CN112025935B - 一种建筑施工用的钢筋架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑施工用的钢筋架，包括喷水机构和顶升机构铰接座和通过铰接座安装在四处耳板机构上的电动缸，所述电动缸的动作杆上铰接有合板机构，四处所述的电动缸通电动作时将四处合板机构对接合并；所述合板机构通过转接机构安装在底板上，切压机构动作时可将下拉并覆盖于成型件表面上的薄膜与放膜辊上的薄膜切割断裂，令出料后的成型件裁切薄膜时提高了工作效率，与此同时与切压机构相联动的挤压机构也会通过凸轮机械原理在成型件的四面上形成挤压，令成型件表面形形成多道压痕，将薄膜压于成型件内，出料后的成型件表面上所覆盖的薄膜不会脱落，直至凝干后再人为将其脱落，由此薄膜覆盖方式更加合理。

Description

一种建筑施工用的钢筋架
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,更具体地说，涉及一种建筑施工用的钢筋架。
背景技术
建筑施工时，往往需要利用水泥或混凝土预制钢筋笼，预制时将捆扎或焊接而成的钢筋笼骨架插入地槽中，再将水泥灌浇到地槽中，采用这种方式制成的预制成型块因内部具有钢筋笼支撑，因此具有较高的强度和抗变形能力，因此被广泛应用。
现有的钢筋架由于高度较高，因此多采用地槽挖坑式浇注成型的方式，预制成型件(以下统称成型件)成形后不易从地槽中取出，需要在带有行吊设备的环境下才能预制并提取，成型方式不灵便，并且成型件成形后需要用防护膜覆盖后阴干凝固，防止干裂，而现有的地槽式成型机构不能对成型件同步上膜覆盖，上膜覆盖时需要另设工艺或设备，操作不便，且工作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种建筑施工用的钢筋架，以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑施工用的钢筋架，包括底板，包括喷水机构、顶升机构、合板机构、联动放膜机构、切压机构和挤压机构；所述底板包括安装在所述底板上的耳板机构和转接机构；
所述顶升机构包括铰接座和通过铰接座安装在四处耳板机构上的电动缸，所述电动缸的动作杆上铰接有合板机构，四处所述的电动缸通电动作时将四处合板机构对接合并；
所述合板机构通过转接机构安装在底板上，四处所述的合板机构通过顶升机构通电动作和通过转接机构轴转合并后构成浇注腔，用于插入钢筋笼并与浇入的水泥浇制成型，所述合板机构包括开设在顶部的一处顶槽和开设在中部的两处压槽，所述合板机构顶部设置有联动放膜机构，四处所述的联动放膜机构联动动作后沿合板机构的内侧面向下施放薄膜；
所述切压机构包括弯杆和安装在弯杆上的凸形压块，所述弯杆的顶端安装有滑动走向于顶槽中的切刀机构，所述切刀机构随弯杆在顶槽中往复移动；
所述喷水机构包括承压座和囊腔，所述囊腔安装在承压座底部，所述承压座底部设置有用于存放囊腔的底槽，所述顶升机构位于底槽中，所述顶升机构顶升合板机构向上起伏并挤压于囊腔的底部，顶升机构继续向上起伏时，迫使囊腔底部受力压缩向上排水，所述囊腔上设置有底部因顶升机构压缩时，将囊腔内的清水喷洒到合板机构浇注腔中的水管；
所述挤压机构包括冲板和复位弹簧，冲板通过复位弹簧安装在所述压槽中，所述凸形压块往复动作时向内挤压所述的冲板迫使挤压机构伸入合板机构所构成的浇注腔中，压向于浇注腔内所成型的钢筋笼水泥块；
作为优选的：每一处所述合板机构的顶部设置有一处联动放膜机构，每处所述合板机构上通过顶槽设置有一处切压机构和通过压槽设置一组挤压机构。
作为优选的：所述切刀机构包括滑动走向于所述顶槽中的滑块和安装在所述滑块上的划刀，弯杆通过滑块在所述的顶槽中移动时，划刀将联动放膜机构下放状的薄膜划切割断。
