CN111516136A - 一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，包括框架，电动缸，推座和功能座，所述框架为四根垂直的长方管，所述框架的顶部与底部均焊接有一处端板，所述端板的底面焊接有底板，所述底板为倒U形结构，所述底板的倒U形底面上安装有振动电机，所述底板的底面四角均布安装有四处弹簧座，在此四处弹簧座的内侧且位于底板的底面上还安装有一处配套四处弹簧座振动动作的振动电机，此振动电机与通过外部电源电供电连接的脚踏开关电性连接，采用这种逐级混压土柱成型然后再将它们堆积成型的方式，一是可以令最终成型的长方形土柱各区域结构强度提高，二是逐级施压的方式可令最终成型的长方形土柱内部沙眼减少。

Description

一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构

技术领域

本发明属于混凝土浇注笼技术领域，更具体地说，特别涉及建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构。

背景技术

凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，建筑施工过程中往往会利用混凝土浇制出长方形的支撑柱，用于建筑施工使用，常见于用于对桥梁支撑的长方形混凝土土柱等，为提高其在实际应用时的承压力，提高其强度，并防止其变形，往往其内部会填充有钢筋式的笼架结构。

基于上述，我们在浇注长方形混凝土柱时，混凝土装填于模架中浇注时多为人工利用混凝土喷灌机将混凝土注到模架中自然等待其沉淀压实的方式虽然能够利用模架获得长方形的混凝土土柱，然而由于缺少顶部施压，导致所获得的混凝土土柱表面及内部区域会有大量沙眼，会令混凝土土柱在承载使用时出现应力集中，影响其承载强度，且混凝土内部笼架式钢筋填充易在注入混凝土时发生偏移或变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，以解决人工利用混凝土喷灌机将混凝土注到模架中自然等待其沉淀压实的方式虽然能够利用模架获得长方形的混凝土土柱，然而由于缺少顶部施压，导致所获得的混凝土土柱表面及内部区域会有大量沙眼，会令混凝土土柱在承载使用时出现应力集中，影响其承载强度，且混凝土内部钢筋填充易在注入混凝土时发生偏移或变形的问题。

本发明建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，包括框架，电动缸，推座和功能座，所述框架为四根垂直的长方管，所述框架的顶部与底部均焊接有一处端板，所述端板的底面焊接有底板，所述底板为倒U形结构，所述底板的倒U形底面上安装有振动电机；

所述底板的底面均布设置有四处弹簧座，所述振动电机位于所述弹簧座的内侧，所述振动电机的外侧电性连接有脚踏开关，所述脚踏开关与外部电源电性连接；

底部所述端板的顶面上安装有慢速马达，所述慢速马达与脚踏开关电性连接，顶部所述端板的侧面上安装有轴承座，所述轴承座与所述慢速马达之间转动安装有一处螺杆，所述功能座为长方框结构，所述功能座的外端面上焊接有螺纹块，所述螺纹块于螺杆上，所述功能座位于框架的内侧；

所述推座包括伸拉板和背拉板，所述背拉板的外端面焊接有手杆，所述伸拉板为两处，一处焊接于背拉板的左侧，一处焊接于背拉板的右侧，所述推座通过伸拉板配合在底部的端板上；

所述电动缸通过导套贯穿在顶部所述的端板上，且所述电动缸上的动作杆向下伸入所述的框架内，所述电动缸的顶部外壁焊接有耳板，所述耳板的底面垂直焊接有齿条，所述端板的前端面焊接有导座，所述齿条自上向下穿经导座并与所述的齿轮啮合，所述齿轮通过旋转轴安装于焊接板上，所述齿轮上安装有手柄，所述手柄为弹拉自锁式；

所述功能座的左底侧开口设置，所述开拉板通过穿转轴安装在所述功能座的开口处，所述功能座的左端面焊接有两处导向块，两块所述导向块之间共同插装有拐杆，所述开拉板的顶面焊接两处插管，所述导向块和所述插管之间焊接有弯簧。

进一步的：所述功能座包括长方形的框座、第一镶板、第二镶板、滑块、压板以及弹簧杆组件，所述第二镶板为两处，一处设置于框座的前侧，一处设置于框座的后侧，所述第一镶板固定于框座的右端面上。

