CN110154203B - 一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板以及围设在底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设成模腔；本发明还提出一种混凝土外墙板的成型方法，包括以下步骤：S1、转动第二螺纹杆，进而使第二滑块带动T形板移动，通过移动T形板将模腔的大小调整到适当。本发明通过设置第二螺纹杆、第二滑块和T形板，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；通过设置第一螺纹杆、第一滑块和第一螺纹杆，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；通过设置遮阳布，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

Description

一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及石材反打技术领域，尤其涉及一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法。

背景技术

混凝土外墙板反打是指将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，为了提高美观性，目前通常将固定在外墙上的石材板间隔设置，且石材板外表面会存在凹凸不平的纹路，在成型过程中通过在成型模具内间隔放置石材板，相邻石材板之间会形成间隔槽，并在石材板上放置钢筋笼然后浇筑混凝土凝固后成型。

但是由于石材板表面凹凸不平，为了使得其放置稳定，目前有通过在成型模具底部打胶的形式来解决，同时为了避免混凝土成型时漏至至石材板外表面，也采用在间隔槽内打胶方式，等到后续成型完成后再将胶层与墙体分离，但是这样会导致后续胶层无法继续使用，胶层铺设费工费时，且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法，其通过设置第二螺纹杆、第二滑块和T形板，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；通过设置第一螺纹杆、第一滑块和第一螺纹杆，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；通过设置设置储水囊，在刮平和压实的同时可对混凝土进行浇水，有效的防止模腔的边缘处干结；通过设置遮阳布，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板以及围设在底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设成模腔，所述第一侧板的侧壁安装有用于调整模腔大小的微调装置，所述第二侧板上安装有用于对模腔内物料进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括开设在第二侧板侧壁中的空腔，所述空腔内滑动连接有第一滑块，所述空腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第二侧板的侧壁开设有与空腔连通的条形槽，所述第一滑块的侧壁固定连接有贯穿条形槽的横板，所述横板的下端通过伸缩杆固定连接有压板，所述第四侧板上安装有用于对模料进行遮阳的遮阳机构，所述空腔内还安装有用于对模料进行供水的供水机构。

优选地，所述微调装置包括第二螺纹杆、第二滑块和T形板，所述第一侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑块滑动连接在滑槽内，且与第二螺纹杆螺纹连接，所述T形板位于模腔内且固定连接在第二滑块的侧壁上。

优选地，所述遮阳机构包括开设在第四侧板上的装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有绕布辊，所述绕布辊上固定连接有遮阳布，所述遮阳布的自由端固定连接有固定杆，所述固定杆上设有限位销，所述横板上开设有与限位销相配合的销孔。

优选地，所述供水机构包括安装在空腔内的储水囊，所述第一侧板的上端开设有与储水囊连通的注水口，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板中开设有连通腔，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的侧壁开设有与连通腔连通的喷水孔，所述储水囊与连通腔连通。

优选地，所述伸缩杆包括固定连接在横板下端的套筒，所述套筒内通过弹簧弹性连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接在压板的上端。

本发明还提出一种混凝土外墙板的成型方法，包括以下步骤：

S1、转动第二螺纹杆，进而使第二滑块带动T形板移动，通过移动T形板将模腔的大小调整到适当；

S2、在模腔内铺设干砂石层，在干砂层上对齐间隔铺设石材板，并下压石材板保持其背向干砂层一侧的平整，相邻石材板之间形成间隔槽并在间隔槽内填充满干砂，在石材板的上方形成用于浇筑混凝土的腔室；

S3、在模腔内，且位于石材板的上方安装有钢筋框架，钢筋框架安装完毕后往模腔内注入混凝土；

S4、转动第一螺纹杆，使第一滑块带动横板移动，横板下端的压板对混凝土进行整平，同时第一滑块移动挤压储水囊，储水囊内的水通过连通腔从喷水孔喷出，进而对混凝土进行湿润；

