏胶黏剂；10份聚氨酯丙烯酸增黏树脂；0.5份光引发剂A；0.3份抗氧化剂。其中，聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711。
与实施例一的不同之处在于，丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：10份丙烯酸；60份丙烯酸异辛酯；0份丙烯酸异冰片酯；2份三丙二醇二丙烯酸酯；5份三羟甲基丙烷单烯丙基醚；3份双-三羟甲基丙烷；0.5份光引发剂B。
光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；抗氧剂为巴斯夫的1010。
一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用12μm透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水40～90μm，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得厚度为160μm的双面胶带。
为检测本发明的性能，本发明人对实施案例1-4和比较例1-2所得胶带性能进行了检测，检测方法和结果如下：
参照标准GB/T2792-2014测试剥离力，参照标准GB/T4851-2014测试保持力，参照标准GB/T 4852-2002测试滚球初粘。
胶带测试结果如下表所示：
Figure BDA0002760115190000121
参见上表测试结果可知，比较例一和实施例一比较可知，比较例一不加三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷，对PP剥离性能和PP保持力性能都偏低，证明加入三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷对低表面能材料粘合力有明显的提升。比较例二和实施例三比较可知，比较例二不加丙烯酸异冰片酯会对高温保持力和剥离力有影响。
由上表数据可知，当配方由下述重量成份组成：85份丙烯酸压敏胶黏剂，10份聚氨酯丙烯酸增黏树脂，0.5份光引发剂A和0.3份抗氧剂；所述的丙烯酸压敏胶黏剂由下述重量成份组成：10份丙烯酸，60份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸异冰片酯，2份三丙二醇二丙烯酸酯，5份三羟甲基丙烷单烯丙基醚，3份双-三羟甲基丙烷，0.5份光引发剂B；所述光引发剂B由下述重量份组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2；所述聚氨酯丙烯酸增黏树脂为宝骏化工2711；所述光引发剂A为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；所述的抗氧剂为巴斯夫的1010；由上述配方制备的一种应用粘贴低表面能材料粘贴的UV固化双面胶带的性能最优异。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，包括胶带本体，所述胶带本体包括第一胶水层、PET薄膜层、第二胶水层、离型保护层；所述第一胶水层设于所述PET薄膜层的上方；所述PET薄膜层设于所述第二胶水层的上方；所述第二胶水层设于所述离型保护层的上方。
2.根据权利要求1所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，所述第一胶水层和第二胶水层均为改性丙烯酸压敏胶层。
3.根据权利要求2所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，所述改性丙烯酸压敏胶由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸压敏胶黏剂80～90份；聚氨酯丙烯酸增黏树脂5～15份；光引发剂A0.2～1.0份；抗氧化剂0.1～0.5份。
4.根据权利要求3所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，所述丙烯酸压敏胶黏剂由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸5～15份；丙烯酸异辛酯50～70份；丙烯酸异冰片酯5～10份；三丙二醇二丙烯酸酯1～5份；三羟甲基丙烷单烯丙基醚1～5份；双-三羟甲基丙烷2～4份；光引发剂B 0.5份。
5.根据权利要求4所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，所述光引发剂B由下述重量份比的组分组成：1-羟基环己基苯基甲酮(184)：异丙基硫杂蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)为2:1:2。
6.根据权利要求3所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带，其特征在于，所述光引发剂A设为1-羟基环己基苯基甲酮(184)；所述抗氧剂为巴斯夫的1010。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据上述丙烯酸压敏胶黏剂的配方称量所述组分，放置于反应釜中；
采用100～120r/min转速的搅拌机搅拌30min～50min；
打开UV灯光，设置光强度为200～400mj/cm2；
反应至粘度为500～800cps，关闭UV灯光，得到丙烯酸压敏胶黏剂半成品；
称量聚氨酯丙烯酸增黏树脂和光引发剂A、抗氧剂，加入丙烯酸压敏胶黏剂半成品中；
在100～120r/min转速下搅拌60min，过滤得到丙烯酸压敏胶水；
采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2；
制得双面胶带。
8.根据权利要求7所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，其特征在于，在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，所述透明PET的厚度为12～25μm。
9.根据权利要求7所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，其特征在于，在所述采用透明PET作为基材，用离型膜放卷，涂布丙烯酸压敏胶水，UV灯能量为3000～4000mj/cm2的步骤中，丙烯酸压敏胶的涂布厚度为40～90μm。
10.根据权利要求7所述的应用于粘贴低表面能材料的UV固化双面胶带的制备方法，其特征在于，在所述制得双面胶带步骤中，所述双面胶带的厚度为100～200μm。
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