CN218398684U - 一种模具内腔喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种模具内腔喷涂装置，用于向模具的定模内壁喷涂防粘剂，包括：暂存筒，暂存筒位于定模的正上方、并沿竖直方向可移动；储液箱，用于承装防粘剂，储液箱通过液泵和输送管道与暂存筒连接，以向暂存筒内输送防粘剂；喷头，喷头可旋转的安装在暂存筒的底部，喷头侧壁底部具有喷嘴；叶片，叶片倾斜设于喷头内，叶片被配置为能够使流经喷头的防粘液对叶片施加沿喷头切线方向的力。本实用新型能够避免与喷头连接的输送管道被来回扭转，以此延长输送管道的使用寿命，解决了现有便于脱模的镁碳砖模具内腔喷涂装置中的输送管道会随喷头的往复旋转而发生扭转，最终影响其使用寿命的问题。

Description

一种模具内腔喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种模具内腔喷涂装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，传统的镁碳砖采用液压模具生产，在生产时，需要工作人员采用定量斗将镁碳砖材料投入到定模中，最后通过液压机推动动模伸入至定模内进行液压成型。

由于镁碳砖在定模内成型后，与定模内腔的结合力较大，因此，为了降低这种结合力，在向定模中投入镁碳砖之前，通常需要向定模的内壁喷洒防粘剂，例如，现有公开号为CN214490988U的专利提出了一种便于脱模的镁碳砖模具内腔喷涂装置，其通过第二电机、主动锥型齿轮、从动锥型齿轮、螺纹杆、活动支撑板、泵机、液压伸缩杆、第二活塞、调节筒、第一活塞、支撑杆和活动板之间的相互配合使用，能够向模具主体内腔喷涂防粘剂，解决了现有的镁碳砖模具在镁碳砖成型后与模具内腔的结合力较大，不易去除的问题。然而，在该便于脱模的镁碳砖模具内腔喷涂装置中，喷头与防粘剂的输送管道直接连接，为了满足该输送管道的正常输液，喷头通过电机带动实现往复旋转，但是这样会造成输送管道的扭转，频繁的扭转导致输送管道经常损坏更换，进而影响镁碳砖的正常生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具内腔喷涂装置，能够避免与喷头连接的输送管道被来回扭转，以此延长输送管道的使用寿命，解决了现有便于脱模的镁碳砖模具内腔喷涂装置中的输送管道会随喷头的往复旋转而发生扭转，最终影响其使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够避免与喷头连接的输送管道被来回扭转，以此延长输送管道的使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内腔喷涂装置，用于向模具的定模内壁喷涂防粘剂，包括：暂存筒，所述暂存筒位于所述定模的正上方、并沿竖直方向可移动；储液箱，用于承装防粘剂，所述储液箱通过液泵和输送管道与所述暂存筒连接，以向所述暂存筒内输送防粘剂；喷头，所述喷头可旋转的安装在所述暂存筒的底部，所述喷头侧壁底部具有喷嘴；叶片，所述叶片倾斜设于所述喷头内，所述叶片被配置为能够使流经所述喷头的防粘液对所述叶片施加沿所述喷头切线方向的力。

可选的，所述喷头与所述暂存筒之间通过防水密封轴承转动连接。

可选的，所述喷头的下端直径大于其上端直径，所述叶片为若干块，若干块所述叶片环绕所述喷头的中轴线均匀布置在所述喷头内底部。

可选的，还包括机架，所述机架顶部固定安装有可驱动所述暂存筒沿竖直方向移动的第一液压缸。

可选的，所述定模放置在所述机架的底部，所述暂存筒一侧设有由液压机驱动的动模，所述机架的侧壁上固定安装有可驱动所述定模沿水平方向移动的第二液压缸。

可选的，所述第二液压缸的输出端固定设有滑块，所述定模的侧壁沿高度方向设有与所述滑块滑动配合的滑轨。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具内腔喷涂装置，具备以下

有益效果：

1.本实用新型在暂存筒底部转动连接的喷头内设置倾斜的叶片，利用流经喷头的防粘液对叶片施加沿喷头切线方向的力，使喷头上的喷嘴喷射防粘液的同时，朝一个方向持续旋转，进而使喷头的喷嘴向定模内壁四周均匀喷洒防粘剂，且在整个喷洒防粘剂的过程中，由于暂存筒不作往复旋转运动，因此，与之相连的输送管道也不会被来回扭转，从而可有效延长输送管道的使用寿命，避免因输送管道频繁损坏而影响到镁碳砖的正常生产秩序；

2.本实用新型将喷头与暂存筒之间通过防水密封轴承转动连接，这样能保证喷头与暂存筒连接处转动的灵活性以及密封性；

3.本实用新型通过设置机架，并在机架的侧壁上安装可驱动定模沿水平方向移动的第二液压缸，利用第二液压缸可将喷头下方的喷涂有防粘剂的定模推至动模的下方或者将动模下方需要喷涂防粘剂的定模移至喷头的下方，以此实现压制动作和防粘剂喷涂动作的灵活切换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、暂存筒；2、储液箱；3、喷头；4、液泵；5、输送管道；6、定模；7、动模；8、叶片；9、防水密封轴承；10、机架；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、滑块；14、滑轨；15、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图2，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种模具内腔喷涂装置，用于向模具的定模6内壁喷涂防粘剂，包括：暂存筒1，暂存筒1位于定模6的正上方、并沿竖直方向可移动；储液箱2，用于承装防粘剂，储液箱2通过液泵4和输送管道5与暂存筒1连接，以向暂存筒1内输送防粘剂；喷头3，喷头3可旋转的安装在暂存筒1的底部，喷头3侧壁底部具有喷嘴15；叶片8，叶片8倾斜设于喷头3内，叶片8被配置为能够使流经喷头3的防粘液对叶片8施加沿喷头3切线方向的力；实施上述方案时，利用液泵4和输送管道5将储液箱2内的防粘剂输入喷头3内，并由喷头3上的喷嘴15喷出，防粘剂在流经喷头3时，撞击喷头3内的叶片8，使得喷头3朝一个方向持续旋转，进而使喷头3的喷嘴15向定模6内壁四周均匀喷洒防粘剂，喷洒防粘剂的过程中，由于暂存筒1不作往复旋转运动，因此，与之相连的输送管道5也不会被来回扭转，可有效延长输送管道5的使用寿命，避免因输送管道5频繁损坏而影响到镁碳砖的正常生产秩序。