S5、拉动遮阳布，将固定杆上的限位销插入到横板上的限位孔中，然后待其自然凝固。

优选地，所述步骤S5中，所述凝固时间为24-48小时。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第二螺纹杆、第二滑块和T形板，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；

2、通过设置第一螺纹杆、第一滑块和第一螺纹杆，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；

3、通过设置设置储水囊，在刮平和压实的同时可对混凝土进行浇水，有效的防止模腔的边缘处干结；

4、通过设置遮阳布，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土外墙板反打成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土外墙板反打成型装置的侧面结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大示意图；

图4为图2中的B-B处剖面结构示意图。

图中：1第二侧板、2第三侧板、3连通腔、4第一侧板、5第二滑块、6第二螺纹杆、7滑槽、8第四侧板、9固定杆、10横板、11绕布辊、12遮阳布、13空腔、14第一螺纹杆、15伸缩杆、16底板、17储水囊、18第一滑块、19喷水孔、20压板、21T形板、22限位销。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板16以及围设在底板16四周的第一侧板4、第二侧板1、第三侧板2和第四侧板8，底板16、第一侧板4、第二侧板1、第三侧板2和第四侧板8围设成模腔，第一侧板4的侧壁安装有用于调整模腔大小的微调装置，微调装置包括第二螺纹杆6、第二滑块5和T形板21，第一侧板4的侧壁开设有滑槽7，滑槽7的内壁转动连接有第二螺纹杆6，第二滑块5滑动连接在滑槽7内，且与第二螺纹杆6螺纹连接，T形板21位于模腔内且固定连接在第二滑块5的侧壁上。

第二侧板1上安装有用于对模腔内物料进行压紧的压紧机构，压紧机构包括开设在第二侧板1侧壁中的空腔13，空腔13内滑动连接有第一滑块18，空腔13的内壁转动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14与第一滑块18螺纹连接，第二侧板1的侧壁开设有与空腔13连通的条形槽，第一滑块18的侧壁固定连接有贯穿条形槽的横板10，横板10的下端通过伸缩杆15固定连接有压板20。

伸缩杆15包括固定连接在横板10下端的套筒，套筒内通过弹簧弹性连接有活动杆，活动杆的下端固定连接在压板20的上端。

第四侧板8上安装有用于对模料进行遮阳的遮阳机构，遮阳机构包括开设在第四侧板8上的装置槽，装置槽的内壁转动连接有绕布辊11，绕布辊11上固定连接有遮阳布12，遮阳布12的自由端固定连接有固定杆9，固定杆9上设有限位销22，横板10上开设有与限位销22相配合的销孔。

空腔13内还安装有用于对模料进行供水的供水机构，供水机构包括安装在空腔13内的储水囊17，第一侧板4的上端开设有与储水囊17连通的注水口，第一侧板4、第二侧板1和第三侧板2中开设有连通腔3，第一侧板4、第二侧板1和第三侧板2的侧壁开设有与连通腔3连通的喷水孔19，储水囊17与连通腔3连通。

本发明还提出一种混凝土外墙板的成型方法，包括以下步骤：

S1、转动第二螺纹杆6，进而使第二滑块5带动T形板21移动，通过移动T形板21将模腔的大小调整到适当；

S2、在模腔内铺设干砂石层，在干砂层上对齐间隔铺设石材板，并下压石材板保持其背向干砂层一侧的平整，相邻石材板之间形成间隔槽并在间隔槽内填充满干砂，在石材板的上方形成用于浇筑混凝土的腔室；

S3、在模腔内，且位于石材板的上方安装有钢筋框架，钢筋框架安装完毕后往模腔内注入混凝土；

S4、转动第一螺纹杆14，使第一滑块18带动横板10移动，横板10下端的压板20对混凝土进行整平，同时第一滑块18移动挤压储水囊17，储水囊17内的水通过连通腔3从喷水孔19喷出，进而对混凝土进行湿润；