进一步的：所述滑块为四处，四处所述的滑块焊接于框座的前后端面上，所述功能座通过滑块滑动配合于所述的滑道内。

进一步的：所述压板通过四处所述的弹簧杆组件吊装在所述框座的内边框中，且所述压板正位于所述动作杆的底侧。

进一步的：所述压板上开设有圆形的通孔。

进一步的：所述框架底端头的端板上开设有左右两处卡移槽，所述推座通过两伸拉板配合在两卡移槽中。

进一步的：所述框架底端头端板顶面上还开设有通槽式的沙料槽，所述沙料槽正位于压板的底侧。

进一步的：所述第一镶板和第二镶板随功能座下落后正位于所述推座的顶侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明逐级浇注混凝土柱达到减少沙眼缺陷并提高强度的目的：此支撑装置采用多层堆积式的方式将混凝土土柱制作完成，在框架式的导向架上设置了可上下滑移动作的功能座，混凝土通过喷灌机注入后可利用功能座向下挤压并成型一段高度的混凝土土柱，并采用顶部电动缸下压的方式压向功能座内部的压板，通过这种方式可令注入到框架内的混凝土挤压成型，接着再通过喷灌机在这个混凝土柱的顶部再次注入混凝土再按这一向下挤压的方式令两部分混凝土混凝在一起，依此方式直至将一根混凝土柱制备完成，采用这种逐级混压土柱成型然后再将它们堆积成型的方式，一是可以令最终成型的长方形土柱各区域结构强度提高，二是逐级施压的方式可令最终成型的长方形土柱内部沙眼减少。

2、本发明顶部所设置的施压电动缸具有较好的调节性：可根据想要获得的混凝土土柱高度尺寸进行调节性使用，电动缸外壁采用齿条结构配装在方形架一侧的齿轮上，齿轮采用现有自锁式手柄式的结构，手轮旋转动作后可使与之配合的齿条向下拉动，从而可将电动缸向下拉动，压实作用的电动缸应用于此支撑架上灵活实用性得到了提高。

3、本发明良好的出料特性：构成框体底的底部端上开设了长方形的通槽，通槽外周通过滑槽插装的方式配合了一套推座，在预制第一级混凝土柱段前，将通槽区域内注入一定厚度的沙料，因此构成了第一级混凝土柱底面的滚动式机构，将最终通过上述逐级压实处理的方式使混凝土柱制备完成后，可通过底层沙料产生的滚动效应，将长方形土柱在推座向一侧推动后达到滚动出料的目的，功能结构得到了提高。

4、本发明功能座灵活性得到了提高：其一侧端底部设置有可打开式和可关闭式的开拉板，根据生产需要和特殊情况可将注入的混凝土料向外排出，例如混凝土料凝固性较差，需要重新注入混凝土时。

5、本发明功能座内部可挤压动作的压板上开设了一些圆形通孔，用于混凝土料注入前垂直插入多根钢筋，且钢筋事先插入底部最先填入的沙料中，这样一来可令凝土注入后这些钢筋采压板上的圆形孔向上层移的方式令它们不易发生位移及变形，因此压板的功能结构得到了提高，其不但具有下压混凝土的功能特性，而且还具有对钢筋矫正防偏移或变形的特性。

