CN111618990A - 一种混凝土构件成型模具及构件成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土构件成型模具及构件成型方法，包括外壳、输料口、盖板和底座，所述外壳上安装有输料口和盖板，所述外壳的内壁中铰接有活动板，所述活动板的内表面安装有拼接管，且拼接管的上方设置有安装在外壳上的进液管，所述外壳的内部右端安装有垂直分布的脱模板。该混凝土构件成型模具及构件成型方法，通过控制电动机带动转轴转向的方式，实现模具内腔结构变化或便捷脱模的不同功能，通过转环的转动能够带动内部活动板相应转动，从而能够实现罗马柱成型时的凹槽自成型以及后续方便脱模的目的，同时可通过旋转脱模的方式，实现养护剂的均匀喷洒，提高构件成型质量，无需后期频繁维护。

Description

一种混凝土构件成型模具及构件成型方法

技术领域

本发明涉及混凝土构件技术领域，具体为一种混凝土构件成型模具及构件成型方法。

背景技术

混凝土构件是指利用模具浇筑成型的方式、加工所得的制定外形的混凝土结构，根据构件的不同，其成型所需的模具也不相同，罗马柱是一种装饰和支撑集为一体的建筑支撑结构，原有的罗马柱需要使用大理石雕刻形成，为了降低成本，现有技术中会使用清水混凝土模具浇筑成型的方式来加工罗马柱，但是现有的罗马柱浇筑用成型模具在实际使用时存在以下问题：

罗马柱由柱体和柱头以及底座构成，其浇筑的主体便是中间的柱体部分，其表面具有垂直且等间距分布的凹槽，因此现有技术中，在完成混凝土的浇筑成型后，还需要手动或机械加工的方式对罗马柱表面进行开槽操作，虽然现有的小部分模具结构中，能够通过添加结构的方式、实现凹槽的直接成型，但是由于该类结构固定，在混凝土成型后变得难以脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土构件成型模具及构件成型方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在完成混凝土的浇筑成型后，还需要手动或机械加工的方式对罗马柱表面进行开槽操作，虽然现有的小部分模具结构中，能够通过添加结构的方式、实现凹槽的直接成型，但是由于该类结构固定，在混凝土成型后变得难以脱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土构件成型模具，包括外壳、输料口、盖板和底座，所述外壳上安装有输料口和盖板，且外壳固定在底座上，并且底座的上端面安装有电动机，所述电动机和转轴相连，且转轴通过单向轴承和第一横筒和第二横筒转动连接，两者均通过轴承座转动连接在底座上端面，所述第一横筒上安装有第一齿轮，且第一齿轮和转环表面的第一齿块相啮合，并且转环转动安装在外壳上，所述外壳的内壁中铰接有活动板，且活动板的边侧通过弹性片和外壳的内壁密封连接，并且活动板的内表面和竖筒的底端活动连接，所述活动板的内表面安装有拼接管，且拼接管的上方设置有安装在外壳上的进液管，所述外壳的内部右端安装有垂直分布的脱模板。

优选的，所述竖筒垂直活动连接在外壳的侧壁中，且竖筒的顶端与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆转动安装在外壳的外部，并且第一丝杆的顶端安装有与其相互垂直的第二齿轮，第二齿轮和环形板上的第二齿块相啮合，环形板固定在转环的内壁。

优选的，所述拼接管垂直滑动连接在活动板内壁，其底端为开口结构，顶端为密封结构，拼接管的上端面开设有与其内部空腔相连通的圆形开孔，且拼接管的上方设置有连接管。

优选的，所述连接管的内部粘接固定有弹性托环，弹性托环的上端面固定有垂直分布的堵板，且堵板通过第一弹簧滑动连接在引导柱上，且引导柱的底端固定在弹性托环上，堵板的直径大于弹性托环的内径且小于连接管的内径，并且拼接管的底端侧表面铰接有斜杆。

优选的，所述斜杆的底端铰接在封板上端面，封板通过第二弹簧滑动连接在活动板内部，且封板的覆盖面积大于活动板外表面开设的水孔的面积，并且水孔通过活动板的内部空腔和拼接管相连通。

优选的，所述脱模板的内表面固定有等角度分布的弹性罩，且弹性罩的内部设置有撑杆，撑杆与脱模板螺纹连接，且撑杆的外端安装有把手，并且脱模板的背面中心处固定连接有脱模杆。

