CN109810648A - 一种紫外光固化无纺布胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紫外光固化无纺布胶带及其制备方法。本发明的紫外光固化无纺布胶带，包含紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液，按重量份计，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液包含以下组分：60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂，其中，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液不含溶剂。本发明的紫外光固化无纺布胶带采用一步法涂布并经过紫外固化而成，不需要后熟化，更节省生产工时，制得的紫外光固化无纺布胶带外观透明，不含溶剂，更加环保，不易产生层间破坏，粘结性能好且粘性持久。

Description

一种紫外光固化无纺布胶带及其制备方法

技术领域

本发明属于无纺布胶带技术领域，涉及一种无纺布胶带及其制备方法，具体涉及一种紫外光固化无纺布胶带及其制备方法。

背景技术

电子行业用的无纺布胶带通常是以无纺布为基材，在其两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶并且一面附以离型纸或离型膜而成，由于中间有一层无纺布基材，相较于一般的无基材压敏胶带有更好的模切性和更好的强度，较其他基材(如PET)的双面胶带又有更好的服帖性；因此，其被广泛用于电子元器件、柔性电路板FPC、手机配件、金属铭牌等的粘接固定。

现有技术中，溶剂型无纺布双面胶带的制备方法包括以下步骤：1)在双面离型膜/纸的一面涂布一层溶剂型压敏胶，烘干后与无纺布复合；2)在单面离型膜的离型面涂布另一层溶剂型压敏胶，烘干后与步骤1)制得的无纺布的另外一面复合，放入高于室温的环境下进行熟化；3)将步骤2)得到的产品剥离其中的单面离型膜并分切卷取，得到最终的无纺布胶带产品。

但是，溶剂型无纺布胶带的生产过程中用到大量的有机溶剂，这些有机溶剂挥发至大气或者燃烧产生的废气会污染环境；另外，上述溶剂型无纺布的涂布采用两步法方式进行，生产周期较长，烘干后的压敏胶粘度很大，不容易渗透到无纺布中去，受力时胶带容易沿无纺布中间裂开，易发生层间破坏，层间如果遭到破坏会这种材料的光学受阻。

CN100422231C公开了一种可固化的压敏粘合剂组合物，其包含丙烯酸酯共聚物，单-丙烯酸酯低聚物，每个分子有2-5个丙烯酸酯官能团的多-丙烯酸酯低聚物和光引发剂；粘合剂显示压敏粘合剂特性并在固化后至少形成半互穿聚合物网络；其中，半-IPN交联间平均分子量(Mc)大于约3000，固化后粘合剂的剥离强度大于约40N/dm。该发明的粘合剂组合物，固化后是光学透明的，其耐热和耐湿性能得到了改善，但是其制备过程中也使用了溶剂或溶剂基，其环保性有待进一步提高。

CN105038630A公开了一种紫外光固化抗静电胶带及其制备方法，所述胶带包括基材、固化粘合层和离型膜；所述固化粘合层由质量比例为3～5:0.05～0.5:0.08～0.8:10～20的丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂的原料组成为：丙烯酸树脂压敏胶、银镍锌粉、分散剂、抗静电剂、有机溶剂；所述制备方法步骤为：(1)制备抗静电胶黏剂；(2)原料混合；(3)涂覆固化粘合层；(4)固化处理；(5)得到成品胶带。该发明制备的胶带集优异的抗静电性能和导电性能于一体，不含重金属、卤素，但是，抗静电胶黏剂的原料中含有有机溶剂，其环保性和粘结性能也有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种紫外光固化无纺布胶带及其制备方法，本发明制得的紫外光固化无纺布胶带外观透明，不含溶剂，更加环保，不易产生层间破坏，粘结性能好且粘性持久。本发明的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，通过一步法涂布并经过紫外固化而成，不需要后熟化，更节省生产工时，减少了人力成本，提高了生产效率，完成的产品性能更优于以前的产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种紫外光固化无纺布胶带，包含紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液，按重量份计，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液包含以下组分：

其中，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液不含溶剂。

本发明的紫外光固化无纺布胶带，采用的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液不含溶剂，更环保，以丙烯酸酯低聚物为基本原料，加入交联剂、增粘树脂和光引发剂，由此制成的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液涂布于无纺布，经紫外光固化后形成的紫外光固化无纺布胶带外观透明，不易产生层间破坏，粘结性能好且粘性持久。