作为优选的：所述弯杆的中部设置有复位结构，所述复位结构包括用于弯杆滑动安装的复位杆和用于令弯杆往复移动时复位的高强度弹簧。
作为优选的：所述挤压机构通过冲板与所述切压机构上的凸形压块形成联动效应，所述凸形压块随切压机构往复移动时与冲板产生凸轮挤压效应，冲板沿压槽向内挤压移动。
作为优选的：所述合板机构的内表面设置有圆形气孔，所述圆形气孔与所述顶槽和压槽气体相通。
作为优选的：所述联动放膜机构由安装在四处合板机构上的驱动齿轮组，驱动齿轮组内侧的薄膜辊以及与其中一组驱动齿轮组驱动连接的马达驱动机构构成，薄膜辊的两端通过驱动齿轮组啮合传动，使四组联动放膜机构上的薄膜辊同时向下施放薄膜。
作为优选的：所述水管为万向式金属波纹管，所述水管的外壁段设置有齿纹，所述薄膜辊的外壁上设置有外螺纹，所述水管搭放在所述薄膜辊上。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、利用底板在中部通过旋转的方式安装了四片合板，四片合板通过顶升电动缸同时动作后形成长方形浇注腔，当然了构成浇注腔的底板和四片合板为木料材质，防止与浇注的混凝土形成凝结，浇注时，合并之前将钢筋笼架放在底板上再次合板合并，然后再由外部浇注设备自顶部向下浇注混凝土料即可，代替现有的地槽式浇注方式，浇注完成后，四片合板打可即可出料，便于操作，不受行吊设备限制，应用更加灵活。
2、在四处合板顶部设置有相互啮合动作的放膜机构，其中一处放膜机构与其中一处合板上所安装的马达驱动机构连接，构成了联动式四工位同时向下放置薄膜的结构，浇注混凝土物料之前，四处合板顶部同时向下放膜，令浇注成型的成型件四个面上同时覆盖有减少水分蒸发的薄膜，因此出料后的混凝土成型件，在露天环境下阴干凝固时，不会被暴晒开裂，而是慢慢阴干凝固，提高产品质量，而四工位式放膜机构的设置，提高了上膜速度，从而提高了工作效率。
3、通过联动的方式设置有切压机构和挤压机构，切压机构动作时可将下拉并覆盖于成型件表面上的薄膜与放膜辊上的薄膜切割断裂，令出料后的成型件裁切薄膜时提高了工作效率，与此同时与切压机构相联动的挤压机构也会通过凸轮机械原理在成型件的四面上形成挤压，令成型件表面形形成多道压痕，将薄膜压于成型件内，出料后的成型件表面上所覆盖的薄膜不会脱落，直至凝干后再人为将其脱落，由此薄膜覆盖方式更加合理。
4、还设置有四组喷水机构，喷水机构与顶升机构形成联动挤压效应，顶升机构顶动合板机构合并时，会上升动作，动作时会挤压于喷水机构底部所设置的存水囊腔，可将囊腔中的清水利用管道排入合并腔中，令合并腔的四个合板面形成上水效果，令预制成型的成型件四面湿润，薄膜覆盖阴干处理时效果更好，此喷水机构还是用于对本装置使用后表面混凝土料的冲洗，提高了功能。
附图说明
图1：本发明建筑施工用的钢筋架的结构示意图；
图2：本发明由图1引出的A部放大以观看联动放膜机构的结构示意图；
图3：本发明拿一处合板机构向一侧打开时观看其四处合板机构拼接使用原理示意图；
图4：本发明由图3引出的B部放大图以观看切刀机构的结构示意图；
图5：本发明由图1引出的C部放大图，以观看水管的具体结构；
图6：本发明冲板的具体结构以及具体安装位置结构示意图；
图7：本发明合板机构剖开后内部结构示意图，以观看圆形气孔的位置结构示意图；
图8：本发明由图1引出的主视平面结构示意图；
图9：本发明由图8引出的D部剖后观看囊腔与顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑施工用的钢筋架，包括底板1，包括喷水机构2、顶升机构3、合板机构4、联动放膜机构5、切压机构6和挤压机构7；底板1包括安装在底板1上的耳板机构101和转接机构102；