附图说明

图1是本发明轴测结构示意图。

图2是本发明图1中的A部放大图。

图3、图4是本发明底部两仰视视角示意图。

图5是本发明断开后内部结构示意图。

图6是本发明焊接板的结构示意图。

图7是本发明自锁式手柄结构示意图。

图8是本发明底部推座从框架上拆解后结构示意图。

图9是本发明B部放大结构示意图。

图10是本发明由图1或图2引出的功能座所在视角的示意图。

图11是本发明C部放大结构示意图。

图12是本发明仅功能座的各结构示意图。

图13是本发明仅功能座拆解后的示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、框架；101、滑道；102、卡移槽；104、沙料槽；2、端板；3、导套；4、电动缸；5、耳板；6、齿条；7、导座；8、轴承座；9、齿轮；901、自锁式手柄；10、动作杆；11、螺杆；12、底板；13、振动电机；14、弹簧座；15、慢速马达；16、手杆；17、推座；1701、伸拉板；1702、背拉板；18、功能座；1801、框座；1802、第一镶板；1803、第二镶板；1804、滑块；1805、压板；1806、弹簧杆组件；19、转轴；20、开拉板；2001、插管；21、弯簧；22、导向块；23、拐杆；24、螺纹块；25、脚踏开关；26、焊接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本发明提供建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，包括框架1，电动缸4，推座17和功能座18，如图1，图3所示，框架1为四根垂直的长方管，框架1的顶部与底部均焊接有一处端板2，端板2的底面焊接有底板12，底板12为倒U形结构，底板12的倒U形底面上安装有振动电机13；底板12的底面均布设置有四处弹簧座14，振动电机13位于弹簧座14的内侧，振动电机13的外侧电性连接有脚踏开关25，脚踏开关25与外部电源电性连接，此振动电机13与通过外部电源电供电连接的脚踏开关25电性连接，振动电机13使得其顶部侧混凝土柱成型时具有振动均料的特性，功能结构得到了提高，如图1、图4以及图8，底部端板2的顶面上安装有慢速马达15，慢速马达15与脚踏开关25电性连接，顶部端板2的侧面上安装有轴承座8，轴承座8与慢速马达15之间转动安装有一处螺杆11，功能座18为长方框结构，功能座18的外端面上焊接有螺纹块24，螺纹块24于螺杆11上，功能座18位于框架1的内侧，由此可以看出，用于对混凝土柱进行逐级预制的功能座可通过螺杆11的机械传动模式，达到上下位移调节的特性，且功能座18还上下导向于框架1的内侧，木板材质推座17包括伸拉板1701和背拉板1702，背拉板1702的外端面焊接有手杆16，伸拉板1701为两处，一处焊接于背拉板1702的左侧，一处焊接于背拉板1702的右侧，推座17通过伸拉板1701配合在底部的端板2上，如图8、图9所示，框架1底端头的端板2上还开设有左右两卡移槽102，上述的推座17就是通过两伸拉板1701按可前后抽拉的方式配合在框架1底部所设置的左右两卡移槽102中，通过槽道式将推座7前后推动的方式可令最终在框架1内成型的长方形立柱由底部向外推动出料，功能结构再次得提高。

如图1、图3所示，电动缸4通过导套3贯穿在顶部的端板2上，且电动缸4上的动作杆10向下伸入的框架1内，电动缸4的顶部外壁焊接有耳板5，耳板5的底面垂直焊接有齿条6，端板2的前端面焊接有导座7，齿条6自上向下穿经导座7并与的齿轮9啮合，齿轮9通过旋转轴安装于焊接板26上，齿轮9上安装有手柄901，手柄901为弹拉自锁式，如图3、图7所示，自锁式手柄901采用市场上常见的弹拉式手柄，旋转齿轮9后，受啮合动作影响，可令与之配合的齿条6带着电动缸4在导套3的导向作用下向下滑移，位置调节后的电动缸4在自锁式手柄901内端头弹入焊接板26的顶部或底部插孔中后进行位置锁定，焊接板26的结构如图3、图6所示，其中间孔用于通过轴承安装可旋转动作的齿轮9，上下两孔用于插入自锁式手柄901后端头的细杆段，自锁式手柄901的弹压结构及安装方式为现有技术在此不详述，通过这种方式安装的电动缸4具有较好的调节使用性，可根据通过框架1内部成型腔所获得混凝土柱的高度尺寸进行灵活性调节使用。

如图1、图2以及图13所示，功能座18的左底侧开口设置，开拉板20通过穿转轴19安装在功能座18的开口处，功能座18的左端面焊接有两处导向块22，两块导向块22之间共同插装有拐杆23，开拉板20的顶面焊接两处插管2001，导向块22和插管2001之间焊接有弯簧21，因此可以看出，功能座18的灵活性得到了提高，其一侧端底部设置有可打开式和可关闭式的开拉板20， 令注入的混凝土可选择性的再次向外排出，根据生产需要和特殊情况可将注入的混凝土料向外排出，例如混凝土料凝固性较差，需要重新注入混凝土时。