本发明中，按重量份计，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液包含以下组分：

丙烯酸酯低聚物60～120份，例如丙烯酸酯低聚物的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份、111份、112份、113份、114份、115份、116份、117份、118份、119份、120份。

交联剂0.1～1份，例如交联剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。

增粘树脂0～40份，例如增粘树脂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。

光引发剂0.05～0.5份，例如光引发剂的重量份为0.05份、0.06份、0.07份份、0.08份、0.09份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

本发明中，按重量份计，所述丙烯酸酯低聚物包含以下组分：

丙烯酸2～25份，例如丙烯酸的重量份为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份。

丙烯酸异辛酯50～90份，例如的重量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份。

丙烯酸异冰片酯0～30份，例如丙烯酸异辛酯的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。

本发明中，所述的丙烯酸酯低聚物由丙烯酸、丙烯酸异辛酯和丙烯酸异冰片酯共聚形成，选择此类丙烯酸酯低聚物更利于胶带的紫外光固化。其中，所述丙烯酸酯低聚物的粘度为1000～5000cps，例如丙烯酸酯低聚物的粘度为1000cps、1500cps、2000cps、2500cps、3000cps、3500cps、4000cps、4500cps、5000cps。若丙烯酸酯低聚物的粘度过低，低于1000cps，则流动性较大不利于涂布，若丙烯酸酯低聚物的粘度过高，高于5000cps，则胶水不易完全渗透进无纺布，生产的无纺布胶带容易产生气泡。

本发明中，所述交联剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物可以为1，6-己二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯的混合物，1，6-己二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，还可以为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和安息香双甲醚中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物可以为1-羟基环己基苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物，1-羟基环己基苯基甲酮和安息香双甲醚的混合物，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和安息香双甲醚的混合物，还可以为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和安息香双甲醚的混合物。

所述增粘树脂为氢化松香甘油酯、氢化碳氢树脂6108、氢化碳氢树脂3102、氢化碳氢树脂1018、氢化碳氢树脂1085、和氢化松香甲酯中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为氢化松香甘油酯、氢化碳氢树脂6108的混合物，氢化松香甘油酯和氢化松香甲酯的混合物，氢化碳氢树脂6108和氢化松香甲酯的混合物，氢化松香甘油酯、氢化碳氢树脂6108和氢化松香甲酯的混合物。

其中，所述紫外光固化无纺布胶带的无纺布的克重为5～30g/m²，例如紫外光固化无纺布胶带的无纺布的克重为5g/m²、10g/m²、15g/m²、20g/m²、25g/m²、30g/m²。

优选地，所述紫外光固化无纺布胶带的厚度为50～200μm，例如所述紫外光固化无纺布胶带的厚度为50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、71μm、72μm、73μm、74μm、75μm、76μm、77μm、77μm、79μm、80μm、81μm、82μm、83μm、84μm、85μm、86μm、87μm、88μm、89μm、90μm、95μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)按重量份计，将60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

2)将步骤1)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液涂布于无纺布的两侧，经紫外光固化，得到所述紫外光固化无纺布胶带。

本发明的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，采用紫外固化方式一步成型紫外光固化无纺布，相比与现有的溶剂型无纺布双面胶带，更加环保，更节省工时，不易发生层间破坏。

步骤1)中，所述丙烯酸酯低聚物由以下方法制备得到，按重量份计，将2～25份丙烯酸、50～90份丙烯酸异辛酯和0～30份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；

优选地，步骤2)中，所述紫外光固化中，所述紫外光的波长为300～400nm，例如所述紫外光的波长为300nm、310nm、320nm、330nm、340nm、350nm、360nm、365nm、370nm、380nm、390nm、400nm；所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ，例如紫外光固化的辐射能量为2000MJ、2100MJ、2200MJ、2300MJ、2400MJ、2500MJ、2600MJ、2700MJ、2800MJ、2900MJ、3000MJ、3100MJ、3200MJ、3300MJ、3400MJ、3500MJ、3600MJ、3700MJ、3800MJ、3900MJ、4000MJ、4100MJ、4200MJ、4300MJ、4400MJ、4500MJ、4600MJ、4700MJ、4800MJ、4900MJ、5000MJ。如果紫外光能量太低，胶水会出现不完全固化现象，如果紫外光能量太高，胶带易发生黄变。

