CN111515821A - 一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，包括打磨框，所述打磨框的内部活动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有皮带轮，所述转轴的外部滑动连接有套杆，所述套杆的外部活动连接有紧固螺母，所述套杆的外部固定连接有定位板，所述定位板的外部固定连接有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外部铰接连接有夹块头，所述夹块头的外部滑动连接有滑杆，通过套杆、紧固螺母、定位板、限位杆、连接杆和夹块头的配合使用，从而达到铸件固定简单，且自动确定铸件轴心，从而保证铸件打磨的精度，有效保证铸件打磨质量，避免材料浪费。

Description

一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置
技术领域
本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，精密铸件，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸件完成时，为了保证精密铸件的表面光洁度，往往需要对铸件进行打磨处理。
在现有的打磨装置中，往往通过打磨带或者打磨轮转动，并通过固定铸件完成打磨，然而现有的打磨装置在打磨圆柱状铸件时，为了保证圆柱铸件的圆周性，往往需要不断调节铸件的位置，避免使圆柱铸件失圆，导致工作强度大，打磨效率低，而且这种打磨方式对工人要求技术要求极高，极容易产生较大误差，导致产品打磨不合格，从而导致产品报废。
为了解决上述问题，发明者提供了一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，具备操作简单，铸件固定时自动确定铸件的轴心，而且操作简单，打磨效率高，打磨精度高，有效保证铸件的圆周性，保证铸件打磨的质量，避免产生材料浪费的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，包括打磨框、转轴、皮带轮、套杆、紧固螺母、定位板、限位杆、连接杆、夹块头、滑杆、限位环、侧固定杆、侧打磨块、调节螺母、侧滑环、端面固定杆、端面打磨块、紧固螺栓。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述打磨框的内部活动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有皮带轮，所述转轴的外部滑动连接有套杆，所述套杆的外部活动连接有紧固螺母，所述套杆的外部固定连接有定位板，所述定位板的外部固定连接有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外部铰接连接有夹块头，所述夹块头的外部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有限位环，所述打磨框的内部活动连接有侧固定杆，所述侧固定杆的外部固定连接有侧打磨块，所述侧固定杆的外部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外部啮合连接有侧滑环，所述打磨框的内部滑动连接有端面固定杆，所述端面固定杆的外部固定连接有端面打磨块，所述端面固定杆的外部活动连接有紧固螺栓。
优选的，所述皮带轮与外部电机活动连接。
优选的，所述转轴的外部设置有螺纹，且转轴的外部和紧固螺母螺纹连接，且转轴远离皮带轮的一端设置有顶块。
优选的，所述限位杆和连接杆均设置有三个，三个限位杆均固定连接在套杆和定位板之间，三个连接杆分别和三个限位杆活动连接，三个限位杆和连接杆分别关于转轴轴心对称分布。
优选的，所述夹块头和滑杆均设置有三个，三个夹块头分别和三个连接杆铰接连接，且三个夹块头的外部设置有固定爪，三个夹块头分别滑动连接在三个滑杆的内部，且三个滑杆均固定连接在限位环和套杆之间，且三个滑杆关于转轴的轴心对称分布。
优选的，所述限位环滑动连接在打磨框的内部，且限位环的外部设置有导向滑轮。
优选的，所述侧固定杆、侧打磨块和调节螺母均设置有四个，且四个侧固定杆和四个侧打磨块关于转轴的轴心对称分布，四个侧打磨块均位于打磨框的内部，且四个调节螺母均活动连接在打磨框的外部。
优选的，所述端面固定杆的外部开设有限位滑槽，且打磨框的内部设置有限位块。
优选的，所述紧固螺栓和打磨框螺纹连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，具备以下有益效果：
1、该基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，通过套杆、紧固螺母、定位板、限位杆、连接杆和夹块头的配合使用，从而达到铸件固定简单，且自动确定铸件轴心，从而保证铸件打磨的精度，有效保证铸件打磨质量，避免材料浪费。