在上述实施例的基础之上，本实施例中喷头3与暂存筒1之间通过防水密封轴承9转动连接，这样能保证喷头3与暂存筒1连接处转动的灵活性以及密封性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中喷头3的下端直径大于其上端直径，叶片8为若干块，若干块叶片8环绕喷头3的中轴线均匀布置在喷头3内底部；具体的，叶片8一端位于喷头3内底部的中心位置，叶片8的另一端朝喷头3的边缘延伸，多块叶片8与喷头3之间形成一个封闭式的叶轮结构，当防粘剂持续流经该叶轮结构时，使该叶轮结构持续旋转。

在上述实施例的基础之上，本实施例中还包括机架10，机架10顶部固定安装有可驱动暂存筒1沿竖直方向移动的第一液压缸11，第一液压缸11驱动暂存筒1和喷头3在定模6内上下移动，可使喷头3上的喷嘴15对定模6内壁均匀喷洒防粘剂，在其他可能的实施例中，驱动暂存筒1沿竖直方向移动的也可以是电动推杆或者气缸。

在上述实施例的基础之上，本实施例中定模6放置在机架10的底部，暂存筒1一侧设有由液压机驱动的动模7，机架10的侧壁上固定安装有可驱动定模6沿水平方向移动的第二液压缸12，具体的，第二液压缸12可将喷头3下方的喷涂有防粘剂的定模6推至动模7的下方或者将动模7下方需要喷涂防粘剂的定模6移至喷头3的下方，以此实现压制动作和防粘剂喷涂动作的切换。

在上述实施例的基础之上，本实施例中第二液压缸12的输出端固定设有滑块13，定模6的侧壁沿高度方向设有与滑块13滑动配合的滑轨14，通过滑块13与滑轨14的配合，使得定模6可以沿第二液压缸12的径向移动，从而避免动模7对定模6内部镁碳砖材料的竖直向下压力作用到第二液压缸12上而损坏第二液压缸12，有助于延长第二液压缸12的使用寿命。

工作原理：使用时，先利用第二液压缸12将定模6移至喷头3的正下方，再利用第一液压缸11将喷头3向下移动移入定模6的内部，接着，启动液泵4，液泵4将储液箱2内的防粘剂通过输送管道5输入至喷头3内，并由喷头3上的喷嘴15喷出，防粘剂在流经喷头3时，会撞击喷头3内的叶片8，使得喷头3以及喷头3上喷嘴15朝一个方向持续旋转，均匀的向定模6内壁四周喷洒防粘剂，喷洒防粘剂的过程中，可利用第一液压缸11推动喷头3上下移动，使得喷头3能够向定模6的整个内壁均匀喷洒防粘剂，防粘剂喷洒完成后，利用第一液压缸11拉动喷头3向上移动复位，再第二液压缸12可将喷头3下方的喷涂有防粘剂的定模6推至动模7的下方，并向定模6内壁倒入镁碳砖原料，最后，利用液压机推动动模7下移，对定模6内的镁碳砖进行压制即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具内腔喷涂装置，用于向模具的定模(6)内壁喷涂防粘剂，其特征在于，包括：

暂存筒(1)，所述暂存筒(1)位于所述定模(6)的正上方、并沿竖直方向可移动；

储液箱(2)，用于承装防粘剂，所述储液箱(2)通过液泵(4)和输送管道(5)与所述暂存筒(1)连接，以向所述暂存筒(1)内输送防粘剂；

喷头(3)，所述喷头(3)可旋转的安装在所述暂存筒(1)的底部，所述喷头(3)侧壁底部具有喷嘴(15)；

叶片(8)，所述叶片(8)倾斜设于所述喷头(3)内，所述叶片(8)被配置为能够使流经所述喷头(3)的防粘液对所述叶片(8)施加沿所述喷头(3)切线方向的力。

2.根据权利要求1所述的一种模具内腔喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)与所述暂存筒(1)之间通过防水密封轴承(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具内腔喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)的下端直径大于其上端直径，所述叶片(8)为若干块，若干块所述叶片(8)环绕所述喷头(3)的中轴线均匀布置在所述喷头(3)内底部。

4.根据权利要求1所述的一种模具内腔喷涂装置，其特征在于：还包括机架(10)，所述机架(10)顶部固定安装有可驱动所述暂存筒(1)沿竖直方向移动的第一液压缸(11)。

5.根据权利要求4所述的一种模具内腔喷涂装置，其特征在于：所述定模(6)放置在所述机架(10)的底部，所述暂存筒(1)一侧设有由液压机驱动的动模(7)，所述机架(10)的侧壁上固定安装有可驱动所述定模(6)沿水平方向移动的第二液压缸(12)。

6.根据权利要求5所述的一种模具内腔喷涂装置，其特征在于：所述第二液压缸(12)的输出端固定设有滑块(13)，所述定模(6)的侧壁沿高度方向设有与所述滑块(13)滑动配合的滑轨(14)。

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