优选的，所述脱模杆的右端与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆固定在底座上方，且脱模杆滑动连接在外筒的方形孔洞中，外筒转动安装在外壳的右端面且通过皮带轮机构和第二横筒相连。

一种混凝土构件成型模具的构件成型方法，所述成型方法包含以下步骤：

步骤一：将指定量的清水混凝土经由输料口输送至外壳的内部，混凝土在凝固成型后，在弹性片以及活动板的支撑作用下、便会在罗马柱表面形成相应的凹槽结构，随后即可进行脱模操作；

步骤二：控制电动机带动转轴处于正转状态，第一横筒会相应转动，弹性片相应恢复原状，活动板转动至与外壳内壁持平状态，拼接管嵌入连接管内部，进液管中通入的清水混凝土养护剂便会穿过连接管、拼接管和水孔喷洒至成型的罗马柱表面；

步骤三：电动机带动转轴反转，第二横筒会相应转动，通过皮带轮机构带动外筒同步转动，此时脱模杆同步转动，并带动脱模板在外壳的内部同步转动，脱模板带动成型的构件一同转动，因此构件在外壳中的移动状态与脱模板一致，在转动的过程中水平移动，因此活动板中的养护剂能够更加均匀的喷洒在罗马柱的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土构件成型模具及构件成型方法，通过控制电动机带动转轴转向的方式，实现模具内腔结构变化或便捷脱模的不同功能，通过转环的转动能够带动内部活动板相应转动，从而能够实现罗马柱成型时的凹槽自成型以及后续方便脱模的目的，同时可通过旋转脱模的方式，实现养护剂的均匀喷洒，提高构件成型质量，无需后期频繁维护；

1.活动板的使用，使转环在转动的同时，能够利用第一齿轮和第一齿块的啮合传动以及第一丝杆和竖筒的螺纹传动、实现活动板的自动展开，从而使模具外壳的内表面形成等角度分布的三角状凸起结构，使罗马柱在混凝土原料成型后直接具备凹槽结构，无需额外的进行打磨切削，节省工时和成本投入，而且弹性片的使用能够避免混凝土进入外壳和活动板的间隙中；

进一步的，连接管和拼接管的使用，使活动板自身具备了喷洒混凝土养护剂的功能，利用活动板的转动这一动作以及作用力，在活动板转开时，连接管和拼接管断开连接，而连接管的内部也会自动切断通道结构，避免养护液的浪费，并且活动板中的水孔也会相应处于堵死状态，避免混凝土成型过程中的渗透；

2.脱模板的结构设计，使电动机在驱动转轴反转时能够带动脱模板相应移动实现脱模，脱模杆以及第二丝杆和外筒的连接结构设计，能够在脱模杆转动以及脱模板同步转动的同时、使脱模板自身处于转动状态，而转动中的成型构件、能够更加均匀全面的与活动板喷出的养护剂接触，从而在实现脱模的基础上，提高养护效率，而撑杆以及弹性罩的使用，使成型后的构件能够通过包裹在凸起的弹性罩的方式、保持与脱模板相同的运动状态，也可通过撑杆的拆卸，使构件和脱模板便捷分离。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明外壳侧剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明活动板复位后结构示意图；

图5为本发明外壳局部正剖面结构示意图；

图6为本发明外壳右侧视结构示意图；

图7为本发明弹性罩正剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、输料口；3、盖板；4、底座；5、电动机；6、转轴；7、第一横筒；8、第二横筒；9、转环；10、第一齿轮；11、第一齿块；12、活动板；13、弹性片；14、竖筒；141、第一丝杆；142、第二齿轮；143、第二齿块；144、环形板；15、拼接管；151、斜杆；152、封板；153、第二弹簧；154、水孔；16、连接管；161、弹性托环；162、堵板；163、第一弹簧；164、引导柱；17、进液管；18、脱模板；181、弹性罩；182、撑杆；183、把手；19、脱模杆；191、第二丝杆；192、外筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：外壳1上安装有输料口2和盖板3，且外壳1固定在底座4上，并且底座4的上端面安装有电动机5，电动机5和转轴6相连，且转轴6通过单向轴承和第一横筒7和第二横筒8转动连接，两者均通过轴承座转动连接在底座4上端面，第一横筒7上安装有第一齿轮10，且第一齿轮10和转环9表面的第一齿块11相啮合，并且转环9转动安装在外壳1上，外壳1的内壁中铰接有活动板12，且活动板12的边侧通过弹性片13和外壳1的内壁密封连接，并且活动板12的内表面和竖筒14的底端活动连接，活动板12的内表面安装有拼接管15，且拼接管15的上方设置有安装在外壳1上的进液管17，外壳1的内部右端安装有垂直分布的脱模板18。

