CN1839705A

CN1839705A - 雪糕生产方法及其专用喷嘴

Info

Publication number: CN1839705A
Application number: CN 200510058860
Authority: CN
Inventors: 刘彦廷
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2025-03-30
Also published as: CN100393227C

Abstract

本发明涉及一种雪糕生产的方法，以及在该雪糕生产方法中优选使用的多流体喷嘴。雪糕生产方法，包括如下步骤：配料、凝冻、喷涂冰壳、灌装、插筷、硬化、融化拔模、包装；所述喷涂冰壳是，在低温条件下，使用喷嘴在模具内壁喷涂一层水雾，并形成冰壳。使用本发明的雪糕生产方法，在融化拔模时可以用融化的冰壳代替融化的雪糕料液，因此可以节省原料，并且减少污染。另外，本发明的雪糕生产方法专用的多流体喷嘴，包括：喷嘴体、内腔垫、喷雾嘴以及喷雾嘴压盖；所述喷嘴体，其末端具有进气口，外部侧壁上具有进水口，并分别通过进气导管和进水导管连通到喷雾端。该喷嘴不但喷雾细腻而且均匀具有，即使在小面积表面也可以进行细致的喷涂。

Description

雪糕生产方法及其专用喷嘴

技术领域

本发明涉及一种雪糕生产方法，其目的在于提供一种雪糕生产方法流程，可以减少原料的浪费，同时可以降低清洗排污的COD值。

并且，本发明中，还涉及一种多流体喷嘴，其目的在于提供一种喷嘴，使喷嘴喷雾更加细腻、均匀，可以在小面积表面进行细致的喷涂。

背景技术

在现有的雪糕生产方法中，包括如下步骤：配料、凝冻、灌装、插筷、硬化、融化拔模。在现有的生产方法中，在融化拔模阶段，为了将冻结的雪糕从模具中取出，需要将模具外壳用热水熔模，因此，每次拔模过程中会有2-3克雪糕料液留在模壳中，并在清洗模壳时损失掉，流入下水，增加了排污的COD值。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种雪糕生产方法，在现有的方法的基础上，增加冻模和喷涂冰壳的步骤。不但解决了雪糕料液浪费的问题，而且通过减少雪糕料液的损失，也降低了排污的COD值。对于现有技术来说，是一个重大的改进。

本发明的雪糕生产方法，在现有技术的基础上，所述灌装步骤之前还包括如下步骤：

喷涂冰壳，在低温条件下，使用喷嘴在模具内壁喷涂一层水雾，并形成冰壳。

所述喷涂冰壳的步骤之前还包括冻模的步骤，即，对模具进行预冻结。这样可以更快形成冰壳，而且由于缩短了水雾的冻结时间，缩短了水雾在重力作用下流动的距离，因此使冰壳更加均匀。

经过上述步骤处理后，再进行灌装，在雪糕料液和模具内壁之间就具有一薄层冰壳。雪糕液料硬化后，与模具内壁之间仍然隔离有冰壳。

所述融化拔模步骤中，使用热水熔模，并将所述冰壳融化后取出冻结的雪糕。

按照本发明的雪糕生产方法，所述喷涂冰壳步骤中，使用无菌压缩空气和无菌水混合喷雾，控制气压为0.1～0.8Mpa，水压为0.1～0.6Mpa。

使用喷嘴将加压的无菌压缩空气和无菌水混合喷出，可以形成细腻均匀的水雾，并且有利于水雾附着在预冻结的模具内壁后快速结成冰壳。因此可以保证冰壳厚度均匀。上述对无菌空气和无菌水压力所标示的压力值是经过实验得到的优选压力值范围，即，采用该压力值，可以保证冰壳均匀快速的形成。

按照本发明的雪糕生产方法，可以采用延时继电器控制喷涂时间；并优选控制喷涂时间为2秒以内。所述喷涂时间用于控制冰壳的厚度。在生产过程中，冰壳不易过厚，否则在融化拔模后会产生较多的水成分，影响雪糕的品质。因此，根据不同的喷头，优选喷涂时间为2秒以内。

本发明的优点在于，按照本发明的方法，在融化拔模过程中，仅仅融化了雪糕与模具内壁之间的冰壳，因此，就以冰壳融化的水，代替了现有雪糕生产过程中拔模后残留的雪糕料液。

因此，很大程度上减少了原料的浪费，并且，在清洗模具时，由于减少了残留的雪糕料液，也使清洗工作更容易，清洗后的排污的COD值也显著下降。

另外，在本发明中使用的喷嘴，优选为如下所述结构的多流体喷嘴。

本发明的多流体喷嘴，与现有技术相同，包括喷嘴体、内腔垫、喷雾嘴以及喷雾嘴压盖。其不同之处在于：所述喷嘴体，其末端具有进气口，外部侧壁上具有进水口，并分别通过进气导管和进水导管连通到喷雾端。