作为本发明的优选方案，所述紫外光固化无纺布胶带的制备方法包括以下步骤：

1)按重量份计，将2～25份丙烯酸、50～90份丙烯酸异辛酯和0～30份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；按重量份计，将60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

2)将步骤1)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机中涂布于无纺布的两侧，经波长为300～400nm的紫外光固化，所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ，得到所述紫外光固化无纺布胶带。

本发明的紫外光固化无纺布胶带采用低粘度无溶剂的聚丙烯酸酯压敏胶涂布于无纺布的两侧，涂布液渗透无纺布经紫外固化为单层结构的无纺布双面胶带，相对于现有溶剂型无纺布胶带(压敏胶/无纺布/压敏胶三层复合)而言一次成型。

本发明的目的之三在于提供一种包含目的之一所述的紫外光固化无纺布胶带的无纺布双面胶带，所述紫外光固化无纺布胶带的至少一侧带有离型膜。

优选地，所述紫外光固化无纺布胶带的一侧带有离型膜；优选地，所述离型膜是硅油纸、PET离型膜或PE离型膜中的一种。

本发明的目的之四在于提供一种目的之三所述的无纺布双面胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a)按重量份计，将2～25份丙烯酸、50～90份丙烯酸异辛酯和0～30份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；

按重量份计，将制得的60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

b)将无纺布浸入步骤a)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液1～10s后，通过上下两侧逆转滚带出，同时逆转滚上各有一层离型膜，直接通过逆转滚贴合于浸泡过紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液的无纺布两侧，形成未固化的无纺布胶带；

c)将步骤b)得到的未固化的无纺布胶带置入紫外固化箱中，在其至少一侧照射紫外光，所述紫外光的波长为300～400nm，所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ，形成固化后的无纺布胶带；

d)将步骤c)固化后的无纺布胶带通过剥离装置剥去一侧的离型膜，通过收卷装置进行收卷，得到所述无纺布双面胶带。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的紫外光固化无纺布胶带，外观透明，不含溶剂，更加环保，不易产生层间破坏，粘结性能好且粘性持久，对钢板的180°剥离力为16～25N/inch，动态剪切强度为0.5～1MPa，胶带保持力大于10000min。

(2)本发明的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，通过一步法涂布并经过紫外固化而成，不需要后熟化，更节省生产工时，减少了人力成本，提高了生产效率，完成的产品性能更优于以前的产品。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

1)按重量份计，将丙烯酸12.5份，丙烯酸异辛酯87.5份经混合共聚为粘度为5000CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物100份，交联剂1，6-己二醇双丙烯酸酯0.1份，光引发剂安息香双甲醚0.08份，经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择6g/m²，并经过波长为365nm紫外光固化成总厚80μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为3000MJ。

实施例2

1)按重量份计，将丙烯酸3份，丙烯酸异辛酯85份，丙烯酸异冰片酯12份经混合共聚为粘度为4000CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物100份，交联剂1，6-己二醇双丙烯酸酯0.1份，光引发剂安息香双甲醚0.08份，经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择6g/m²，并经过波长为300nm紫外光固化成总厚60μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为2000MJ。

实施例3

1)按重量份计，将丙烯酸3份，丙烯酸异辛酯85份，丙烯酸异冰片酯12份经混合共聚为粘度为3000CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物100份，交联剂1，6-己二醇双丙烯酸酯0.12份，光引发剂安息香双甲醚0.25份，氢化松香甘油酯20份经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择6g/m²，并经过波长为365nm紫外光固化成总厚70μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为5000MJ。

实施例4

1)按重量份计，将丙烯酸10份，丙烯酸异辛酯85份，丙烯酸异冰片酯10份经混合共聚为粘度为4000CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物80份，交联剂为0.1份1，6-己二醇双丙烯酸酯、0.2份二缩丙二醇双丙烯酸酯和0.3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，光引发剂为0.1份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和0.2份安息香双甲醚的混合物，增粘树脂为10份氢化碳氢树脂6108和5份氢化松香甲酯的混合物，经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择10g/m²，并经过波长为365nm紫外光固化成总厚90μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为5000MJ。