竖筒14垂直活动连接在外壳1的侧壁中，且竖筒14的顶端与第一丝杆141螺纹连接，第一丝杆141转动安装在外壳1的外部，并且第一丝杆141的顶端安装有与其相互垂直的第二齿轮142，第二齿轮142和环形板144上的第二齿块143相啮合，环形板144固定在转环9的内壁，在第一齿轮10和第一齿块11的啮合传动作用下，转环9会同步在外壳1上转动，如图2所示，此时转环9内壁固定的环形板144会同步处于转动状态，并且在其表面固定的第二齿块143和第二齿轮142的啮合传动作用下、带动第一丝杆141同步处于转动状态，在第一丝杆141和竖筒14的螺纹传动作用下，竖筒14会在外壳1的侧壁中滑动，并将图3中的活动板12拉动至图4中所示状态。

拼接管15垂直滑动连接在活动板12内壁，其底端为开口结构，顶端为密封结构，拼接管15的上端面开设有与其内部空腔相连通的圆形开孔，且拼接管15的上方设置有连接管16，连接管16的内部粘接固定有弹性托环161，弹性托环161的上端面固定有垂直分布的堵板162，且堵板162通过第一弹簧163滑动连接在引导柱164上，且引导柱164的底端固定在弹性托环161上，堵板162的直径大于弹性托环161的内径且小于连接管16的内径，并且拼接管15的底端侧表面铰接有斜杆151，活动板12转动至与外壳1内壁持平状态时，拼接管15也会相应嵌入连接管16内部，拼接管15自身会将图4中的堵板162向靠近进液管17的方向挤压移动，此时进液管17、连接管16与拼接管15上半段的开口便会处于连通状态。

斜杆151的底端铰接在封板152上端面，封板152通过第二弹簧153滑动连接在活动板12内部，且封板152的覆盖面积大于活动板12外表面开设的水孔154的面积，并且水孔154通过活动板12的内部空腔和拼接管15相连通，拼接管15也会在挤压力作用下向活动板12内侧移动，在斜杆151的联动作用下，如图3所示原本堵住水孔154的封板152也会向内侧移动，使封板152不再堵住水孔154，因此进液管17中通入的清水混凝土养护剂便会穿过连接管16、拼接管15和水孔154喷洒至成型的罗马柱表面，使活动板12不仅具备挤压罗马柱表面使凹槽成型的功能，还具备喷洒养护剂直接养护罗马柱的混凝土材料表面的功能。

脱模板18的内表面固定有等角度分布的弹性罩181，且弹性罩181的内部设置有撑杆182，撑杆182与脱模板18螺纹连接，且撑杆182的外端安装有把手183，并且脱模板18的背面中心处固定连接有脱模杆19，脱模杆19的右端与第二丝杆191螺纹连接，第二丝杆191固定在底座4上方，且脱模杆19滑动连接在外筒192的方形孔洞中，外筒192转动安装在外壳1的右端面且通过皮带轮机构和第二横筒8相连，电动机5带动转轴6反转，因此第二横筒8会相应转动，通过皮带轮机构带动外筒192同步转动，此时图5中的脱模杆19会同步转动，并带动脱模板18在外壳1的内部同步转动，并且在脱模杆19和第二丝杆191的螺纹传动作用下，带动脱模杆19沿着外壳1的水平轴线水平移动，从而利用脱模板18将成型的罗马柱挤出，在初始状态下，撑杆182螺纹安装在脱模板18中，弹性罩181相应凸起，在混凝土成型后，在凸起的弹性罩181的作用下，转动中的脱模板18因此会带动成型的构件一同转动，因此构件在外壳1中的移动状态与脱模板18一致。