按照本发明的多流体喷嘴，所述喷嘴体的末端中心处具有圆柱状进气口；所述喷嘴体的中心线上设置有进气导管，进气导管一端与进气口相连，另一端开口延伸至内腔垫形成的内腔中，并且中心位于喷雾嘴中心轴上。

按照本发明的多流体喷嘴，所述喷嘴体的外部侧壁具有圆柱状的进水口，其中心线与喷嘴体的中心线垂直；并与进气导管相平行设置有进水导管，进水导管一端与进水口末端相连，另一端与内腔垫形成的内腔连通。

如上所述本发明的多流体喷嘴，通过从上述进气口通入压缩空气，并从设置在侧壁的进水口通入水流，使空气与水在内腔垫和喷嘴体的凹陷处形成的内腔中混合，并在压力作用下通过内腔垫中心的通孔，进入喷雾嘴的空腔中；然后再从喷雾嘴喷出。通过多次的混合，使水流在从喷雾嘴喷出之前就已经充分与空气混合，形成细小的水滴，喷出后，不但水滴细腻，而且十分均匀。

因此，按照如上所述的本发明的喷嘴，不但喷雾细腻而且均匀，也适用于表面积较小，喷涂要求高的场合，是现有技术的喷嘴不能达到的。

附图说明

图1为现有技术的喷嘴结构剖面图；

图2为根据本发明的多流体喷嘴的结构剖面图。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作详细说明。

本发明的雪糕生产方法，包括如下步骤：配料、凝冻、冻模、喷涂冰壳、灌装、插筷、硬化以及融化拔模，与现有技术不同之处在于，在凝冻和灌装步骤之间，增加了冻模和喷涂冰壳的步骤。由于其他步骤均与现有技术相同，因此下面仅对所述冻模和喷涂冰壳的步骤进行详细说明。

所述喷涂冰壳的步骤之前，也可以进行冻模的步骤。这样可以更快形成冰壳，而且由于缩短了水雾的冻结时间，缩短了水雾在重力作用下流动的距离，因此使冰壳更加均匀。

所述冻模的步骤，即对模具进行预冻结，在该步骤中优选的预冻结温度为-20℃以下。如果预冻结温度较高，则水雾形成冰壳的时间会增加，因此，为了形成厚度均匀的冰壳，优选采用-20℃以下的预冻结温度，以达到使水雾快速冻结形成冰壳的目的。

进行上述冻模和喷涂冰壳步骤后，再进行灌装，在雪糕料液和模具内壁之间就具有一薄层冰壳。雪糕液料硬化后，与模具内壁之间仍然隔离有冰壳。

所述融化拔模步骤中，与现有技术相同，使用热水熔模。但是，由于在模具和冻结的雪糕之间具有很薄的冰壳，因此只需将将所述冰壳融化后，即可取出冻结的雪糕。

在上述融化拔模的步骤中，在使用现有技术的条件下，每次融化拔模都要融化掉2～3克的雪糕料液，但是在本发明中，由于用融化的冰壳代替了融化的雪糕料液，因此可以有效的减少原料的浪费。并且，在清洗模具时，由于减少了残留的雪糕料液，也是清洗工作更容易，清洗后的排污的COD值也显著下降。

按照本发明的雪糕生产方法，为了得到厚度均匀的冰壳，优选采用水、气混合的多流体喷嘴。向所述喷嘴同时通入无菌压缩空气和无菌水，在喷嘴内部混合后，喷出均匀的水雾。不但生产效率高，而且可以形成均匀的冰壳。

另外，本发明的雪糕生产方法采用本发明的雪糕生产方法专用的喷嘴，该喷嘴为多流体喷嘴，并且其具体实施例如下。

如图2所示，本发明实施例的喷嘴结构包括：喷嘴体1、内腔垫2、喷雾嘴3以及喷雾嘴压盖4。与现有技术的喷嘴不同在于：本发明实施例的喷雾嘴的喷嘴体1的末端中心处具有圆柱状进气口1-3；所述喷嘴体的中心线上设置有进气导管1-4，进气导管1-4一端与进气口1-3相连，另一端开口延伸至内腔垫形成的内腔1-5中，并且中心位于喷雾嘴1的中心轴上。