其中：如图12所示，功能座18包括长方形的框座1801、第一镶板1802、第二镶板1803、滑块1804、压板1805以及弹簧杆组件1806，第二镶板1803为两处，一处设置于框座1801的前侧，一处设置于框座1801的后侧，第一镶板1802固定于框座1801的右端面上，功能座18外壁上的第一镶板1802和第二镶板1803随功能座18下落后正位于上述伸拉板1701和背拉板1702的顶侧，底部第一级混凝土段预制成型时，将功能座18向下位移并落放于推座17上，构成了一个长方形的围挡腔，令注入的混凝土成型，而预制第二级混凝土成型段时踩压现有技术脚踏开关25上的相关启动按钮，慢速马达15通电工作，通过螺杆11向上提升功能座18，接着完成顶部各级混凝土柱段的成型。

其中：滑块1804为四处，四处的滑块1804焊接于框座1801的前后端面上，功能座18通过滑块1804滑动配合于的滑道101内。

其中：如图1、图5所示，压板1805通过四处的弹簧杆组件1806吊装在框座1801的内边框中，且压板1805正位于动作杆10的底侧，并且压板1805上还开设有圆形的通孔，压板1805的设置构成了位于框座1801内边框中可上下滑移压动的机构，配合顶部可下压的动作杆10可将功能座18内侧想要达到成型的长方形混凝土柱被挤压式强化成型，采用这种逐级预制土柱成型然后再将它们堆积成型的方式，一是可以令最终成型的长方形土柱各区域结构强度提高，二是逐级施压的方式可令最终成型的长方形土柱内部沙眼减少，底部第一级成型前，可利用压板1805上开设的圆形通孔，用于混凝土料注入前垂直插入多根钢筋，为预制笼架式混凝土柱做准备，可令凝土注入后这些钢筋始终导向在压板1805的圆形孔中，令这些慢慢预制到土柱内的钢筋不易发生位移及变形，因此压板1805的功能结构得到了提高，其不但具有下压混凝土的功能特性，而且同时还具有对钢筋矫正防偏移或变形的特性。

其中：框架1底端头端板2顶面上还开设有通槽式的沙料槽104，沙料槽104正位于压板1805的底侧，这一结构主要是用来在预制第一级混凝土柱段前，将沙料槽104区域内注入一定厚度的沙料，因此构成了第一级混凝土柱底面的滚动式机构，将最终通过上述逐级压实处理的方式使混凝土柱制备完成后，可通过底层沙料产生的滚动效应，通过推座17向一侧推动后便于使土柱达到滚动出料的目的，功能结构得到了提高。

工作原理：

把如图2所示的开拉板20向下垂直设置，将拐杆23伸入插管2001中，使得功能座18处于长方形成型腔样式状态，这时开拉板20就像如图13所示的样子，再将准备好的沙料投入底部的沙料槽104中，同时这些沙料就会位于推座17中，沙料量没过推座17顶部为准，通过外部现有的混凝土喷注机将混凝土注入推座17的顶部 ，踩压现有通电技术脚踏开关25上的相关按钮令慢速马达15通电工作，促使其联轴器连接的螺杆11旋转动作，从而把功能座18向下移动后落放于推座17的顶部，虽然推座17的后部留有缺口，但由于底部有沙料层因此不会顶部混凝土的注入，也不会影响功能座18下落于推座17顶部后混凝土在功能座18内成型，紧接着踩压现有通电技术脚踏开关25上的另一相关按钮，可令电动缸4上的动作杆10向下伸入到方架式的框架1内，并对框架1内底部侧功能座18内的压板1805完成向下挤压，从而可对功能座18内部成型腔中的混凝土段施压成型，这时成型的混凝土段与底部事先预制在沙料槽104中的沙料顶部区域凝在一起，但不会影响沙量底部区域的一般松散状态，采用上述方式直接通过喷灌机管道将混凝土料注入刚才第一级混凝土成型段的顶侧，踩压现有通电技术脚踏开关25中的相关按钮，慢速马达15反方向旋转，同时电动缸4反方向将动作杆10向上提升，功能座18上升后采用同样的方式令第二段混凝土段挤压成型，完成混凝土段第二级叠加在第一级上的成型过程，以此叠加方式完成整根长方形土柱的预制，多层级式挤压混凝土柱的成型方式，一是可以令最终成型的长方形土柱各区域结构强度提高，二是逐级施压的方式可令最终成型的长方形土柱内部沙眼减少，将成型后的混凝土柱由一侧推出，如果需要注入钢筋，则可将钢筋事先经压板1805上的通孔向下插入最底部沙料层中，随着上述方式将钢筋混入柱内，且在压板1805随功能座18向上移动过程中钢筋被导向防偏移，最后通过推动底部推座17的方式，通过底层预先注入的可滚动式沙料层，值得注意的是，推出前需手摇齿轮9令齿条6上升，以免出料时产生影响，为提高均匀性压料，可在在成型过程中令底部的振动电机13通电工作，达到振动均料的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，包括框架（1），电动缸（4），推座（17）和功能座（18），其特征在于：所述框架（1）为四根垂直的长方管，所述框架（1）的顶部与底部均焊接有一处端板（2），所述端板（2）的底面焊接有底板（12），所述底板（12）为倒U形结构，所述底板（12）的倒U形底面上安装有振动电机（13）；