一种混凝土构件成型模具的构件成型方法，成型方法包含以下步骤：

步骤一：将指定量的清水混凝土经由输料口2输送至外壳1的内部，混凝土在凝固成型后，在弹性片13以及活动板12的支撑作用下、便会在罗马柱表面形成相应的凹槽结构，随后即可进行脱模操作；

步骤二：控制电动机5带动转轴6处于正转状态，第一横筒7会相应转动，弹性片13相应恢复原状，活动板12转动至与外壳1内壁持平状态，拼接管15嵌入连接管16内部，进液管17中通入的清水混凝土养护剂便会穿过连接管16、拼接管15和水孔154喷洒至成型的罗马柱表面；

步骤三：电动机5带动转轴6反转，第二横筒8会相应转动，通过皮带轮机构带动外筒192同步转动，此时脱模杆19同步转动，并带动脱模板18在外壳1的内部同步转动，脱模板18带动成型的构件一同转动，因此构件在外壳1中的移动状态与脱模板18一致，在转动的过程中水平移动，因此活动板12中的养护剂能够更加均匀的喷洒在罗马柱的表面。

工作原理：首先在初始状态下，活动板12以及弹性片13的状态如图2-3所示，此时可将指定量的清水混凝土经由输料口2输送至外壳1的内部，混凝土在凝固成型后，在弹性片13以及活动板12的支撑作用下、便会在罗马柱表面形成相应的凹槽结构，随后即可进行脱模操作，可控制电动机5带动转轴6处于正转状态，在单向轴承的转向限制作用下，第一横筒7和第二横筒8的可转动方向相反因此第一横筒7会相应转动而第二横筒8会处于静止状态；

如图1所示，在第一齿轮10和第一齿块11的啮合传动作用下，转环9会同步在外壳1上转动，如图2所示，此时转环9内壁固定的环形板144会同步处于转动状态，并且在其表面固定的第二齿块143和第二齿轮142的啮合传动作用下、带动第一丝杆141同步处于转动状态，在第一丝杆141和竖筒14的螺纹传动作用下，竖筒14会在外壳1的侧壁中滑动，并将图3中的活动板12拉动至图4中所示状态，竖筒14的底端转动安装在铰接座上，该铰接座又滑动连接在活动板12的内表面，因此竖筒14的底端在活动板12上转动时，又会相应滑动，确保竖筒14的垂直移动能够带动活动板12相应转动，铰接座以及铰接座的滑轨滑槽连接结构为现有技术，因此不作进一步描述，弹性片13相应恢复原状并如图4所示，当活动板12转动至与外壳1内壁持平状态时，拼接管15也会相应嵌入连接管16内部，拼接管15自身会将图4中的堵板162向靠近进液管17的方向挤压移动，此时进液管17、连接管16与拼接管15上半段的开口便会处于连通状态，同步的，拼接管15也会在挤压力作用下向活动板12内侧移动，在斜杆151的联动作用下，如图3所示原本堵住水孔154的封板152也会向内侧移动，使封板152不再堵住水孔154，因此进液管17中通入的清水混凝土养护剂便会穿过连接管16、拼接管15和水孔154喷洒至成型的罗马柱表面，使活动板12不仅具备挤压罗马柱表面使凹槽成型的功能，还具备喷洒养护剂直接养护罗马柱的混凝土材料表面的功能，无需在构件成型后手动使用相应设备进行养护剂的涂覆；