2、该基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，通过侧固定杆、侧打磨块、调节螺母和侧滑环的配合使用，多块侧打磨块配合使用，有效提高铸件的打磨效率，提高打磨的效果，且有效保证侧打磨块向内侧移动距离的一致性，从而有效保证铸件侧面打磨的一致性，保证铸件打磨的质量。
3、该基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，通过侧打磨块和端面打磨块的配合使用，使铸件的端面和侧面同时进行打磨，从而进一步提高铸件打磨的效率，且有效减少铸件装夹的次数，降低操作难度，减少操作强度。
附图说明
图1为本发明结构打磨装置整体连接示意图；
图2为本发明结构图1的A-A截面打磨框、限位环、滑杆、夹块头、连接杆、限位杆、套杆和转轴连接示意图；
图3为本发明结构图1的B-B截面打磨框、侧滑环、侧固定杆和侧打磨块连接示意图；
图4为本发明结构图3的C部分打磨框、调节螺母和侧固定杆连接放大示意图；
图5为本发明结构图1的D部分打磨框、端面固定杆和紧固螺栓连接放大示意图。
图中：1、打磨框；2、转轴；3、皮带轮；4、套杆；5、紧固螺母；6、定位板；7、限位杆；8、连接杆；9、夹块头；10、滑杆；11、限位环；12、侧固定杆；13、侧打磨块；14、调节螺母；15、侧滑环；16、端面固定杆；17、端面打磨块；18、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，包括打磨框1、转轴2、皮带轮3、套杆4、紧固螺母5、定位板6、限位杆7、连接杆8、夹块头9、滑杆10、限位环11、侧固定杆12、侧打磨块13、调节螺母14、侧滑环15、端面固定杆16、端面打磨块17、紧固螺栓18。
上述各结构的位置及连接关系如下：
打磨框1的内部活动连接有转轴2，转轴2的外部设置有螺纹，且转轴2的外部和紧固螺母5螺纹连接，且转轴2远离皮带轮3的一端设置有顶块，转轴2的右端固定连接有皮带轮3，皮带轮3与外部电机活动连接，转轴2的外部滑动连接有套杆4，套杆4的外部活动连接有紧固螺母5，套杆4的外部固定连接有定位板6，定位板6的外部固定连接有限位杆7，限位杆7的内部滑动连接有连接杆8，限位杆7和连接杆8均设置有三个，三个限位杆7均固定连接在套杆4和定位板6之间，三个连接杆8分别和三个限位杆7活动连接，三个限位杆7和连接杆8分别关于转轴2轴心对称分布，连接杆8的外部铰接连接有夹块头9，夹块头9的外部滑动连接有滑杆10，夹块头9和滑杆10均设置有三个，三个夹块头9分别和三个连接杆8铰接连接，且三个夹块头9的外部设置有固定爪，三个夹块头9分别滑动连接在三个滑杆10的内部，且三个滑杆10均固定连接在限位环11和套杆4之间，且三个滑杆10关于转轴2的轴心对称分布，通过套杆4、紧固螺母5、定位板6、限位杆7、连接杆8和夹块头9的配合使用，从而达到铸件固定简单，且自动确定铸件轴心，从而保证铸件打磨的精度，有效保证铸件打磨质量，避免材料浪费，滑杆10的外部固定连接有限位环11，限位环11滑动连接在打磨框1的内部，且限位环11的外部设置有导向滑轮。
打磨框1的内部活动连接有侧固定杆12，侧固定杆12的外部固定连接有侧打磨块13，侧固定杆12的外部螺纹连接有调节螺母14，侧固定杆12、侧打磨块13和调节螺母14均设置有四个，且四个侧固定杆12和四个侧打磨块13关于转轴2的轴心对称分布，四个侧打磨块13均位于打磨框1的内部，且四个调节螺母14均活动连接在打磨框1的外部，调节螺母14的外部啮合连接有侧滑环15，通过侧固定杆12、侧打磨块13、调节螺母14和侧滑环15的配合使用，多块侧打磨块13配合使用，有效提高铸件的打磨效率，提高打磨的效果，且有效保证侧打磨块13向内侧移动距离的一致性，从而有效保证铸件侧面打磨的一致性，保证铸件打磨的质量，打磨框1的内部滑动连接有端面固定杆16，端面固定杆16的外部开设有限位滑槽，且打磨框1的内部设置有限位块，端面固定杆16的外部固定连接有端面打磨块17，端面固定杆16的外部活动连接有紧固螺栓18，紧固螺栓18和打磨框1螺纹连接，通过侧打磨块13和端面打磨块17的配合使用，使铸件的端面和侧面同时进行打磨，从而进一步提高铸件打磨的效率，且有效减少铸件装夹的次数，降低操作难度，减少操作强度。
工作过程及原理:使用时，将铸件置于打磨框1的内部，因为转轴2的外部套接连接有套杆4，套杆4和定位板6固定连接，套杆4和紧固螺母5滑动连接，紧固螺母5和转轴2螺纹连接，且限位杆7和连接杆8均设置有三个，三个限位杆7均固定连接在套杆4和定位板6之间，三个连接杆8分别和三个限位杆7活动连接，三个限位杆7和连接杆8分别关于转轴2轴心对称分布，夹块头9和滑杆10均设置有三个，三个夹块头9分别和三个连接杆8铰接连接，且三个夹块头9的外部设置有固定爪，三个夹块头9分别滑动连接在三个滑杆10的内部，且三个滑杆10均固定连接在限位环11和套杆4之间，且三个滑杆10关于转轴2的轴心对称分布，限位环11滑动连接在打磨框1的内部，所以拧动紧固螺母5，使紧固螺母5带动套杆4向右侧滑动，套杆4带动定位板6向右移动，套杆4和定位板6带动限位杆7向右移动，限位杆7带动连接杆8向右移动，从而连接杆8拉动夹块头9向转轴2的轴心位置滑动，使夹块头9夹紧铸件。