其中，所述底板（12）的底面均布设置有四处弹簧座（14），所述振动电机（13）位于所述弹簧座（14）的内侧，所述振动电机（13）的外侧电性连接有脚踏开关（25），所述脚踏开关（25）与外部电源电性连接；

底部所述端板（2）的顶面上安装有慢速马达（15），所述慢速马达（15）与脚踏开关（25）电性连接，顶部所述端板（2）的侧面上安装有轴承座（8），所述轴承座（8）与所述慢速马达（15）之间转动安装有一处螺杆（11），所述功能座（18）为长方框结构，所述功能座（18）的外端面上焊接有螺纹块（24），所述螺纹块（24）于螺杆（11）上，所述功能座（18）位于框架（1）的内侧；

所述推座（17）包括伸拉板（1701）和背拉板（1702），所述背拉板（1702）的外端面焊接有手杆（16），所述伸拉板（1701）为两处，一处焊接于背拉板（1702）的左侧，一处焊接于背拉板（1702）的右侧，所述推座（17）通过伸拉板（1701）配合在底部的端板（2）上；

所述电动缸（4）通过导套（3）贯穿在顶部所述的端板（2）上，且所述电动缸（4）上的动作杆（10）向下伸入所述的框架（1）内，所述电动缸（4）的顶部外壁焊接有耳板（5），所述耳板（5）的底面垂直焊接有齿条（6），所述端板（2）的前端面焊接有导座（7），所述齿条（6）自上向下穿经导座（7）并与所述的齿轮（9）啮合，所述齿轮（9）通过旋转轴安装于焊接板（26）上，所述齿轮（9）上安装有手柄（901），所述手柄（901）为弹拉自锁式；

所述功能座（18）的左底侧开口设置，所述开拉板（20）通过穿转轴（19）安装在所述功能座（18）的开口处，所述功能座（18）的左端面焊接有两处导向块（22），两块所述导向块（22）之间共同插装有拐杆（23），所述开拉板（20）的顶面焊接两处插管（2001），所述导向块（22）和所述插管（2001）之间焊接有弯簧（21）。

2.如权利要求1所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述功能座（18）包括长方形的框座（1801）、第一镶板（1802）、第二镶板（1803）、滑块（1804）、压板（1805）以及弹簧杆组件（1806），所述第二镶板（1803）为两处，一处设置于框座（1801）的前侧，一处设置于框座（1801）的后侧，所述第一镶板（1802）固定于框座（1801）的右端面上。

3.如权利要求2所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述滑块（1804）为四处，四处所述的滑块（1804）焊接于框座（1801）的前后端面上，所述功能座（18）通过滑块（1804）滑动配合于所述的滑道（101）内。

4.如权利要求2所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述压板（1805）通过四处所述的弹簧杆组件（1806）吊装在所述框座（1801）的内边框中，且所述压板（1805）正位于所述动作杆（10）的底侧。

5.如权利要求4所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述压板（1805）上开设有圆形的通孔。

6.如权利要求1所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述框架（1）底端头的端板（2）上开设有左右两处卡移槽（102），所述推座（17）通过两伸拉板（1701）配合在两卡移槽（102）中。

7.如权利要求1所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述框架（1）底端头端板（2）顶面上还开设有通槽式的沙料槽（104），所述沙料槽（104）正位于压板（1805）的底侧。

8.如权利要求1所述建筑施工用混凝土浇注式笼架支撑机构，其特征在于：所述第一镶板（1802）和第二镶板（1803）随功能座（18）下落后正位于所述推座（17）的顶侧。

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