CN211362842U - 一种混凝土电杆喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土电杆喂料装置，包括混凝土料箱，混凝土料箱出口连接输料泵，输料泵出口端连接刚性的出料管，出料管末端连接出料管头，出料管可通过大头端模的中间通孔插入到成型模中，成型模的小头端封堵小头端模，成型模放置于台车上，台车可沿轴向前后移动。本实用新型具有生产混凝土电杆效率高，在灌注混凝土，和离心成型的过程中不跑浆不漏浆，出料管头在经过长时间的生产过程中不易磨损，无需频繁更换出料管头；且最终制得的电杆避免了小头因混凝土灌注不足而产生的电杆缺陷。

Description

一种混凝土电杆喂料装置

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，具体为一种混凝土电杆喂料装置。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，制作方法是，钢筋或钢丝做成电杆的骨架，放入由两个半模扣合而成的电杆成型模中，然后在成型模中加入混凝土，电杆成型模放在离心旋转机构上方，进行离心成型，混凝土在旋转离心力的作用下，形成空心环状的混凝土电杆主体，电杆随模具进行蒸汽养护，达到预定强度后进行脱模，即可完成电杆的制造，电杆主体一般为锥柱体，一端为大头，一端为小头。

现有的混凝土电杆在电杆成型模中加入混凝土的过程称为喂料过程，在喂料过程中，传统的喂料方式为将成型模的上半模打开，在下模上放入钢丝龙骨，使用设置在模具上方的混凝土槽和喂料管，将混凝土槽中的混凝土浆料通过喂料管灌入到下模上，然后盖上上模，放入离心旋转机构上离心成型。这种成型喂料的方式效率低下，且混凝土容易漏出到电杆成型模的外面，造成成型模合模不紧密，合模处在离心成型时容易漏浆，造成车间环境污染，浪费混凝土原料等；而且在成型过程中，锥形电杆的小头在离心作用下，混凝土浆料容易向电杆大头方向移动，造成小头浆料不足，最终成型的电杆质量受到很大的影响。

近年来，混凝土电杆成型喂料技术有所发展，可以将钢丝笼放入成型模中，然后将上下模盖合，在大头端的模具挡板中间开通孔，将混凝土输送管从通孔中，插入到成型模内进行灌浆。这种新的喂料方式虽然一定程度上解决了混凝土跑浆的缺陷，但是也带来了新的问题，混凝土输送管管头为了不直接把混凝土喷注到小头端的模具挡板上，造成端部跑浆，常将管头设计成斜向上方向喷注，管头的弯角处就形成一个物料转向区，在高压灌注的使用下，转向区管壁磨损非常严重，经过统计，在灌注平均270个电杆之后，就要更换出料管头，造成生产的极大不连续性，影响生产效率，也大大提高了生产的物料成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土电杆喂料装置；装置具有生产混凝土电杆效率高，在灌注混凝土，和离心成型的过程中不跑浆不漏浆，出料管头在经过长时间的生产过程中不易磨损，无需频繁更换出料管头；且最终制得的电杆避免了小头因混凝土灌注不足而产生的电杆缺陷。

为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：

一种混凝土电杆喂料装置，包括混凝土料箱，混凝土料箱出口连接输料泵，输料泵出口端连接刚性的出料管，出料管末端连接出料管头，出料管可通过大头端模的中间通孔插入到成型模中，成型模的小头端封堵小头端模，成型模放置于台车上，台车下设置轨道，台车可沿轨道轴向前后移动。

混凝土经外送的泵车注入混凝土料箱中，料箱出口位于料箱底部。在初始阶段，台车运载着已经装入钢丝笼并合模固紧的成型模，从大头端模的中间通孔逐渐套入刚性出料管， 当出料管头接近成型模小头时停止；此时，开启输料泵，混凝土通过输料泵的抽取，通过刚性出料管从出料管头喷出，混凝土从成型模的小头端开始灌注，台车载着成型模逐渐后退，出料管头持续灌注，当台车后退至预定位置，此时出料管头位于成型模的大头端，成型模内已经全长度灌注完成混凝土，关闭输料泵，台车行走，将成型模完全抽出出料管。将成型模从台车上吊走至下一个离心旋转成型工序。

所述出料管头内壁为锥度，向出口方向逐渐缩径。锥度的出口使混凝土在出料管头处形成喷射状态，使在灌注成型模小头的过程中，小头端部的混凝土密度在喷射的压力下堆积密度得到提高；最终形成的电杆产品中，小头端的缺料缺陷得到有效控制。

所述出料管头出口下沿突出，并上翘角度5-8°。略微上翘的角度相比传统出料管头转弯上翘30-45°的角度，更利于混凝土的出料，混凝土对出料管头下沿的摩擦更少，出料管头更不易磨损，同时避免堵管的现象。