在脱模操作进行时，电动机5带动转轴6反转，因此第二横筒8会相应转动，通过皮带轮机构带动外筒192同步转动，此时图5中的脱模杆19会同步转动，并带动脱模板18在外壳1的内部同步转动，并且在脱模杆19和第二丝杆191的螺纹传动作用下，带动脱模杆19沿着外壳1的水平轴线水平移动，从而利用脱模板18将成型的罗马柱挤出，在初始状态下，撑杆182螺纹安装在脱模板18中，弹性罩181相应凸起，在混凝土成型后，在凸起的弹性罩181的作用下，转动中的脱模板18因此会带动成型的构件一同转动，因此构件在外壳1中的移动状态与脱模板18一致，在转动的过程中水平移动，因此活动板12中的养护剂能够更加均匀的喷洒在罗马柱的表面，避免构件单一的水平移动、导致养护剂只喷洒在罗马柱凹槽部分的现象，在完全取出构件之前，手动或使用现有的工具来转动把手183，使撑杆182脱离，罗马柱便能够更加轻易的从脱模板18上分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.特征在于：所述外壳（1）上安装有输料口（2）和盖板（3），且外壳（1）固定在底座（4）上，并且底座（4）的上端面安装有电动机（5），所述电动机（5）和转轴（6）相连，且转轴（6）通过单向轴承和第一横筒（7）和第二横筒（8）转动连接，两者均通过轴承座转动连接在底座（4）上端面，所述第一横筒（7）上安装有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）和转环（9）表面的第一齿块（11）相啮合，并且转环（9）转动安装在外壳（1）上，所述外壳（1）的内壁中铰接有活动板（12），且活动板（12）的边侧通过弹性片（13）和外壳（1）的内壁密封连接，并且活动板（12）的内表面和竖筒（14）的底端活动连接，所述活动板（12）的内表面安装有拼接管（15），且拼接管（15）的上方设置有安装在外壳（1）上的进液管（17），所述外壳（1）的内部右端安装有垂直分布的脱模板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述竖筒（14）垂直活动连接在外壳（1）的侧壁中，且竖筒（14）的顶端与第一丝杆（141）螺纹连接，第一丝杆（141）转动安装在外壳（1）的外部，并且第一丝杆（141）的顶端安装有与其相互垂直的第二齿轮（142），第二齿轮（142）和环形板（144）上的第二齿块（143）相啮合，环形板（144）固定在转环（9）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述拼接管（15）垂直滑动连接在活动板（12）内壁，其底端为开口结构，顶端为密封结构，拼接管（15）的上端面开设有与其内部空腔相连通的圆形开孔，且拼接管（15）的上方设置有连接管（16）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述连接管（16）的内部粘接固定有弹性托环（161），弹性托环（161）的上端面固定有垂直分布的堵板（162），且堵板（162）通过第一弹簧（163）滑动连接在引导柱（164）上，且引导柱（164）的底端固定在弹性托环（161）上，堵板（162）的直径大于弹性托环（161）的内径且小于连接管（16）的内径，并且拼接管（15）的底端侧表面铰接有斜杆（151）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述斜杆（151）的底端铰接在封板（152）上端面，封板（152）通过第二弹簧（153）滑动连接在活动板（12）内部，且封板（152）的覆盖面积大于活动板（12）外表面开设的水孔（154）的面积，并且水孔（154）通过活动板（12）的内部空腔和拼接管（15）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述脱模板（18）的内表面固定有等角度分布的弹性罩（181），且弹性罩（181）的内部设置有撑杆（182），撑杆（182）与脱模板（18）螺纹连接，且撑杆（182）的外端安装有把手（183），并且脱模板（18）的背面中心处固定连接有脱模杆（19）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土构件成型模具，其特征在于：所述脱模杆（19）的右端与第二丝杆（191）螺纹连接，第二丝杆（191）固定在底座（4）上方，且脱模杆（19）滑动连接在外筒（192）的方形孔洞中，外筒（192）转动安装在外壳（1）的右端面且通过皮带轮机构和第二横筒（8）相连。

8.一种混凝土构件成型模具的构件成型方法，其特征在于：所述成型方法包含以下步骤：

步骤一：将指定量的清水混凝土经由输料口（2）输送至外壳（1）的内部，混凝土在凝固成型后，在弹性片（13）以及活动板（12）的支撑作用下、便会在罗马柱表面形成相应的凹槽结构，随后即可进行脱模操作；

步骤二：控制电动机（5）带动转轴（6）处于正转状态，第一横筒（7）会相应转动，弹性片（13）相应恢复原状，活动板（12）转动至与外壳（1）内壁持平状态，拼接管（15）嵌入连接管（16）内部，进液管（17）中通入的清水混凝土养护剂便会穿过连接管（16）、拼接管（15）和水孔（154）喷洒至成型的罗马柱表面；

步骤三：电动机（5）带动转轴（6）反转，第二横筒（8）会相应转动，通过皮带轮机构带动外筒（192）同步转动，此时脱模杆（19）同步转动，并带动脱模板（18）在外壳（1）的内部同步转动，脱模板（18）带动成型的构件一同转动，因此构件在外壳（1）中的移动状态与脱模板（18）一致，在转动的过程中水平移动，因此活动板（12）中的养护剂能够更加均匀的喷洒在罗马柱的表面。

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