本发明实施例的多流体喷嘴，所述喷嘴体1的外部侧壁具有圆柱状的进水口1-1，其中心线与喷嘴体1的中心线垂直；并与进气导管1-4相平行设置有进水导管1-2，进水导管1-2一端与进水口1-1末端相连，另一端与内腔垫2形成的内腔1-5连通。

如上所述本发明的多流体喷嘴，通过从上述进气口1-3通入压缩空气，并从设置在侧壁的进水口1-1通入水流，使空气与水在内腔垫2和喷嘴体1的凹陷处形成的内腔1-5中混合，并在压力作用下通过内腔垫1中心的通孔，进入喷雾嘴3的空腔中；然后再从喷雾嘴3喷出。通过多次的混合，使水流在从喷雾嘴3喷出之前就已经充分与空气混合，形成细小的水滴，喷出后，不但水滴细腻，而且均匀。

如上所述本发明喷嘴的实施例，为优选实施例，采用了从中部进气的设置，由于进气口1-3以及进气导管1-4与内腔垫2的中心孔和喷雾嘴3的设置在同一轴线上，因此，对于实用性来说具有最优的效果。

下面，结合本发明的雪糕生产方法的具体实施例，对本发明进行更为详细的说明。

在实际生产活动中，采用本发明的雪糕生产方法，并且使用本发明的多流体喷嘴，使用无菌压缩空气的气压优选为0.1～0.8Mpa；无菌水的水压优选为0.1～0.6Mpa；并且喷涂时间控制为2秒以内。

选用气压过大，会造成水雾中的水滴过少，延长喷雾时间，降低生产效率；选用气压过小，则会产生喷雾不均匀的不良影像。

选用水压过大，会产生喷雾不均匀的不良影响；选用水压过小，则会延长喷雾时间，降低生产效率。

因此，以上三个因素需结合考虑其优选的使用参数。并且，在实际的生产过程中，还要根据雪糕形状、大小的不同，选择最优的参数组合，才能得到最好的效果。

在实际的生产中，进行喷涂冰壳时，优选形成冰壳的厚度为0.15～0.3mm；并且选择冻模的预冻结温度为-20℃，选择气压、水压与喷水速度(克/秒：g/s)的关系如表1所示

表1.

如表1所示，合理配合水压与气压，通过控制喷涂时间，就能达到理想的喷涂冰壳的厚度。

综上所述，本技术领域相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。因此，本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。

Claims

1、一种雪糕生产方法，其特征在于，包括如下步骤：配料、凝冻、喷涂冰壳、灌装、插筷、硬化、融化拔模、包装；

所述喷涂冰壳是，在低温条件下，使用喷嘴在模具内壁喷涂一层水雾，并形成冰壳。

2、按照权利要求1所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷涂冰壳的步骤之前还包括冻模的步骤，所述冻模，是对模具进行预冻结，预冻结的温度为-20℃以下。

3、按照权利要求1所述雪糕生产方法，其特征在于：所述融化拔模的步骤，是使用热水熔模，并仅将所述冰壳融化后取出冻结的雪糕。

4、按照权利要求1所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷嘴，采用水、气混合的多流体喷嘴。

5、按照权利要求4所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷涂冰壳的步骤，使用无菌压缩空气和无菌水混合喷雾，冷却后形成冰壳。

6、按照权利要求5所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷涂冰壳的步骤中，使用的无菌压缩空气的气压为0.1～0.8Mpa。

7、按照权利要求5所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷涂冰壳的步骤中，使用的无菌水的水压为0.1～0.6Mpa。

8、按照权利要求1所述雪糕生产方法，其特征在于：所述喷涂冰壳的步骤，通过延时继电器控制喷涂时间；并优选控制喷涂时间为2秒以内。

9、一种按照权利要求1所述雪糕生产方法的专用喷嘴，包括：喷嘴体、内腔垫、喷雾嘴以及喷雾嘴压盖，其特征在于：

所述喷嘴体，其末端具有进气口，外部侧壁上具有进水口，并分别通过进气导管和进水导管连通到喷雾端。

10、按照权利要求9所述喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴体的末端中心处具有圆柱状进气口；所述喷嘴体的中心线上设置有进气导管，进气导管一端与进气口相连，另一端开口延伸至内腔垫形成的空腔中，并且中心位于喷雾嘴中心轴上。

11、按照权利要求1所述喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴体的外部侧壁具有圆柱状的进水口，其中心线与喷嘴体的中心线垂直；并与进气导管相平行设置有进水导管，进水导管一端与进水口末端相连，另一端与内腔垫形成的空腔连通。