顶升机构3包括铰接座301和通过铰接座301安装在四处耳板机构101上的电动缸302，电动缸302的动作杆上铰接有合板机构4，四处电动缸302通电动作时将四处合板机构4对接合并，由于四处合板机构4同时向上旋转，并最终合并，因此电动缸302本体也会向上摆动，呈现出如图1所示的样子；
合板机构4通过转接机构102安装在底板1上，四处合板机构4通过顶升机构3通电动作和通过转接机构102轴转合并后构成浇注腔(下文统称成型腔)，代替现有的地槽式浇注机构，构成的浇注腔用于插入焊制好的钢筋笼并与浇入的水泥浇制成型，合板机构4包括开设在顶部的一处顶槽401和开设在中部的两处压槽402，合板机构4顶部设置有联动放膜机构5，如图1、图2所示，四处联动放膜机构5联动动作后沿合板机构4的内侧面向下施放薄膜，并且将下放的薄膜覆设于预制成型块的四面上，在实际使用时四处联动放膜机构5先向下施放薄膜，然后再向成型腔中浇注混凝土物料，混凝土物料成型后薄膜就会贴放在成型件的表面上，实现边浇注边表面覆盖薄膜的目的，因此出料后的混凝土成型件，在露天环境下阴干凝固时，不会被暴晒开裂，而是慢慢阴干凝固，提高产品质量，而四工位式联动放膜机构5的设置，提高了上膜速度，从而提高了工作效率。
为提高功能性，令覆盖后的薄膜由顶部从联动放膜机构5上的薄膜辊分离，如图1、图3以及图4所示，设置有切压机构6，切压机构6包括弯杆603和安装在弯杆603上的凸形压块601，弯杆603的顶端安装有滑动走向于顶槽401中的切刀机构602，切刀机构602随弯杆603在顶槽401中往复移动时将联动放膜机构5下放的薄膜自顶部切断，切刀机构602包括滑动走向于顶槽401中的滑块60202和安装在滑块60202上的划刀60201，弯杆603通过滑块60202在顶槽401中移动时，划刀60201将联动放膜机构5下放状的薄膜划切割断，在实际使用时，由一侧很方便的推动弯杆603即可令弯杆603带着切刀机构602将覆盖在成型件表面上的薄膜与联动放膜机构5分离；
为进一步提高功能性，令本装置具有向成型腔中喷水的功能特性，令其使用完毕后处以清洗以及成型产品件前先向合板机构4内表面喷洒水分，如图1、图8、以及图9所示，还在耳板机构101上设置有四处喷水机构2，喷水机构2包括承压座201和囊腔202，囊腔202安装在承压座201底部，承压座201底部设置有用于存放囊腔202的底槽204，顶升机构3位于底槽204中，顶升机构3顶升合板机构4向上起伏并挤压于囊腔202的底部，顶升机构3继续向上起伏时，迫使囊腔202底部受力压缩向上排水，囊腔202上设置有底部因顶升机构3压缩时，将囊腔202内的清水喷洒到合板机构4浇注腔中的水管203，由此可以看出，顶升机构3在顶升四组合板机构4合并过程中，同时向上摆动的顶升机构3也会自底槽204向上摆动，将同时位于底槽204中的囊腔202向上挤压，迫使其内部清水产生水压效果，将囊腔202中的清水顺着水管203向上喷出，最终由水管203底端的雾化喷头喷于合板机构4的内表面上，后续再向合板机构4拼成的成型腔中注入混凝土成型时，所获得的成型件表面比较湿润，利于联动放膜机构5所下放的薄膜附着于其表面上。
如图1、图3以及图6所示，挤压机构7包括冲板701和复位弹簧702，冲板701通过复位弹簧702安装在压槽402中，凸形压块601往复动作时向内挤压冲板701迫使挤压机构7伸入合板机构4所构成的浇注腔中，压向于浇注腔内所成型的钢筋笼水泥块；令成型件表面形成多道压痕，挤压冲板701顺着压槽402向内动作后，会将薄膜压于混凝土式的成型件内，出料后的成型件表面上所覆盖的薄膜就不会轻易脱落，直至凝干后再人为将其脱落，由此薄膜覆盖方式更加合理，而且挤压冲板701的动作过程与切压机构6的动作同步完成的，因此实现了联动效应，提高了工作效率。