S5、拉动遮阳布12，将固定杆9上的限位销22插入到横板10上的限位孔中，然后待其自然凝固。

步骤S5中，所述凝固时间为24-48小时。

本发明中，通过设置第二螺纹杆6、第二滑块5和T形板21，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；通过设置第一螺纹杆14、第一滑块18和第一螺纹杆14，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；通过设置设置储水囊17，在刮平和压实的同时可对混凝土进行浇水，有效的防止模腔的边缘处干结；通过设置遮阳布12，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板（16）以及围设在底板（16）四周的第一侧板（4）、第二侧板（1）、第三侧板（2）和第四侧板（8），所述底板（16）、第一侧板（4）、第二侧板（1）、第三侧板（2）和第四侧板（8）围设成模腔，其特征在于，所述第一侧板（4）的侧壁安装有用于调整模腔大小的微调装置，所述第二侧板（1）上安装有用于对模腔内物料进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括开设在第二侧板（1）侧壁中的空腔（13），所述空腔（13）内滑动连接有第一滑块（18），所述空腔（13）的内壁转动连接有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）与第一滑块（18）螺纹连接，所述第二侧板（1）的侧壁开设有与空腔（13）连通的条形槽，所述第一滑块（18）的侧壁固定连接有贯穿条形槽的横板（10），所述横板（10）的下端通过伸缩杆（15）固定连接有压板（20），所述第四侧板（8）上安装有用于对模料进行遮阳的遮阳机构，所述空腔（13）内还安装有用于对模料进行供水的供水机构，所述供水机构包括安装在空腔（13）内的储水囊（17），所述第一侧板（4）的上端开设有与储水囊（17）连通的注水口，所述第一侧板（4）、第二侧板（1）和第三侧板（2）中开设有连通腔（3），所述第一侧板（4）、第二侧板（1）和第三侧板（2）的侧壁开设有与连通腔（3）连通的喷水孔（19），所述储水囊（17）与连通腔（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙板反打成型装置，其特征在于，所述微调装置包括第二螺纹杆（6）、第二滑块（5）和T形板（21），所述第一侧板（4）的侧壁开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内壁转动连接有第二螺纹杆（6），所述第二滑块（5）滑动连接在滑槽（7）内，且与第二螺纹杆（6）螺纹连接，所述T形板（21）位于模腔内且固定连接在第二滑块（5）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙板反打成型装置，其特征在于，所述遮阳机构包括开设在第四侧板（8）上的装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有绕布辊（11），所述绕布辊（11）上固定连接有遮阳布（12），所述遮阳布（12）的自由端固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）上设有限位销（22），所述横板（10）上开设有与限位销（22）相配合的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙板反打成型装置，其特征在于，所述伸缩杆（15）包括固定连接在横板（10）下端的套筒，所述套筒内通过弹簧弹性连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接在压板（20）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙板反打成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转动第二螺纹杆（6），进而使第二滑块（5）带动T形板（21）移动，通过移动T形板（21）将模腔的大小调整到适当；

S2、在模腔内铺设干砂石层，在干砂层上对齐间隔铺设石材板，并下压石材板保持其背向干砂层一侧的平整，相邻石材板之间形成间隔槽并在间隔槽内填充满干砂，在石材板的上方形成用于浇筑混凝土的腔室；

S3、在模腔内，且位于石材板的上方安装有钢筋框架，钢筋框架安装完毕后往模腔内注入混凝土；

S4、转动第一螺纹杆（14），使第一滑块（18）带动横板（10）移动，横板（10）下端的压板（20）对混凝土进行整平，同时第一滑块（18）移动挤压储水囊（17），储水囊（17）内的水通过连通腔（3）从喷水孔（19）喷出，进而对混凝土进行湿润；

S5、拉动遮阳布（12），将固定杆（9）上的限位销（22）插入到横板（10）上的限位孔中，然后待其自然凝固。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤S5中，凝固时间为24-48小时。

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