实施例5

1)按重量份计，将丙烯酸15份，丙烯酸异辛酯90份，丙烯酸异冰片酯15份经混合共聚为粘度为3500CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物100份，交联剂为1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，光引发剂为0.2份1-羟基环己基苯基甲酮和0.2份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物，增粘树脂为10份氢化松香甘油酯、5份氢化碳氢树脂6108和5份氢化松香甲酯的混合物，经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择20g/m²，并经过波长为365nm紫外光固化成总厚90μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为4000MJ。

实施例6

1)按重量份计，将丙烯酸5份，丙烯酸异辛酯80份，丙烯酸异冰片酯5份经混合共聚为粘度为2500CPS的低聚物；

2)按重量份计，将上述低聚物120份，交联剂为0.2份二缩丙二醇双丙烯酸酯和0.2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，光引发剂为0.2份1-羟基环己基苯基甲酮和0.05份安息香双甲醚的混合物，氢化碳氢树脂610820份经混合制得紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

3)将上述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机涂布，无纺布克重选择6g/m²，并经过波长为400nm紫外光固化成总厚80μm的无纺布双面胶带，其中，紫外光固化的辐射能量为5000MJ。

对比例1

本对比例的无纺布胶带包含溶剂型涂布液，其中，所述溶剂型涂布液为溶剂型压敏胶，按重量份计，所述溶剂型涂布液包含以下组分：丙烯酸酯胶黏剂100份、日本三井化学生产的型号为FTR-6100的增粘树脂20份、荒川化学生产的D-125增粘树脂3份、溶剂乙酸乙酯120份、环氧型固化剂0.1份；

本对比例的制备方法：将所述的组分经搅拌混合均匀后由刮刀型涂布机在双面离型膜/纸一侧涂布一层压敏胶并烘干，复合一种无纺布；再在另外一层离型膜上涂布一层压敏胶，与无纺布面复合，复合采用热辊；再将其放置于40℃的烘箱中熟化1～3天。

对比例2

本对比例与实施例3的区别之处在于，丙烯酸酯低聚物的粘度为500cps，其他的组分及制备方法均与实施例3相同。

对比例3

本对比例与实施例3的区别之处在于，丙烯酸酯低聚物的粘度为8000cps，其他的组分及制备方法均与实施例3相同。

对比例4

本对比例与实施例3的区别之处在于，丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸异辛酯替换为丙烯酸丁酯，其他的组分及制备方法均与实施例3相同。

对比例5

本对比例与实施例3的区别之处在于，不含有光引发剂，其他的组分及制备方法均与实施例3相同。

对比例6

本对比例与实施例3的区别之处在于，制备方法中，未经过紫外固化。

对比例7

本对比例与实施例3的区别之处在于，制备方法中，紫外光固化的辐射能量为500MJ，其他的均与实施例3相同。

对比例8

本对比例与实施例3的区别之处在于，制备方法中，紫外光固化的辐射能量为8000MJ，其他的均与实施例3相同。

将实施例1-6制得的紫外光固化无纺布胶带与对比例1-8制得的无纺布胶带进行性能测试，实验结果如表1所示。

其中，180°剥离力(对钢板)的测试方法参照ASTM-D3330进行，背面贴合50um铝箔；

动态剪切强度的测试方法参照ASTM-D1002进行，贴合面两面均为镜面钢板；

保持力的测试方法参照ASTM D3654进行，测试温度70℃，贴合面积1平方英寸，承重1KG。

表1

由表1可以看出，对比例1为溶剂型涂布液制成的无纺布胶带，其对钢板的180°剥离力为15N/inch，比本申请16～25N/inch的剥离力要低，动态剪切强度为0.36MPa，保持力为60min，远低于本申请的>10000min的保持力。

对比例2的丙烯酸酯低聚物的粘度为500cps，粘度太低的话制成的涂布液无法固化反应；对比例3的丙烯酸酯低聚物的粘度为8000cps，粘度太高的话，做出的无纺布胶带中有大量气泡。

对比例4将丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸异辛酯替换为丙烯酸丁酯，其对钢板的180°剥离力为13N/inch，比本申请16～25N/inch的剥离力要低，动态剪切强度为0.36MPa，保持力为120min，也远低于本申请的>10000min的保持力。