具体的：每一处合板机构4的顶部设置有一处联动放膜机构5，每处合板机构4上通过顶槽401设置有一处切压机构6和通过压槽402设置一组挤压机构7，构成了四工位上述动作功能，令所获得成型件的面均能完成覆膜、切膜、压膜的工作过程，特别是如图1所示，由于挤压机构7通过冲板701与切压机构6上的凸形压块601形成联动效应，凸形压块601随切压机构6往复移动时与冲板701产生凸轮挤压效应，凸轮样式的冲板701沿压槽402向内挤压移动，同步将成型件表面压出压痕，并将薄膜压于成型件内，提高了工作效率，结构设计合理巧妙。
具体的：弯杆603的中部设置有复位结构8，复位结构8包括用于弯杆603滑动安装的复位杆801和用于令弯杆603往复移动时复位的高强度弹簧802，高强度弹簧802可令移动一次的切压机构6和挤压机构7动作后再次复位。
具体的：为提高合板机构4的结构合理性，如图3、图7的示，还在合板机构4的内表面设置有圆形气孔403，圆形气孔403与顶槽401和压槽402气体相通，圆形气孔403的设置可令成型件成形时，外表面向外排气，以减少成型过程中成型件表面气孔的产生，提高成型件成形的表面质量，因此合板机构4设计更加合理。
具体的：联动放膜机构5由安装在四处合板机构4上的驱动齿轮组501，驱动齿轮组501内侧的薄膜辊502以及与其中一组驱动齿轮组501驱动连接的马达驱动机构503构成，薄膜辊502的两端通过驱动齿轮组501啮合传动，使四组联动放膜机构5上的薄膜辊502同时向下施放薄膜，在实际使用时，即使用本装置尺寸较高，采用马达驱动机构503方式驱动四组联动放膜机构5同时动作的方式，可提高放膜速度，这里所说的薄膜辊502是通过两端大螺母安装的方式固定在联动放膜机构5上的，因此便于拆除与安装，同时薄膜辊502上的薄膜使用完毕后又可更换新的薄膜。
具体的：如图1、图2所示，水管203为万向式金属波纹管，水管203的外壁段设置有齿纹20301，薄膜辊502的外壁上设置有外螺纹50201，水管203搭放在薄膜辊502上，当薄膜辊502上的薄膜辊使用完毕后，搭放在薄膜辊502上向成型腔中喷水的水管203可随薄膜辊502正反向旋转时而往复移动，从而更好的对成型腔各结构清洗，可对合板机构4的内面雾化喷水，因此薄膜辊502和水管203的结构设计更加合理，这里需要说明的是，所说的水管203为金属波纹管，就是手动掰动时可以令喷头变换角度的管件，因此根据喷洒部位通过此方式令喷头角度调节使用，特此说明。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用的钢筋架，包括底板(1)，其特征在于，包括喷水机构(2)、顶升机构(3)、合板机构(4)、联动放膜机构(5)、切压机构(6)、挤压机构(7)；所述底板(1)包括安装在所述底板(1)上的耳板机构(101)和转接机构(102)；
所述顶升机构(3)包括铰接座(301)和通过铰接座(301)安装在四处耳板机构(101)上的电动缸(302)，所述电动缸(302)的动作杆上铰接有合板机构(4)，四处所述的电动缸(302)通电动作时将四处合板机构(4)对接合并；
所述合板机构(4)通过转接机构(102)安装在底板(1)上，四处所述的合板机构(4)通过顶升机构(3)通电动作和通过转接机构(102)轴转合并后构成浇注腔，用于插入钢筋笼并与浇入的水泥浇制成型，所述合板机构(4)包括开设在顶部的一处顶槽(401)和开设在中部的两处压槽(402)，所述合板机构(4)顶部设置有联动放膜机构(5)，四处所述的联动放膜机构(5)联动动作后沿合板机构(4)的内侧面向下施放薄膜；
所述切压机构(6)包括弯杆(603)和安装在弯杆(603)上的凸形压块(601)，所述弯杆(603)的顶端安装有滑动走向于顶槽(401)中的切刀机构(602)，所述切刀机构(602)随弯杆(603)在顶槽(401)中往复移动；