同时因为打磨框1的内部和侧固定杆12活动连接，侧固定杆12和调节螺母14螺纹连接，侧固定杆12和侧打磨块13固定连接，且侧固定杆12、侧打磨块13和调节螺母14均设置有四个，且四个侧固定杆12和四个侧打磨块13关于转轴2的轴心对称分布，四个侧打磨块13均位于打磨框1的内部，且四个调节螺母14均活动连接在打磨框1的外部，又因为四个调节螺母14均和侧滑环15啮合连接，所以通过转动侧滑环15，侧滑环15带动调节螺母14转动，调节螺母14带动侧固定杆12向转轴2的轴心滑动，从而侧固定杆12带动侧打磨块13向转轴2的轴心滑动，使四个侧打磨块13同时与铸件接触。
且因为打磨框1和端面固定杆16滑动连接，端面固定杆16的外部开设有限位滑槽，且打磨框1的内部设置有限位块，限位块滑动连接在限位滑槽的内部，防止端面固定杆16发生转动，移动端面固定杆16，使端面固定杆16带动端面打磨块17与铸件左端面接触，同时因为紧固螺栓18和打磨框1螺纹连接，紧固螺栓18和端面固定杆16活动连接，所以通过拧紧紧固螺栓18使端面固定杆16位置固定，从而保证端面打磨块17位置的稳定性。
因为转轴2和皮带轮3固定连接，皮带轮3与外部电机活动连接，所以外部电机带动皮带轮3转动，皮带轮3带动转轴2转动，则转轴2带动套杆4转动，套杆4带动定位板6转动，定位板6通过限位杆7和连接杆8带动夹块头9转动，从而使夹块头9带动铸件转动，使铸件相对侧打磨块13和端面打磨块17滑动，从而完成铸件的打磨，且由于夹块头9和侧打磨块13均关于转轴2的轴心对称分布，从而有效保证铸件打磨的质量，避免产生误差，有效避免产品因打磨不合格而产生产品报废现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，包括打磨框(1)，其特征在于：所述打磨框(1)的内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的右端固定连接有皮带轮(3)，所述转轴(2)的外部滑动连接有套杆(4)，所述套杆(4)的外部活动连接有紧固螺母(5)，所述套杆(4)的外部固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的外部固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外部铰接连接有夹块头(9)，所述夹块头(9)的外部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外部固定连接有限位环(11)，所述打磨框(1)的内部活动连接有侧固定杆(12)，所述侧固定杆(12)的外部固定连接有侧打磨块(13)，所述侧固定杆(12)的外部螺纹连接有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)的外部啮合连接有侧滑环(15)，所述打磨框(1)的内部滑动连接有端面固定杆(16)，所述端面固定杆(16)的外部固定连接有端面打磨块(17)，所述端面固定杆(16)的外部活动连接有紧固螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述皮带轮(3)与外部电机活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述转轴(2)的外部设置有螺纹，且转轴(2)的外部和紧固螺母(5)螺纹连接，且转轴(2)远离皮带轮(3)的一端设置有顶块。
4.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述限位杆(7)和连接杆(8)均设置有三个，三个限位杆(7)均固定连接在套杆(4)和定位板(6)之间，三个连接杆(8)分别和三个限位杆(7)活动连接，三个限位杆(7)和连接杆(8)分别关于转轴(2)轴心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述夹块头(9)和滑杆(10)均设置有三个，三个夹块头(9)分别和三个连接杆(8)铰接连接，且三个夹块头(9)的外部设置有固定爪，三个夹块头(9)分别滑动连接在三个滑杆(10)的内部，且三个滑杆(10)均固定连接在限位环(11)和套杆(4)之间，且三个滑杆(10)关于转轴(2)的轴心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述限位环(11)滑动连接在打磨框(1)的内部，且限位环(11)的外部设置有导向滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种基于三爪定心原理的圆柱铸件精打磨装置，其特征在于：所述侧固定杆(12)、侧打磨块(13)和调节螺母(14)均设置有四个，且四个侧固定杆(12)和四个侧打磨块(13)关于转轴(2)的轴心对称分布，四个侧打磨块(13)均位于打磨框(1)的内部，且四个调节螺母(14)均活动连接在打磨框(1)的外部。
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