所述出料管头内壁堆焊耐磨层。出料管和出料管头使用45号钢材制造，在45号钢的出料管头内径四周，进行堆焊耐磨层，堆焊耐磨层的钢材为高锰钢或合金钢等，例如：Mn13、40SiMnCrMO和35CrMnSi等。

所述大头端模中间设置凸台，凸台外径与成型模大头端内径相匹配。

所述小头端模中间设置凸台，凸台外径与成型模小头端内径相匹配。

增加了凸台的大小头端模，与成型模的内壁结合得更紧密，在出料管头高速喷射的状态下，也不会发生跑浆漏浆的现象，从而实现了本实用新型出料管头的应用，特别是在电杆小头端的成型中，一般情况下，电杆小头端为了避免在离心成型过程中的混凝土滑移，小头端都采用实心填充的方法制造，如果传统的平面盖板式端模，混凝土就很容易从平面端模的周边缝隙跑出，造成跑浆。

所述输料泵为隔膜泵或螺杆泵的其中一种。隔膜泵由变频电机驱动，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。因其无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

螺杆泵主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套。当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

本实用新型相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著进步是：

1、本实用新型中的出料管头出料阻力小，可实现喷射出料，混凝土对出料管头下沿的摩擦更少，出料管头更不易磨损，经测算，本实用新型中的出料管头可由原来的270个产品一换，提高到2200个产品一换，极大减轻了维护工人的工作强度，生产效率得到极大的提高；小头端部的混凝土密度在喷射的压力下堆积密度得到提高；最终形成的电杆产品中，小头端的缺料缺陷得到有效控制。

2、本实用新型中的大小头端模，与成型模的内壁结合得更紧密，在出料管头高速喷射的状态下，也不会发生跑浆漏浆的现象，避免了车间环境的污染。减少了原料的浪费；与新型的出料管头配合，电杆产品中，小头端的缺料缺陷得到有效控制。

3、本实用新型设备整体结构紧凑，利于车间的物料流转和空间的利用；没有高层设备，且整体结构牢固易维护，减轻了维护工人的维护强度，避免产生高空作业维修的可能性。

附图说明

图1为实用新型结构示意图，其中成型模部分、大小头端模、出料管和出料管头剖切示意；

图2为图1中Ⅰ处局部放大图；

图中部件名称和序号为：

1、混凝土料箱；2、输料泵；3、出料管；4、出料管头；5、大头端模；6、小头端模；7、台车；8、成型模上模；9、成型模下模。

具体实施方式

实施例1

一种混凝土电杆喂料装置，其特征在于：包括混凝土料箱1，混凝土料箱1出口连接输料泵2，输料泵2出口端连接刚性的φ110mm出料管3，内径88mm出料管3末端连接出料管头4，出料管3可通过大头端模5的中间通孔插入到成型模中，成型模的小头端封堵小头端模6，成型模放置于台车7上，台车可沿轴向前后移动；

所述出料管头4内壁为锥度，向出口方向逐渐缩径，出口处内径为80mm；

所述出料管头4出口下沿突出，并上翘角度5°；

所述出料管头4内壁堆焊Mn13耐磨层；

所述大头端模5中间设置凸台，凸台外径与成型模大头端内径相匹配；

所述小头端模6中间设置凸台，凸台外径与成型模小头端内径相匹配；

所述输料泵2为隔膜泵。

实施例2

与实施例1不同之处在于：出料管头4出口下沿突出，并上翘角度8°；出料管头4内壁堆焊40SiMnCrMO耐磨层；所述输料泵2为螺杆泵。

实施例3

与实施例1不同之处在于：出料管头4出口下沿突出，并上翘角度7°；出料管头4内壁堆焊35CrMnSi耐磨层。

Claims (7)

1.一种混凝土电杆喂料装置，其特征在于：包括混凝土料箱（1），混凝土料箱（1）出口连接输料泵（2），输料泵（2）出口端连接刚性的出料管（3），出料管（3）末端连接出料管头（4），出料管（3）可通过大头端模（5）的中间通孔插入到成型模中，成型模的小头端封堵小头端模（6），成型模放置于台车（7）上，台车可沿轴向前后移动。

2.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述出料管头（4）内壁为锥度，向出口方向逐渐缩径。

3.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述出料管头（4）出口下沿突出，并上翘角度5-8°。

4.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述出料管头（4）内壁堆焊耐磨层。

5.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述大头端模（5）中间设置凸台，凸台外径与成型模大头端内径相匹配。

6.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述小头端模（6）中间设置凸台，凸台外径与成型模小头端内径相匹配。

7.根据权利要求1所述混凝土电杆喂料装置，其特征在于：所述输料泵（2）为隔膜泵或螺杆泵的其中一种。

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