所述喷水机构(2)包括承压座(201)和囊腔(202)，所述囊腔(202)安装在承压座(201)底部，所述承压座(201)底部设置有用于存放囊腔(202)的底槽(204)，所述顶升机构(3)位于底槽(204)中，所述顶升机构(3)顶升合板机构(4)向上起伏并挤压于囊腔(202)的底部，顶升机构(3)继续向上起伏时，迫使囊腔(202)底部受力压缩向上排水，所述囊腔(202)上设置有底部因顶升机构(3)压缩时，将囊腔(202)内的清水喷洒到合板机构(4)浇注腔中的水管(203)；
所述挤压机构(7)包括冲板(701)和复位弹簧(702)，冲板(701)通过复位弹簧(702)安装在所述压槽(402)中，所述凸形压块(601)往复动作时向内挤压所述的冲板(701)迫使挤压机构(7)伸入合板机构(4)所构成的浇注腔中，压向于浇注腔内所成型的钢筋笼水泥块。
2.如权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：每一处所述合板机构(4)的顶部设置有一处联动放膜机构(5)，每处所述合板机构(4)上通过顶槽(401)设置有一处切压机构(6)和通过压槽(402)设置一组挤压机构(7)。
3.如权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述切刀机构(602)包括滑动走向于所述顶槽(401)中的滑块(60202)和安装在所述滑块(60202)上的划刀(60201)，弯杆(603)通过滑块(60202)在所述的顶槽(401)中移动时，划刀(60201)将联动放膜机构(5)下放状的薄膜划切割断。
4.如权利要求3所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述弯杆(603)的中部设置有复位结构(8)，所述复位结构(8)包括用于弯杆(603)滑动安装的复位杆(801)和用于令弯杆(603)往复移动时复位的高强度弹簧(802)。
5.如权利要求4所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述挤压机构(7)通过冲板(701)与所述切压机构(6)上的凸形压块(601)形成联动效应，所述凸形压块(601)随切压机构(6)往复移动时与冲板(701)产生凸轮挤压效应，冲板(701)沿压槽(402)向内挤压移动。
6.如权利要求5所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述合板机构(4)的内表面设置有圆形气孔(403)，所述圆形气孔(403)与所述顶槽(401)和压槽(402)气体相通。
7.如权利要求6所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述联动放膜机构(5)由安装在四处合板机构(4)上的驱动齿轮组(501)，驱动齿轮组(501)内侧的薄膜辊(502)以及与其中一组驱动齿轮组(501)驱动连接的马达驱动机构(503)构成，薄膜辊(502)的两端通过驱动齿轮组(501)啮合传动，使四组联动放膜机构(5)上的薄膜辊(502)同时向下施放薄膜。
8.如权利要求7所述的一种建筑施工用的钢筋架，其特征在于：所述水管(203)为万向式金属波纹管，所述水管(203)的外壁段设置有齿纹(20301)，所述薄膜辊(502)的外壁上设置有外螺纹(50201)，所述水管(203)搭放在所述薄膜辊(502)上。
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