对比例5未添加光引发剂和对比例6不经过紫外固化，制得的聚丙烯酸酯涂布液均无法固化反应。

对比例7紫外光固化的辐射能量太低，制得的无纺布胶带其对钢板的180°剥离力为10N/inch，比本申请16～25N/inch的剥离力要低，动态剪切强度为0.1MPa，比本申请的要差，保持力为1min，远远低于本申请的>10000min的保持力，不能满足使用要求。

对比例8紫外光固化的辐射能量太高，制得的无纺布胶带性能与实施例1的相当，但是胶带会变黄，影响使用外观。

本发明的紫外光固化无纺布胶带，外观透明，不含溶剂，更加环保，不易产生层间破坏，粘结性能好且粘性持久，对钢板的180°剥离力为16～25N/inch，动态剪切强度为0.5～1MPa，胶带保持力大于10000min。本发明的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，采用一次涂布并经过紫外固化而成，也不需要后熟化，更节省生产工时。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化无纺布胶带，其特征在于，包含紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液，按重量份计，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液包含以下组分：

其中，所述紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液不含溶剂。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化无纺布胶带，其特征在于，按重量份计，所述丙烯酸酯低聚物包含以下组分：

丙烯酸 2～25份

丙烯酸异辛酯 50～90份

丙烯酸异冰片酯 0～30份。

3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化无纺布胶带，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物的粘度为1000～5000cps。

4.根据权利要求1-3之一所述的紫外光固化无纺布胶带，其特征在于，所述交联剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。

5.根据权利要求1-4之一所述的紫外光固化无纺布胶带，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和安息香双甲醚中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述增粘树脂为氢化松香甘油酯、氢化碳氢树脂和氢化松香甲酯中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述紫外光固化无纺布胶带的无纺布的克重为5～30g/m²；

优选地，所述紫外光固化无纺布胶带的厚度为50～200μm。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的紫外光固化无纺布胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)按重量份计，将60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

2)将步骤1)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液涂布于无纺布的两侧，经紫外光固化，得到所述紫外光固化无纺布胶带。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述丙烯酸酯低聚物由以下方法制备得到，按重量份计，将2～25份丙烯酸、50～90份丙烯酸异辛酯和0～30份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；

优选地，步骤2)中，所述紫外光固化中，所述紫外光的波长为300～400nm，所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ；

优选地，所述制备方法包括以下步骤：

1)按重量份计，将2～15份丙烯酸、80～90份丙烯酸异辛酯和0～15份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；

按重量份计，将80～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～20份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

2)将步骤1)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液注入涂布机中涂布于无纺布的两侧，经波长为300～400nm的紫外光固化，所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ，得到所述紫外光固化无纺布胶带。

8.一种无纺布双面胶带，包括如权利要求1-5任一项所述的紫外光固化无纺布胶带，所述紫外光固化无纺布胶带的至少一侧带有离型膜。

9.根据权利要求8所述的无纺布双面胶带，其特征在于，所述紫外光固化无纺布胶带的一侧带有离型膜；

优选地，所述离型膜是硅油纸、PET离型膜或PE离型膜中的一种。

10.一种如权利要求8或9所述的无纺布双面胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a)按重量份计，将2～25份丙烯酸、50～90份丙烯酸异辛酯和0～30份丙烯酸异冰片酯混合共聚，得到粘度为1000～5000cps的丙烯酸酯低聚物；

按重量份计，将制得的60～120份丙烯酸酯低聚物、0.1～1份交联剂、0～40份增粘树脂、0.05～0.5份光引发剂混合，得到紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液；

b)将无纺布浸入步骤a)得到的紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液1～10s后，通过上下两侧逆转滚带出，同时逆转滚上各有一层离型膜，直接通过逆转滚贴合于浸泡过紫外固化型聚丙烯酸酯涂布液的无纺布两侧，形成未固化的无纺布胶带；

c)将步骤b)得到的未固化的无纺布胶带置入紫外固化箱中，在其至少一侧照射紫外光，所述紫外光的波长为300～400nm，所述紫外光固化的辐射能量为2000～5000MJ，形成固化后的无纺布胶带；

d)将步骤c)固化后的无纺布胶带通过剥离装置剥去一侧的离型膜，通过收卷装置进行收卷，得到所述无纺布双面胶带。